CN104087981A - 一种铜线表面的镀锡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：(1)碱性除油；(2)流水清洗；(3)烘干，温度：85—90℃；(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：65—70g/L、硫酸亚锡：40—44g/L、β-萘酚：0.6—1.0g/L、酚磺酸：20—30g/L、甲醛：4—6g/L、光亮剂：8—12g/L，电流密度：1.4—1.8A/dm2，温度：12—18℃；(5)去离子水清洗。本发明通过在铜线表面镀锡能够有效的抗腐蚀、耐磨损，且导电性、导热性良好，通过增加铅、镍、磷元素能够有效的防止铜原子向锡液进行扩散，既保证了镀锡质量，也减少锡的浪费，节省了成本。

Description

一种铜线表面的镀锡方法
技术领域
本发明涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线表面的镀锡方法。
背景技术
镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的，它综合了两种金属的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性，目前也广泛运用于高端电子元器件上，作为引出线使用。
尽管银层具有较强的抗腐蚀性能，但长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏。经实验发现，镀银层变色的本质是表面离子化，如果镀层纯度不够，含有微量的锌、铁、铜等杂质，在表面形成腐蚀微电池，加速了银的离子化进程；若镀银层表面粗糙多孔，更易凝聚水分和进入腐蚀性介质而引起镀银层变色。
在中国专利申请号：201110202378.6中公开了一种镀锡圆铜线。其包括铜线和包裹在铜线外的镀银层，所述铜线和镀银层设有至少两层镀锡层。该技术方案中的银长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏，该技术方案有待改进。
在中国专利申请号：201110135928中公开了一种铜线热镀锡工艺,它包括放线、退火、干燥、镀锡、收线工序。该工艺利用现有的镀锡装置,通过在退火工序中连续通入水蒸气及控制干燥温度等工艺优化,使得不需要冷却、酸洗工序,也能达到现有工艺的镀锡效果,而且成品镀锡铜线在空气中长期裸露放置不会氧化变色。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。
在中国专利申请号：201210142913中公开了一种铜线表面镀锡方法，它依次包括以下步骤：(1)预处理，将经退火处理的裸铜线引入具有酸液的清洗槽进行表面清洁；(2)镀锡，将经预处理的裸铜线浸入奈米液进行镀锡，所述奈米液由下列重量比组分组成：30-35％磷酸锡、20-30％磷酸、5-10％柠檬酸、5-10％混合界面活性剂、30-40％纯净水；(3)中和，将经镀锡的铜线引入具有碱液的中和槽；(4)烘干，将经中和的铜线引入烤箱烘干。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铜线表面的镀锡方法，具有抗腐蚀、耐磨损，良好的导电性、导热性等优点。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：20—24g/L、碳酸钠：18—22g/L、硝酸钠：20—24g/L、硅酸钠：4—8g/L，温度：60—65℃，时长：12—14分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：85—90℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：65—70g/L、硫酸亚锡：40—44g/L、β-萘酚：0.6—1.0g/L、酚磺酸：20—30g/L、甲醛：4—6g/L、光亮剂：8—12g/L，电流密度：1.4—1.8A/dm2，温度：12—18℃；
(5)去离子水清洗。在铜线表面镀锡，能够有效的抗腐蚀、抗磨损，且导电性、导热性良好。
进行步骤(4)时，每体积溶液中加入乙酸铅：0.2—0.4g、硫酸镍：0.6—0.8g，次磷酸钠：0.05—0.1g。加入铅、镍、磷能够有效的防止铜原子向锡液进行扩散，即保证了镀锡质量，也减少锡的浪费。
优选的，进行步骤(4)时，采用阴极移动的方式进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在铜线表面镀锡能够有效的抗腐蚀、耐磨损，且导电性、导热性良好，通过增加铅、镍、磷元素能够有效的防止铜原子向锡液进行扩散，即保证了镀锡质量，也减少锡的浪费，节省了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：20g/L、碳酸钠：22g/L、硝酸钠：20g/L、硅酸钠：8g/L，温度：60℃，时长：14分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：85℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：70g/L、硫酸亚锡：40g/L、β-萘酚：1.0g/L、酚磺酸：20g/L、甲醛：6g/L、光亮剂：8g/L，电流密度：1.4A/dm2，温度：18℃，每体积溶液中加入乙酸铅：0.2g、硫酸镍：0.8g，次磷酸钠：0.05g，采用阴极移动的方式进行搅拌；
(5)去离子水清洗。
本发明通过在铜线表面镀锡能够有效的抗腐蚀、耐磨损，且导电性、导热性良好，通过增加铅、镍、磷元素能够有效的防止铜原子向锡液进行扩散，即保证了镀锡质量，也减少锡的浪费，节省了成本。
实施例2：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：24g/L、碳酸钠：18g/L、硝酸钠：24g/L、硅酸钠：4g/L，温度：65℃，时长：12分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：90℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：65g/L、硫酸亚锡：44g/L、β-萘酚：1.0g/L、酚磺酸：20g/L、甲醛：6g/L、光亮剂：8g/L，电流密度：1.8A/dm2，温度：12℃，每体积溶液中加入乙酸铅：0.4g、硫酸镍：0.6g，次磷酸钠：0.1g，采用阴极移动的方式进行搅拌；
(5)去离子水清洗。
实施例3：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：20g/L、碳酸钠：18g/L、硝酸钠：24g/L、硅酸钠：8g/L，温度：60℃，时长：14分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：85℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：65g/L、硫酸亚锡：40g/L、β-萘酚：1.0g/L、酚磺酸：20g/L、甲醛：4g/L、光亮剂：8g/L，电流密度：1.8A/dm2，温度：12℃，每体积溶液中加入乙酸铅：0.4g、硫酸镍：0.8g，次磷酸钠：0.05g，采用阴极移动的方式进行搅拌；
(5)去离子水清洗。
实施例4：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：24g/L、碳酸钠：22g/L、硝酸钠：24g/L、硅酸钠：4g/L，温度：60℃，时长：14分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：88℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：68g/L、硫酸亚锡：42g/L、β-萘酚：0.8g/L、酚磺酸：24g/L、甲醛：4.8g/L、光亮剂：10g/L，电流密度：1.6A/dm2，温度：15℃，每体积溶液中加入乙酸铅：0.3g、硫酸镍：0.7g，次磷酸钠：0.08g，采用阴极移动的方式进行搅拌；
(5)去离子水清洗。
实施例5：
一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：22g/L、碳酸钠：20g/L、硝酸钠：22g/L、硅酸钠：6g/L，温度：63℃，时长：13分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：86℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：66g/L、硫酸亚锡：42g/L、β-萘酚：0.7g/L、酚磺酸：22g/L、甲醛：5.4g/L、光亮剂：11.2g/L，电流密度：1.72A/dm2，温度：14℃，每体积溶液中加入乙酸铅：0.26g、硫酸镍：0.76g，次磷酸钠：0.08g，采用阴极移动的方式进行搅拌；
(5)去离子水清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铜线表面的镀锡方法，包括铜线，其特征在于：在铜线表面镀锡，包括以下步骤：
(1)碱性除油，碱性溶液为：氢氧化钠：20—24g/L、碳酸钠：18—22g/L、硝酸钠：20—24g/L、硅酸钠：4—8g/L，温度：60—65℃，时长：12—14分钟；
(2)流水清洗；
(3)烘干，温度：85—90℃；
(4)镀锡处理，溶液为：硫酸：65—70g/L、硫酸亚锡：40—44g/L、β-萘酚：0.6—1.0g/L、酚磺酸：20—30g/L、甲醛：4—6g/L、光亮剂：8—12g/L，电流密度：1.4—1.8A/dm2，温度：12—18℃；
(5)去离子水清洗。
2.根据权利要求1所述的铜线表面的镀锡方法，其特征在于：进行步骤(4)时，每体积溶液中加入乙酸铅：0.2—0.4g、硫酸镍：0.6—0.8g，次磷酸钠：0.05—0.1g。
3.根据权利要求1所述的铜线表面的镀锡方法，其特征在于：进行步骤(4)时，采用阴极移动的方式进行搅拌。
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