CN105112627A - 超高导铜包钢线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高导铜包钢线的生产方法，包括以下步骤：钢盘条的酸洗与防锈、拉拔、热处理、电镀铜、二次拉拔、长炉管道热处理。通过本发明生产出来的超高导铜包钢线的导电率达到53%以上，在满足其导电性能的要求下，大大降低了铜的使用量，节约了成本，同时满足了电子产品对机械性能的特殊要求，由于铁芯的存在，也为电子产品的可流水作业带来了方便；通过本发明生产出来的超高导铜包钢线用于电子产品的引线和连接线，替代纯铜线，在电子产品领域得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高导铜包钢线的生产方法。
背景技术
如今，铜是一种优良的导电金属，在电子产品上应用非常广泛，但是金属铜资源紧缺，价格昂贵，且金属铜丝较柔软，不能满足电子产品对机械性能的特殊要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种导电率高、节约成本的超高导铜包钢线的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超高导铜包钢线的生产方法，包括以下步骤：
A、钢盘条的酸洗与防锈：用100-200g/L的HCl对钢盘条进行酸洗，之后用90-200g/L的Na2NO2和10-30g/L的Na2CO2对钢盘条进行防锈处理；
B、拉拔：先放线，再通过机械剥壳机对线材进行剥壳，之后通过喷淋进行水洗，再将线材吹干，在电流为250-350A的条件下，用300-400g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，吹干，通过喷淋进行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7·10H2O对线材的表面进行途硼，吹干，之后烘干，通过拉拔机进行拉拔，最后收线；
C、热处理：将线材进炉，将炉内排空，并升温、保温，再退温，最后出炉，排空时间为3-4h，升温时间3-4h，保温时间6-8h，排空、升温、保温氢气流量为1.5-3m3/h,烧炖温度为650-750℃，出炉温度为≤110℃；
D、电镀铜：先放线，在温度≥30℃、阳极电流为40-80A、阴极电流为100-150A的条件下用100-150g/L的NaOH对线材进行电解出油，在电流为30-55A的条件下用400-500g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，在PH值为10-12、温度为30-50℃、电镀电流为100-200A的条件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN对线材进行预镀铜，在30-50℃、电镀电流为1000-10000A的条件下采用200-250g/L的CuSO4·5H2O、60-110g/L的H2SO4对线材进行正镀铜；
E、二次拉拔：上线、穿模、挂线、开机、下线；
F、长炉管道热处理：先防线，将线材进行管道热处理并加氢气保护，热处理的温度为690-800℃，氢气流量为150-200m3/h，之后将线材冷却，再将线材浸入防铜变色剂中，防铜变色剂的重量与水的重量比为：1:300，之后将线材过膜拉光，水洗，吹干，将线材浸入表面保护剂中，表面保护剂的浓度为1-4‰，最后收线包装。
本发明的进一步改进在于：步骤F中防铜变色剂为有机咗类化合物。
本发明的进一步改进在于：步骤F中表面保护剂为有机酸类化合物。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
通过本发明生产出来的超高导铜包钢线的导电率达到53%以上，在满足其导电性能的要求下，大大降低了铜的使用量，节约了成本，同时满足了电子产品对机械性能的特殊要求，由于铁芯的存在，也为电子产品的可流水作业带来了方便；通过本发明生产出来的超高导铜包钢线用于电子产品的引线和连接线，替代纯铜线，在电子产品领域得到广泛应用。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明超高导铜包钢线的生产方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、钢盘条的酸洗与防锈：用100-200g/L的HCl对钢盘条进行酸洗，之后用90-200g/L的Na2NO2和10-30g/L的Na2CO2对钢盘条进行防锈处理；
B、拉拔：先放线，再通过机械剥壳机对线材进行剥壳，之后通过喷淋进行水洗，再将线材吹干，在电流为250-350A的条件下，用300-400g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，吹干，通过喷淋进行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7·10H2O对线材的表面进行途硼，吹干，之后烘干，通过拉拔机进行拉拔，最后收线；
C、热处理：将线材进炉，将炉内排空，并升温、保温，再退温，最后出炉，排空时间为3-4h，升温时间3-4h，保温时间6-8h，排空、升温、保温氢气流量为1.5-3m3/h,烧炖温度为650-750℃，出炉温度为≤110℃；
D、电镀铜：先放线，在温度≥30℃、阳极电流为40-80A、阴极电流为100-150A的条件下用100-150g/L的NaOH对线材进行电解出油，在电流为30-55A的条件下用400-500g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，在PH值为10-12、温度为30-50℃、电镀电流为100-200A的条件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN对线材进行预镀铜，在30-50℃、电镀电流为1000-10000A的条件下采用200-250g/L的CuSO4·5H2O、60-110g/L的H2SO4对线材进行正镀铜；
E、二次拉拔：上线、穿模、挂线、开机、下线；
F、长炉管道热处理：先防线，将线材进行管道热处理并加氢气保护，热处理的温度为690-800℃，氢气流量为150-200m3/h，之后将线材冷却，再将线材浸入防铜变色剂中，防铜变色剂的重量与水的重量比为：1:300，防铜变色剂为有机咗类化合物，可在铜表面形成一层极薄的钝化膜，从而起到防变色的作用，之后将线材过膜拉光，水洗，吹干，将线材浸入表面保护剂中，表面保护剂的浓度为1-4‰，表面保护剂为有机酸类化合物，以无水乙醇为溶剂，在线材表面形成一层透明的保护膜，从而起到保护的作用，最后收线包装，以大桶包装，保证了线材的直线性，不需校直就能笔直，有利于使用，而且大桶包装与轴装相比较，更有利于产品的防护，有利于产品外观质量的检测和控制。
通过本发明生产出来的超高导铜包钢线的导电率达到53%以上，在满足其导电性能的要求下，大大降低了铜的使用量，节约了成本，同时满足了电子产品对机械性能的特殊要求，由于铁芯的存在，也为电子产品的可流水作业带来了方便；通过本发明生产出来的超高导铜包钢线用于电子产品的引线和连接线，替代纯铜线，在电子产品领域得到广泛应用。
Claims (3)
1.一种超高导铜包钢线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、钢盘条的酸洗与防锈：用100-200g/L的HCl对钢盘条进行酸洗，之后用90-200g/L的Na2NO2和10-30g/L的Na2CO2对钢盘条进行防锈处理；
B、拉拔：先放线，再通过机械剥壳机对线材进行剥壳，之后通过喷淋进行水洗，再将线材吹干，在电流为250-350A的条件下，用300-400g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，吹干，通过喷淋进行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7·10H2O对线材的表面进行途硼，吹干，之后烘干，通过拉拔机进行拉拔，最后收线；
C、热处理：将线材进炉，将炉内排空，并升温、保温，再退温，最后出炉，排空时间为3-4h，升温时间3-4h，保温时间6-8h，排空、升温、保温氢气流量为1.5-3m3/h,烧炖温度为650-750℃，出炉温度为≤110℃；
D、电镀铜：先放线，在温度≥30℃、阳极电流为40-80A、阴极电流为100-150A的条件下用100-150g/L的NaOH对线材进行电解出油，在电流为30-55A的条件下用400-500g/L的H2SO4对线材进行电解酸洗，在PH值为10-12、温度为30-50℃、电镀电流为100-200A的条件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN对线材进行预镀铜，在30-50℃、电镀电流为1000-10000A的条件下采用200-250g/L的CuSO4·5H2O、60-110g/L的H2SO4对线材进行正镀铜；
E、二次拉拔：上线、穿模、挂线、开机、下线；
F、长炉管道热处理：先防线，将线材进行管道热处理并加氢气保护，热处理的温度为690-800℃，氢气流量为150-200m3/h，之后将线材冷却，再将线材浸入防铜变色剂中，防铜变色剂的重量与水的重量比为：1:300，之后将线材过膜拉光，水洗，吹干，将线材浸入表面保护剂中，表面保护剂的浓度为1-4‰，最后收线包装。
2.根据权利要求1所述超高导铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤F中防铜变色剂为有机咗类化合物。
3.根据权利要求1所述超高导铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤F中表面保护剂为有机酸类化合物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109433835A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 上海衍衡新材料科技有限公司 | 一种大规格绞线电镀铜包钢丝的生产方法 |
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2015
- 2015-07-08 CN CN201510396045.XA patent/CN105112627A/zh active Pending
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