CN104060244A - 一种铜丝表面的镀镍处理方法 - Google Patents

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汪洋
陈启志
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Abstract

本发明公开了一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：(1)除油；(2)流水清洗；(3)酸洗；(4)水洗；(5)烘干预热，温度：70—74℃；(6)镀镍处理；(7)去离子水清洗；(8)钝化处理。本发明通过在铜线表面进行镀镍处理，避免铜线表面受到腐蚀、磨损，提高了铜线线束整体的抗腐蚀性、机械性能、导电性、导热性，提高铜线的使用寿命。

Description

一种铜丝表面的镀镍处理方法
技术领域
本发明涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝表面的镀镍处理方法。
背景技术
镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的，它综合了两种金属的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性，目前也广泛运用于高端电子元器件上，作为引出线使用。
尽管银层具有较强的抗腐蚀性能，但长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏。经实验发现，镀银层变色的本质是表面离子化，如果镀层纯度不够，含有微量的锌、铁、铜等杂质，在表面形成腐蚀微电池，加速了银的离子化进程；若镀银层表面粗糙多孔，更易凝聚水分和进入腐蚀性介质而引起镀银层变色。
在中国专利申请号：201110202378.6中公开了一种镀锡圆铜线。其包括铜线和包裹在铜线外的镀银层，所述铜线和镀银层设有至少两层镀锡层。该技术方案中的银长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏，该技术方案有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铜丝表面的镀镍处理方法，避免铜线表面受到腐蚀、磨损，且提高了铜线线束整体的导电性、导热性。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：16—18g/L、碳酸钠：32—34g/L，温度为：65—70℃，时长：6—8分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：30—40g/L，温度：30—35℃，时长：1—1.5分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：70—74℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：30—34g/L、碘酸盐：0.01—0.02g/L、醋酸钠：10—12g/L、盐酸：3—5g/L、次磷酸钠：24—28g/L，温度：90—96℃，时长：50—60分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理。
优选的，步骤(8)钝化处理采用的溶剂为：铬酐：24—28g/L、硫酸：10—12g/L，温度：40—50℃，时长：12—16分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在铜线表面进行镀镍处理，避免铜线表面受到腐蚀、磨损，提高了铜线线束整体的抗腐蚀性、机械性能、导电性、导热性，提高铜线的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：16g/L、碳酸钠：34g/L，温度为：65℃，时长：8分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：30g/L，温度：35℃，时长：1分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：74℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：30g/L、碘酸盐：0.02g/L、醋酸钠：10g/L、盐酸：5g/L、次磷酸钠：24g/L，温度：96℃，时长：50分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理，采用的溶剂为：铬酐：28g/L、硫酸：10g/L，温度：50℃，时长：12分钟。
实施例2：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：18g/L、碳酸钠：32g/L，温度为：70℃，时长：6分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：40g/L，温度：30℃，时长：1.5分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：70℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：34g/L、碘酸盐：0.01g/L、醋酸钠：11g/L、盐酸：3g/L、次磷酸钠：28g/L，温度：90℃，时长：60分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理，采用的溶剂为：铬酐：24g/L、硫酸：12g/L，温度：40℃，时长：16分钟。
实施例3：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：16g/L、碳酸钠：32g/L，温度为：70℃，时长：6分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：30g/L，温度：30℃，时长：1.5分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：72℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：30g/L、碘酸盐：0.01g/L、醋酸钠：12g/L、盐酸：5g/L、次磷酸钠：28g/L，温度：94℃，时长：56分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理，采用的溶剂为：铬酐：26g/L、硫酸：12g/L，温度：46℃，时长：14分钟。
实施例4：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：18g/L、碳酸钠：32g/L，温度为：65℃，时长：8分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：38g/L，温度：32℃，时长：1.2分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：70℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：33g/L、碘酸盐：0.016g/L、醋酸钠：12g/L、盐酸：3.6g/L、次磷酸钠：25g/L，温度：92℃，时长：58分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理，采用的溶剂为：铬酐：25g/L、硫酸：11g/L，温度：42℃，时长：15分钟。
实施例5：
一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：17g/L、碳酸钠：33g/L，温度为：68℃，时长：7分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：33g/L，温度：34℃，时长：1.4分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：71℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：30g/L、碘酸盐：0.01g/L、醋酸钠：12g/L、盐酸：4g/L、次磷酸钠：26g/L，温度：92℃，时长：54分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理，采用的溶剂为：铬酐：24g/L、硫酸：12g/L，温度：48℃，时长：13分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铜丝表面的镀镍处理方法，包括铜线，其特征在于：对所述铜线表面进行镀镍处理，包括以下步骤：
(1)除油，采用的溶剂为：氢氧化钠：16—18g/L、碳酸钠：32—34g/L，温度为：65—70℃，时长：6—8分钟；
(2)流水清洗；
(3)酸洗，采用盐酸：30—40g/L，温度：30—35℃，时长：1—1.5分钟；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：70—74℃；
(6)镀镍处理，溶液为：硫酸镍：30—34g/L、碘酸盐：0.01—0.02g/L、醋酸钠：10—12g/L、盐酸：3—5g/L、次磷酸钠：24—28g/L，温度：90—96℃，时长：50—60分钟；
(7)去离子水清洗；
(8)钝化处理。
2.根据权利要求1所述的铜丝表面的镀镍处理方法，其特征在于：步骤(8)钝化处理采用的溶剂为：铬酐：24—28g/L、硫酸：10—12g/L，温度：40—50℃，时长：12—16分钟。
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