CN202415692U - 光伏组件用铜带在浸锡前的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件用铜带在浸锡前的表面处理装置，安装在现有焊带涂锡设备上，包括一个利用电解原理制作的酸洗处理槽和两个水洗槽，这样能够最大化地保证溶液不被污染。增加本装置后，铜带从放线装置出来，先经过酸洗处理槽，在化学作用下，可以彻底去除铜带表面的氧化物，提高涂锡效果，使得涂锡层更加光滑平整；而且无需像传统的浸镀锡方式一样使用助焊剂，节约了成本，并彻底解决了助焊剂残留在铜带上导致涂锡铜带发黑的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件用铜带在浸锡前的表面处理装置。
背景技术
目前光伏组件用的涂锡铜带在传统的生产工艺中普遍使用的方法是先浸泡助焊剂然后再进行热浸锡，即将无氧铜带先经助焊剂槽内浸泡，然后利用吹风烘干铜带上残留的助焊剂，再通过锡炉使焊料附着在铜带的表面。这样的生产工艺主要存在以下问题：
1、镀层不好：由于传统的浸镀生产方式在浸镀前未对铜带进行表面的脱脂和除氧化处理，因此必须增加浸泡助焊剂的步骤。但即便使用了助焊剂，有时也会出现因表面处理不好而造成涂锡铜带表面有锡瘤、针孔等不良的现象。
2、增加了成本：由于传统工艺需要使用助焊剂，并且助焊剂容易挥发和变质，增加了产品成本。
3、容易因铜带表面有助焊剂残留导致涂锡铜带发黑：由于传统工艺需要使用助焊剂，因此当浸泡过助焊剂后如果风干擦拭工作没做好的话，很容易使得涂锡铜带上有助焊剂残留。导致涂锡铜带发黑，严重影响产品品质。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种在涂锡铜带浸锡前使用，可以对铜带进行脱脂和除氧化的前处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种光伏组件用铜带在浸锡前的表面处理装置。安装在现有焊带涂锡设备上，本装置包括一个酸洗处理槽和两个水洗槽，所述的酸洗处理槽和水洗槽均包括一个子槽和一个母槽，所述的酸洗处理槽和水洗槽均带有循环泵和过滤装置，所述的酸洗处理槽为化学槽，填充有5%浓度的稀盐酸溶液，能够对经过酸洗处理槽的铜带进行表面化学处理。
所述的水洗槽为清洗槽，其中主要溶液是蒸馏水，能够对铜带表面的化学酸性溶液进行清洗处理。
本实用新型的有益效果是增加本装置后，铜带从放线装置出来，先经过酸洗处理槽，在电解的帮助下，可以彻底去除铜带表面的氧化物，提高镀锡效果，使得锡镀层更加光滑平整；而且无需像传统的浸镀锡方式一样使用助焊剂，节约了成本，并彻底解决了助焊剂残留在铜带上导致涂锡铜带发黑的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型酸洗处理槽结构图；
其中：1、酸洗处理槽的子槽，2、酸洗处理槽的母槽，3、循环泵，4、过滤装置， 5、温控装置，6、加热装置，7、搅拌装置，8、铜带，9、水洗槽一，10、水洗槽二。
具体实施方式
如图1、图2所示的本实用新型，是在现有焊带涂锡设备上加装经过改造的铜带前处理装置，设置铜带（8）在放线后经穿线进入酸洗处理槽的子槽（1），再通过循环泵（3）将酸洗处理槽的母槽（2）中的溶液经过滤装置（4）过滤后抽至酸洗处理槽的子槽（1）中。酸洗处理槽的子槽（1）通过温控装置（5）控制加热装置（6）对酸洗处理槽的子槽（1）中的溶液进行加热，然后通过酸洗处理槽的子槽（1）中的电解装置及搅拌装置（7）的联合作用完成对铜带（8）的表面处理过程，再依次经过水洗槽一（9）和水洗槽二（10）对铜带上的残留盐酸进行清洗后，彻底完成整个光伏组件用涂锡铜带的前处理过程。
Claims (1)
1. 一种光伏组件用铜带在浸锡前的表面处理装置，安装在现有焊带涂锡设备上，其特征是本装置包括一个酸洗处理槽和两个水洗槽，所述的酸洗处理槽和水洗槽均包括一个子槽和一个母槽，所述的酸洗处理槽和水洗槽均带有循环泵和过滤装置，所述的酸洗处理槽为化学槽，填充有5%浓度的稀盐酸溶液，所述的水洗槽为清洗槽，填充有蒸馏水。
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