CN106238495A - 螺旋线材加工工艺 - Google Patents

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何忠青
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种螺旋线材加工工艺，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5至15分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1至5分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层1至5分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；本发明的有益效果是：本工艺制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。

Description

螺旋线材加工工艺
技术领域
本发明涉及线材加工领域，尤其涉及一种螺旋线材加工工艺。
背景技术
目前，螺旋线材的生产工艺流程为线材→预处理粗拉拉拔→中丝热处理作业线→中丝拉拔→退火→检验→包装出厂。双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面；中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中热温度为850~1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60-100℃／秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果，现有技术的生产工艺主要存在如下缺陷：1、工艺不稳定，废品率高；2、工序复杂；3、设备种类多，人工单工序作业，劳动强度大，定员多，效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的问题而提供的一种螺旋线材加工工艺。
本发明采用的技术方案是：一种螺旋线材加工工艺，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5至15分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1至5分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层1至5分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度390～410℃，保温时间90～120分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5至15分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含25-35克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的螺旋线材加工工艺，其特征在于，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和2分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层3分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度400℃，保温时间100分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含30克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
本发明的有益效果是：本工艺制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种螺旋线材加工工艺，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55℃温度下涂层1分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度390℃，保温时间90分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含25克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
实施例２：一种螺旋线材加工工艺，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗15分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和5分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中， 65℃温度下涂层5分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度410℃，保温时间120分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗15分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含35克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
实施例３：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和2分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层3分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度400℃，保温时间100分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含30克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种螺旋线材加工工艺，其特征在于，其步骤如下：
酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5至15分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1至5分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层1至5分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度390～410℃，保温时间90～120分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5至15分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含25-35克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的螺旋线材加工工艺，其特征在于，其步骤如下：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；涂层：将步骤一冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和2分钟；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55至65℃温度下涂层3分钟；粉抽：将步骤二涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺旋线材；退火：将步骤三拉拔后的螺旋线材放置在热处理炉内，在甲醇和氮气保护下进行球化退火处理，退火温度400℃，保温时间100分钟；酸洗：将步骤四退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗10分钟，用水冲洗；除油：将线材在每升含30克的磷酸盐好出油脱模添加剂中清洗，再用37度的清水进行洗涤。
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