CN105568334A - 一种铝质线材的镀铜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以提高铜层与铝质线材的表面的结合度的铝质线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝质线材依次经过碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗→酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在对铝质线材进行所述的首次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度控制在45～50℃之间。在对铝质线材进行所述的再次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度控制在40～45℃之间。本发明主要用于纯铝或者铝镁合金线材的镀铜。

Description

一种铝质线材的镀铜工艺
技术领域
本发明涉及到一种镀铜工艺，具体涉及到一种对铝线等铝质线材进行镀铜的工艺。
背景技术
传统的铝质(纯铝或铝镁合金)线材的镀镀工艺，其步骤通常包括：两次碱洗、两次水洗、预镀铜、两次水洗、正镀铜、冷水洗、中和、冷水洗、热水洗和烘干。众所周知，在电镀得到铜包铝线材之后，还要根据实际需要将其拉拔成指定线径。由于在上述传统的镀铜工艺中，铜与铝质线材表面结合得不够牢固，使得在后续的线材拉拔过程中容易出现脱铜现象，大大影响了线材的成品率，从而增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以提高铜层与铝质线材的表面的结合度的铝质线材的镀铜工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝质线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝质线材依次经过碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗→酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在对铝质线材进行所述的首次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度控制在45～50℃之间。在对铝质线材进行所述的再次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度控制在40～45℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行碱洗的过程中，采用的是20～25克/升的氢氧化钠溶液，碱液的温度通常控制在55～65℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行首次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在40～55℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行再次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在45～50℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行预镀镍的过程中，采用的是60～80克/升的硫酸镍溶液，温度通常控制在30～35℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行主镀铜的过程中，采用的是150～190克/升的硫酸铜溶液，温度通常控制在30～40℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行皂浸的过程中，温度通常控制在70～80℃之间。
作为一种优选方案，在所述的铝质线材的镀铜工艺中，在对铝质线材进行烘干的过程中，温度通常控制在150℃以上。
本发明的有益效果是：本发明在两次预镀锌和一次预度镍后再镀铜，使得铜不与铝质线材直接结合，由于铜很容易与镍结合，即：铜与镍的结合度要比铜与铝的结合度高很多，从而间接地提高了铜与铝质线材表面的结合度，大大降低了在线材后续的拉拔缩径过程中脱铜的概率，提高了成品率，降低了制造成本；此外，由于采用了氢化锌的氢氧化钠溶液进行两次预镀锌，而且，在这两次预镀锌之间，进行酸洗脱锌，从而省去了后序的中和步骤，这样就简化了工序流程，降低了制造成本。
具体实施方式
本发明所述的一种铝质线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝质线材依次经过碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗→酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在对铝质线材进行碱洗的过程中，采用的是20～25克/升的氢氧化钠溶液，碱液的温度控制在55～65℃之间；在对铝质线材进行首次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度通常控制在45～50℃之间；在对铝质线材进行再次预镀锌的过程中，采用的也是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度通常控制在40～45℃之间；在对铝质线材进行首次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在40～55℃之间；在对铝质线材进行再次热水冲洗的过程中，热水的温度通常控制在45～50℃之间；在对铝质线材进行预镀镍的过程中，采用的是60～80克/升的硫酸镍溶液，温度通常控制在30～35℃之间；在对铝质线材进行主镀铜的过程中，采用的是150～190克/升的硫酸铜溶液，温度通常控制在30～40℃之间；在对铝质线材进行皂浸的过程中，温度控制在70～80℃之间；在对铝质线材进行烘干的过程中，温度控制在150℃至180℃之间。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种铝质线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝质线材依次经过碱洗→清水冲洗→首次预镀锌→清水冲洗→酸脱锌→清水冲洗→再次预镀锌→首次热水冲洗→预镀镍→再次热水冲洗→主镀铜→清水冲洗→皂浸→烘干；在对铝质线材进行所述的首次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为10～15克/升，温度控制在45～50℃之间；在对铝质线材进行所述的再次预镀锌的过程中，采用的是氧化锌的氢氧化钠溶液，氧化锌的浓度为8～10克/升，温度控制在40～45℃之间。
2.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行碱洗的过程中，采用的是20～25克/升的氢氧化钠溶液，碱液的温度控制在55～65℃之间。
3.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行首次热水冲洗的过程中，热水的温度控制在40～55℃之间。
4.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行再次热水冲洗的过程中，热水的温度控制在45～50℃之间。
5.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行预镀镍的过程中，采用的是60～80克/升的硫酸镍溶液，温度控制在30～35℃之间。
6.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行主镀铜的过程中，采用的是150～190克/升的硫酸铜溶液，温度控制在30～40℃之间。
7.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行皂浸的过程中，温度控制在70～80℃之间。
8.根据权利要求1所述的铝质线材的镀铜工艺，其特征在于：在对铝质线材进行烘干的过程中，温度控制在150℃以上。
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