CN106906463A - 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法 - Google Patents

一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106906463A
CN106906463A CN201710110144.6A CN201710110144A CN106906463A CN 106906463 A CN106906463 A CN 106906463A CN 201710110144 A CN201710110144 A CN 201710110144A CN 106906463 A CN106906463 A CN 106906463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
nozzle
sprayer unit
acid
standby
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710110144.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106906463B (zh
Inventor
余华乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd filed Critical Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201710110144.6A priority Critical patent/CN106906463B/zh
Publication of CN106906463A publication Critical patent/CN106906463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106906463B publication Critical patent/CN106906463B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/57—Treatment of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20—Other heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，涉及一种不锈钢的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）机械抛光、（2）除油处理、（3）酸洗处理、（4）钝化处理、（5）清洗处理、（6）干燥处理。本发明钝化处理方法可在喷嘴外层形成较为稳定的钝化膜，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。

Description

一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢的表面处理工艺，具体涉及一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法。
背景技术
随着近些所电动车生业的快速发展，铅酸电池行业的发展也突飞猛进，铅作为生产铅酸电池必备的原材料，其市场需求也大大提高；铅粒的制造是铅酸电池企业加工必须经历的环节，传统的铅粒制造是通过将铅锭在熔铅炉中熔化，再将铅液流入铅粒铸造机中冷却或铸造成棒状再切断，目前国内铅酸电池行业多用岛津法生产铅粉，需将电解铅铸造成铅球或铅段，再利用球磨机磨碎成铅粉，由于受铅粒铸造工艺的影响，致使整个生产铅粉流程高污染、高能耗，对此需要改进设备特征，节约能源，并提高生产效率。铅锭冷制粒机是目前铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品，设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能，自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。喷雾装置是铅锭冷制粒机的流体喷雾装置，主要起到冷却、润滑滚刀、表面及方形孔，不让滚刀孔堵塞或堵铅等功效，其中喷嘴是喷雾装置中必不可少的部件之一，多由不锈钢制成，且表面多经过锌或镁镀层镀覆，虽然能起到一定的防腐、防锈效果，但大量的使用后仍会出现刻蚀，造成冷却效果不佳等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，能有效提升喷嘴的防腐防锈特性，进一步提升使用寿命。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：
（1）机械抛光：
用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；
（2）除油处理：
将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8~12 min，完成后取出备用；
（3）酸洗处理：
将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10~15%的磷酸溶液中浸泡处理3~5min后取出备用；
（4）钝化处理：
a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 10~20g/L、柠檬酸 10~15g/L、植酸 15~25g/L、硝酸铈 8~13 g/L、硝酸亚镧 4~8g/L、硼酸 2~7g/L、硝酸 1~5g/L、乙酰丙酮钒 4~8g/L、甲基丙烯酸正丁酯 18~23g/L、表面活性剂 0.3~0.6g/L、稳定剂 0.1~0.4g/L，余量为水；
b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10~12℃/min的速度从常温升温至260~270℃，然后在此温度下保温3~5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4~7℃/min的速度从常温升温至90~100℃，然后在此温度下保温4~6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4~6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2~4 min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70~80℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~60min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠 0.4~0.6g/L、氢氧化钠 0.3~0.6g/L、三聚磷酸钠 0.2~0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.05~ 0.15g/L，所述除油液的溶剂为水。
优选的，步骤（4）操作a中所述的钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 15g/L、柠檬酸 13g/L、植酸 20g/L、硝酸铈 11 g/L、硝酸亚镧 6g/L、硼酸 5g/L、硝酸 3g/L、乙酰丙酮钒 6g/L、甲基丙烯酸正丁酯 21g/L、表面活性剂 0.5g/L、稳定剂 0.3g/L，余量为水。
进一步的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸钾中的任意一种。
进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。
进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据传统钝化工艺的缺陷进行了对应的改进处理，通常镀锌或镁后的不锈钢经由含稀土盐钝化剂处理后，形成双膜层钝化结构，一层是紧靠基体的内层，另一层是外层，其中内层结构相对致密，外层具有较多微孔，内层存在结合力不强的问题，外层存在腐蚀物质易渗入的问题，对此本发明合理配制了钝化液，其中纳米二氧化钛能有效填补外层的微孔，提升外层的致密性，同时配合甲基丙烯酸正丁酯等的成膜性，有效阻止了水等杂质的渗入，柠檬酸、植酸以及稀土盐的配合起到了显著的钝化效果，在钝化时先将喷嘴升温至260~270℃，再将其浸入到钝化液中钝化处理，可改善喷嘴表层的晶体结构组成，有利于钝化膜内层与基体的结合，之后再将其回温至90~100℃，再将其浸入到钝化液中钝化处理，此时有效的促进了纳米二氧化钛、甲基丙烯酸正丁酯等成分在钝化膜外层的填附效果。最终在各步骤的合理配合作用下，本发明钝化处理方法可在喷嘴外层形成较为稳定的钝化膜，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。
具体实施方式
实施例1
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：
（1）机械抛光：
用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；
（2）除油处理：
将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8 min，完成后取出备用；
（3）酸洗处理：
将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理3min后取出备用；
（4）钝化处理：
a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 10g/L、柠檬酸 10g/L、植酸 15g/L、硝酸铈 8 g/L、硝酸亚镧 4g/L、硼酸 2g/L、硝酸 1g/L、乙酰丙酮钒 4g/L、甲基丙烯酸正丁酯 18g/L、表面活性剂 0.3g/L、稳定剂0.1g/L，余量为水；
b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10℃/min的速度从常温升温至260℃，然后在此温度下保温3min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4℃/min的速度从常温升温至90℃，然后在此温度下保温4min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~30min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠 0.4g/L、氢氧化钠0.3g/L、三聚磷酸钠 0.2g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.05g/L，所述除油液的溶剂为水。
进一步的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸钾。
进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。
进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。
实施例2
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：
（1）机械抛光：
用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；
（2）除油处理：
将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为10 min，完成后取出备用；
（3）酸洗处理：
将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为13%的磷酸溶液中浸泡处理4min后取出备用；
（4）钝化处理：
a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 15g/L、柠檬酸 13g/L、植酸 20g/L、硝酸铈 11 g/L、硝酸亚镧 6g/L、硼酸 5g/L、硝酸 3g/L、乙酰丙酮钒 6g/L、甲基丙烯酸正丁酯 21g/L、表面活性剂 0.5g/L、稳定剂0.3g/L，余量为水；
b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以11℃/min的速度从常温升温至265℃，然后在此温度下保温4min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以6℃/min的速度从常温升温至95℃，然后在此温度下保温5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理3min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为75℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理30~40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠 0.5g/L、氢氧化钠0.4g/L、三聚磷酸钠 0.3g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.1g/L，所述除油液的溶剂为水。
进一步的，所述的表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸镁。
进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。
进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。
实施例3
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：
（1）机械抛光：
用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；
（2）除油处理：
将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为12 min，完成后取出备用；
（3）酸洗处理：
将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为15%的磷酸溶液中浸泡处理5min后取出备用；
（4）钝化处理：
a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 20g/L、柠檬酸15g/L、植酸 25g/L、硝酸铈 13 g/L、硝酸亚镧 8g/L、硼酸7g/L、硝酸 5g/L、乙酰丙酮钒 8g/L、甲基丙烯酸正丁酯 23g/L、表面活性剂 0.6g/L、稳定剂0.4g/L，余量为水；
b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以12℃/min的速度从常温升温至270℃，然后在此温度下保温5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以7℃/min的速度从常温升温至100℃，然后在此温度下保温6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理4 min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为80℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理50~60min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠 0.6g/L、氢氧化钠0.6g/L、三聚磷酸钠 0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠0.15g/L，所述除油液的溶剂为水。
进一步的，所述的表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸锉。
进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。
进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，将步骤（4）钝化处理中操作b和操作c的加热温度进行对调，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）钝化处理中不进行操作b的加热升温操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，在步骤（4）钝化处理中不进行操作c的加热升温操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的钝化处理方法。
为了对比本发明效果，选用同一批次的由316不锈钢材料（表面镀锌）制得的喷嘴作为实验对象，分别用上述七种方法进行钝化处理，完成后按照相关规范对喷嘴进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
腐蚀点位（V） 中性盐雾试验 耐黑变
实施例1 2.643 -0.621 ＜1% 轻微
实施例2 2.746 -0.630 ＜1% 轻微
实施例3 2.629 -0.628 ＜1% 轻微
对比实施例1 2.245 -0.596 ＜3% 明显
对比实施例2 1.926 -0.577 ＜5% 明显
对比实施例3 2.017 -0.583 ＜5% 严重
对照组 1.802 -0.560 ＜7% 严重
注：上表1中所述的中性盐雾试验是按照 GB/T10125-1997 进行中性盐雾试验，将时间调整为144h，观察其表面白蚀面积，用以评价钝化膜的耐蚀性能；所述的耐黑变是将对应试件置于恒温恒湿箱内，在70℃×80% 相对湿度条件下进行耐黑变试验，检测钝化膜耐黑变性能的试件挂于湿热试验箱中的自动旋转架上，自动旋转架按相同的间隔时间进行正转和反转。
由上表1可以看出，本发明方法的综合钝化效果较好，可有效提升对喷嘴的防锈、防腐保护效果，推广价值较高。

Claims (7)

1.一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）机械抛光：
用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；
（2）除油处理：
将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8~12 min，完成后取出备用；
（3）酸洗处理：
将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10~15%的磷酸溶液中浸泡处理3~5min后取出备用；
（4）钝化处理：
a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 10~20g/L、柠檬酸 10~15g/L、植酸 15~25g/L、硝酸铈 8~13 g/L、硝酸亚镧 4~8g/L、硼酸 2~7g/L、硝酸 1~5g/L、乙酰丙酮钒 4~8g/L、甲基丙烯酸正丁酯 18~23g/L、表面活性剂 0.3~0.6g/L、稳定剂 0.1~0.4g/L，余量为水；
b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10~12℃/min的速度从常温升温至260~270℃，然后在此温度下保温3~5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4~7℃/min的速度从常温升温至90~100℃，然后在此温度下保温4~6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4~6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2~4 min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70~80℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~60min后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠 0.4~0.6g/L、氢氧化钠 0.3~0.6g/L、三聚磷酸钠 0.2~0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.05~ 0.15g/L，所述除油液的溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 15g/L、柠檬酸13g/L、植酸 20g/L、硝酸铈 11 g/L、硝酸亚镧 6g/L、硼酸 5g/L、硝酸 3g/L、乙酰丙酮钒6g/L、甲基丙烯酸正丁酯 21g/L、表面活性剂 0.5g/L、稳定剂 0.3g/L，余量为水。
4.根据权利要求1或3所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
5.根据权利要求1或3所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸钾中的任意一种。
6.根据权利要求1或3所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。
7.根据权利要求1所述的一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。
CN201710110144.6A 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法 Expired - Fee Related CN106906463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110144.6A CN106906463B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110144.6A CN106906463B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106906463A true CN106906463A (zh) 2017-06-30
CN106906463B CN106906463B (zh) 2019-06-11

Family

ID=59209214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710110144.6A Expired - Fee Related CN106906463B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106906463B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107234023A (zh) * 2017-08-02 2017-10-10 合肥英源新材料科技有限公司 涂布机
CN107234025A (zh) * 2017-08-02 2017-10-10 合肥英源新材料科技有限公司 一种涂布机的喷头
CN107321509A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 合肥英源新材料科技有限公司 一种涂布机的喷头的制造方法
CN107893253A (zh) * 2017-11-29 2018-04-10 马鞍山市恒特重工科技有限公司 一种矿山机械用耐磨钢板
CN109701934A (zh) * 2018-11-24 2019-05-03 关海洋 用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法
CN109849202A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 天津洙诺科技有限公司 一种莫桑钻表面处理技术

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE79092B1 (en) * 1995-09-25 1998-04-22 North Cork Ferrous R & D Limit Production of purified water process systems
CN101250699A (zh) * 2008-03-27 2008-08-27 武汉科技大学 一种用于镀锌板的无铬钝化液及其制备方法
CN103451646A (zh) * 2012-06-21 2013-12-18 上海理工大学 不锈钢钝化工艺
CN105316670A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种环保型不锈钢钝化液及其制备方法
CN105887070A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 五河县黄淮粮油机械有限公司 一种玉米制粉机磨辊表面钝化抗菌处理工艺
CN105970207A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 五河县黄淮粮油机械有限公司 一种大豆面粉机磨盘表面钝化防锈处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE79092B1 (en) * 1995-09-25 1998-04-22 North Cork Ferrous R & D Limit Production of purified water process systems
CN101250699A (zh) * 2008-03-27 2008-08-27 武汉科技大学 一种用于镀锌板的无铬钝化液及其制备方法
CN103451646A (zh) * 2012-06-21 2013-12-18 上海理工大学 不锈钢钝化工艺
CN105316670A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种环保型不锈钢钝化液及其制备方法
CN105887070A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 五河县黄淮粮油机械有限公司 一种玉米制粉机磨辊表面钝化抗菌处理工艺
CN105970207A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 五河县黄淮粮油机械有限公司 一种大豆面粉机磨盘表面钝化防锈处理工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107234023A (zh) * 2017-08-02 2017-10-10 合肥英源新材料科技有限公司 涂布机
CN107234025A (zh) * 2017-08-02 2017-10-10 合肥英源新材料科技有限公司 一种涂布机的喷头
CN107321509A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 合肥英源新材料科技有限公司 一种涂布机的喷头的制造方法
CN107893253A (zh) * 2017-11-29 2018-04-10 马鞍山市恒特重工科技有限公司 一种矿山机械用耐磨钢板
CN109701934A (zh) * 2018-11-24 2019-05-03 关海洋 用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法
CN109849202A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 天津洙诺科技有限公司 一种莫桑钻表面处理技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN106906463B (zh) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106906463A (zh) 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法
CN101775635B (zh) 一种不锈钢冷轧板处理工艺
CN109440163B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用
CN111996570B (zh) 一种镁合金及其表面处理方法
CN107604371A (zh) 一种中性除锈剂及其制备方法
CN103590057B (zh) 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN102312277A (zh) 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法
CN102286766A (zh) 铝合金硬质阳极氧化膜及其工艺方法
CN102277575A (zh) 一种铝制品化学抛光液及其制备方法
CN108747231A (zh) 一种极耳铜带的生产工艺
CN103422051B (zh) 去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法
CN101357520B (zh) 一种镁合金复合材料及其制备方法
CN114536018B (zh) 一种提升铜锡合金带材弯曲成形的制备工艺
CN107740022B (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂
CN109207805A (zh) 一种幕墙用铝合金带材的制备方法
CN103103513B (zh) 一种铜网或泡沫铜防油抗氧化的浸泡处理方法
CN104109865A (zh) 一种环保型常温高效钢管酸洗剂
CN108149085A (zh) 一种无退火处理的表面质量优异的铝材及其制备方法
CN105986300A (zh) 自行车车架涂装方法
CN104388852B (zh) 一种航空用铝合金三层复合钎料板的制造方法
CN101898200A (zh) 锌锭直接轧制方法
CN105350007A (zh) 一种机械锈蚀表面的除锈方法
CN107937896A (zh) 一种钝化处理液
CN109402474A (zh) 一种头盔用镁锂基合金导轨的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190611

Termination date: 20210228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee