CN111037060A - 一种用于铝材加工的焊接工艺 - Google Patents

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    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Abstract

本发明公开了一种用于铝材加工的焊接工艺，包括以下步骤：母材准备，准备两根直径为十五到三十毫米的铝型材，将铝型材在生产时加入硅材料；待焊接处打磨，使用不锈钢丝在铝型材的待打磨面进行磋刷，直至铝型材漏出金属光泽为止；清除铝材表面氧化膜，采用化学方法对铝材表面处理，清除表面的氧化膜；焊接前预热，使用热风机在铝材焊接处进行预热；氩弧焊进行焊接，氩弧焊采用钨极材料，在纯钨中加入1.5%到2.6%的氧化铈，焊接时同时使用热风枪吹向焊接面。本发明先通过对铝材的焊接面使用不锈钢丝磋刷，再使用化学方法对磋刷后的铝材进行二次处理，可以有效清除焊接面的氧化膜，保证焊接时的强度，有利于焊接。

Description

一种用于铝材加工的焊接工艺
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的焊接工艺。
背景技术
铝合金具有高比强度、高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，但是，由于铝材表面容易产生难熔的氧化膜，从而影响焊接效果，焊接强度差，所以现提出了一种用于铝材加工的焊接工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于铝材加工的焊接工艺。
本发明提出的一种用于铝材加工的焊接工艺，包括以下步骤：
S1：母材准备，准备两根直径为十五到三十毫米的铝型材，将铝型材在生产时加入硅材料；
S2：待焊接处打磨，使用不锈钢丝在铝型材的待打磨面进行磋刷，直至铝型材漏出金属光泽为止；
S3：清除铝材表面氧化膜，采用化学方法对铝材表面处理，清除表面的氧化膜；
S4：焊接前预热，使用热风机在铝材焊接处进行预热；
S5：氩弧焊进行焊接，氩弧焊采用钨极材料，在纯钨中加入1.5%到2.6%的氧化铈，焊接时同时使用热风枪吹向焊接面；
S6：风冷，焊接完成后，使用风机对焊接处进行风冷。
优选地，所述S1中的硅材料含量为5%-6%。
优选地，所述S2中磋刷时呈十字型交叉进行，且磋刷的宽度为一到二厘米。
优选地，所述S3中使用丙酮在焊接面擦拭，擦拭时间为3到5分钟，用浓度为5%到10%的氢氧化钠溶液碱洗4到8分钟，氢氧化钠的温度为40到70度，再用流动清水冲洗，接着用浓度为25%-35%的硝酸溶液酸洗2到5分钟，流动清水冲洗，风干或低温干燥即可，清理后的铝型材放置恒温箱内储存，温度控制在50到80度。
优选地，所述S4中的预热时间为5到十分钟，且预热温度不超过华氏200度，在预热过程中使用温度计实时监测预热温度以防预热过度。
优选地，所述S6中风冷时间为4到8分钟，风冷后再焊接面涂刷废机油以防焊接面氧化。
本发明中的有益效果为：
1、本发明先通过对铝材的焊接面使用不锈钢丝磋刷，再使用化学方法对磋刷后的铝材进行二次处理，可以有效清除焊接面的氧化膜，保证焊接时的强度，有利于焊接，且清理后的铝型材放置恒温箱内可以保持干燥，减缓铝型材待焊接面二次氧化速度。
2、通过在焊接时使用热风枪，热风枪吹向焊接面，不仅可以在焊接时防止灰尘落在焊接面，保证焊接的效果，还可以进行微预热，防止预热温度下降过多。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铝材加工的焊接工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于铝材加工的焊接工艺，包括以下步骤：
S1：母材准备，准备两根直径为十五到三十毫米的铝型材，将铝型材在生产时加入硅材料；
S2：待焊接处打磨，使用不锈钢丝在铝型材的待打磨面进行磋刷，直至铝型材漏出金属光泽为止；
S3：清除铝材表面氧化膜，采用化学方法对铝材表面处理，清除表面的氧化膜；
S4：焊接前预热，使用热风机在铝材焊接处进行预热；
S5：氩弧焊进行焊接，氩弧焊采用钨极材料，在纯钨中加入1.5%到2.6%的氧化铈，焊接时同时使用热风枪吹向焊接面；
S6：风冷，焊接完成后，使用风机对焊接处进行风冷。
本发明中，S1中的硅材料含量为5%-6%，S2中磋刷时呈十字型交叉进行，且磋刷的宽度为一到二厘米，S3中使用丙酮在焊接面擦拭，擦拭时间为3到5分钟，用浓度为5%到10%的氢氧化钠溶液碱洗4到8分钟，氢氧化钠的温度为40到70度，再用流动清水冲洗，接着用浓度为25%-35%的硝酸溶液酸洗2到5分钟，流动清水冲洗，风干或低温干燥即可，清理后的铝型材放置恒温箱内储存，温度控制在50到80度，S4中的预热时间为5到十分钟，且预热温度不超过华氏200度，在预热过程中使用温度计实时监测预热温度以防预热过度，S6中风冷时间为4到8分钟，风冷后再焊接面涂刷废机油以防焊接面氧化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：母材准备，准备两根直径为十五到三十毫米的铝型材，将铝型材在生产时加入硅材料；
S2：待焊接处打磨，使用不锈钢丝在铝型材的待打磨面进行磋刷，直至铝型材漏出金属光泽为止；
S3：清除铝材表面氧化膜，采用化学方法对铝材表面处理，清除表面的氧化膜；
S4：焊接前预热，使用热风机在铝材焊接处进行预热；
S5：氩弧焊进行焊接，氩弧焊采用钨极材料，在纯钨中加入1.5%到2.6%的氧化铈，焊接时同时使用热风枪吹向焊接面；
S6：风冷，焊接完成后，使用风机对焊接处进行风冷。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，所述S1中的硅材料含量为5%-6%。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，所述S2中磋刷时呈十字型交叉进行，且磋刷的宽度为一到二厘米。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，所述S3中使用丙酮在焊接面擦拭，擦拭时间为3到5分钟，用浓度为5%到10%的氢氧化钠溶液碱洗4到8分钟，氢氧化钠的温度为40到70度，再用流动清水冲洗，接着用浓度为25%-35%的硝酸溶液酸洗2到5分钟，流动清水冲洗，风干或低温干燥即可，清理后的铝型材放置恒温箱内储存，温度控制在50到80度。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，所述S4中的预热时间为5到十分钟，且预热温度不超过华氏200度，在预热过程中使用温度计实时监测预热温度以防预热过度。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的焊接工艺，其特征在于，所述S6中风冷时间为4到8分钟，风冷后再焊接面涂刷废机油以防焊接面氧化。
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