CN104060309A - 一种金属铜线的表面镀锡方法 - Google Patents

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汪洋
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Abstract

本发明公开了一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：(1)除油；(2)流水清洗；(3)酸洗；(4)水洗；(5)烘干预热，温度：80—84℃；(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：32—36g/L、硫酸：13—16g/L、柠檬酸：3—5g/L、光亮剂：4—6g/L、金属镍：0.01—0.03g/L、金属铅：0.02—0.1g/L，温度：100—110℃，时长：55—65分钟；(7)去离子水清洗。本发明通过添加金属镍、铅，能够有效的防止锡原子向铜原子进行扩算，防止生产合金层而影响导电性、抗腐蚀性，也避免锡的浪费，节省了成本。

Description

一种金属铜线的表面镀锡方法
技术领域
本发明涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种金属铜线的表面镀锡方法。
背景技术
镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的，它综合了两种金属的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性，目前也广泛运用于高端电子元器件上，作为引出线使用。
尽管银层具有较强的抗腐蚀性能，但长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏。经实验发现，镀银层变色的本质是表面离子化，如果镀层纯度不够，含有微量的锌、铁、铜等杂质，在表面形成腐蚀微电池，加速了银的离子化进程；若镀银层表面粗糙多孔，更易凝聚水分和进入腐蚀性介质而引起镀银层变色。
在中国专利申请号：201110202378.6中公开了一种镀锡圆铜线。其包括铜线和包裹在铜线外的镀银层，所述铜线和镀银层设有至少两层镀锡层。该技术方案中的银长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏，该技术方案有待改进。
在中国专利申请号：201110135928中公开了一种铜线热镀锡工艺,它包括放线、退火、干燥、镀锡、收线工序。该工艺利用现有的镀锡装置,通过在退火工序中连续通入水蒸气及控制干燥温度等工艺优化,使得不需要冷却、酸洗工序,也能达到现有工艺的镀锡效果,而且成品镀锡铜线在空气中长期裸露放置不会氧化变色。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。
在中国专利申请号：201210142913中公开了一种铜线表面镀锡方法，它依次包括以下步骤：(1)预处理，将经退火处理的裸铜线引入具有酸液的清洗槽进行表面清洁；(2)镀锡，将经预处理的裸铜线浸入奈米液进行镀锡，所述奈米液由下列重量比组分组成：30-35％磷酸锡、20-30％磷酸、5-10％柠檬酸、5-10％混合界面活性剂、30-40％纯净水；(3)中和，将经镀锡的铜线引入具有碱液的中和槽；(4)烘干，将经中和的铜线引入烤箱烘干。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种金属铜线的表面镀锡方法，本技术方案能够有效的防止锡原子向铜原子的扩散，即节省了成本，也提高了导电性、抗腐蚀性。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：80—84℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：32—36g/L、硫酸：13—16g/L、柠檬酸：3—5g/L、光亮剂：4—6g/L、金属镍：0.01—0.03g/L、金属铅：0.02—0.1g/L，温度：100—110℃，时长：55—65分钟；
(7)去离子水清洗。
步骤(4)中，水温为：35—40℃。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：23—26g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过添加金属镍、铅，能够有效的防止锡原子向铜原子进行扩算，防止生产合金层而影响导电性、抗腐蚀性，也避免锡的浪费，节省了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗，水温为：35℃；
(5)烘干预热，温度：84℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：32g/L、硫酸：16g/L、柠檬酸：3g/L、光亮剂：6g/L、金属镍：0.01g/L、金属铅：0.1g/L，温度：100℃，时长：65分钟；
(7)去离子水清洗。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：23g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
实施例2：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗，水温为：40℃；
(5)烘干预热，温度：80℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：36g/L、硫酸：13g/L、柠檬酸：5g/L、光亮剂：4—g/L、金属镍：0.03g/L、金属铅：0.02g/L，温度：100℃，时长：55分钟；
(7)去离子水清洗。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：26g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
实施例3：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗，水温为：38℃；
(5)烘干预热，温度：82℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：34g/L、硫酸：14g/L、柠檬酸：3.8g/L、光亮剂：4.6g/L、金属镍：0.02g/L、金属铅：0.06g/L，温度：106℃，时长：58分钟；
(7)去离子水清洗。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：24g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
实施例4：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗，水温为：36℃；
(5)烘干预热，温度：83℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：33g/L、硫酸：15g/L、柠檬酸：3.3g/L、光亮剂：5.4g/L、金属镍：—0.03g/L、金属铅：0.04g/L，温度：102℃，时长：62分钟；
(7)去离子水清洗。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：25g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
实施例5：
一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗，水温为：40℃；
(5)烘干预热，温度：84℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：36g/L、硫酸：16g/L、柠檬酸：5g/L、光亮剂：6g/L、金属镍：00.03g/L、金属铅：0.02g/L，温度：110℃，时长：55分钟；
(7)去离子水清洗。
完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：24g/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油；
(2)流水清洗；
(3)酸洗；
(4)水洗；
(5)烘干预热，温度：80—84℃；
(6)镀锡处理，溶液为：硫酸亚锡：32—36g/L、硫酸：13—16g/L、柠檬酸：3—5g/L、光亮剂：4—6g/L、金属镍：0.01—0.03g/L、金属铅：0.02—0.1g/L，温度：100—110℃，时长：55—65分钟；
(7)去离子水清洗。
2.根据权利要求1所述的金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于：步骤(4)中，水温为：35—40℃。
3.根据权利要求1所述的金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于：完成步骤(6)后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为：23—26g/L。
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