CN113106513A - 一种耐腐蚀铜管及其加工方法 - Google Patents

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陈会国
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀铜管的加工方法，（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干，改步骤内的工序均为本领域常规处理。本发明的工艺方法较为简便、且生产出的铜管的耐腐蚀性较好。

Description

一种耐腐蚀铜管及其加工方法
技术领域
本发明涉及铜管，特别是一种具有高耐腐蚀性的内壁镀锡的铜管及其加工方法。
背景技术
随着经济的发展，铜管的适用范围越来越广，尤其是像燃气热水器之类的产品，对铜管的使用需求更是巨大；但是铜管因本身的材质限制以及使用环境的影响，铜管虽然抗腐蚀的性能较好不易氧化，但是现有的铜管多是在管体外周进行处理，从而实现防腐；而管体内腔很少会专门处理，这样就会导致铜管内腔的耐腐蚀效果较差，从而给铜管的使用方和使用者带来诸多不便。因此，市场上急需一种具有高耐腐蚀性能的铜管，特别是其内腔具有较好防腐性能的铜管。
发明内容
本发明的目的是设计一种加工工艺较为简便、且耐腐蚀的铜管及其加工方法。
本发明的技术方案是，一种耐腐蚀铜管，它包括空心管体，其特征在于：所述空心铜管的内表面上镀有锡层。
所述的锡层的厚度为10-30um。
一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干，改步骤内的工序均为本领域常规处理。
所述的预处理过程包括：除油、酸洗、二次除油、活化步骤；
除油过程中的除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min ，酸洗过程中酸洗温度范围为15-30℃，酸洗时间为5-8min，活化过程中活化温度范围为15-30℃，活化时间为10-15min；
除油过程：将除油粉体和水以一定的比例混合，除油粉体和水的质量比是1:5；所述的除油粉体为：硅酸钠、三聚磷酸钠、AEO（脂肪醇聚氧乙烯醚）；得到除油溶液，将未经处理的铜管放入除油溶液中，除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min；
酸洗过程：配置酸洗溶液，所述酸洗溶液是由盐酸、硫酸、硝酸钠以一定的比例混合而成，盐酸（10-20g/L）：硫酸（400-500g/L）：硝酸钠按照1:1:1的质量比进行配比；酸洗温度范围为15-30℃，酸洗时间为5-8min；
二次除油：二次除油是将酸洗过后的铜管进行再次除油，除油方式通过借助电解形式除去铜管表层的油污，使其更好的进行下一步活化处理；其中，除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min ，电解过程的电压范围为4.0V-6.0V；
活化处理：是将二次除油后的铜管与溶度为10-20g/l盐酸溶液进行反应，以达到铜管表面的清洁度，有利于电镀工艺镀锡的质量，其中，活化温度范围为15-30℃，活化时间10-15min。
在电镀前，现将预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中，其浸泡时间为2-3min。
电镀完成后的铜管中和时间为40-50s；烘干温度范围为90-100℃，烘干时间为10-15min。
本发明所述的铜管主要用于燃气热水器。
本发明的有益效果是：
本发明的工艺方法较为简便、且生产出的铜管的耐腐蚀性较好，有效的解决了市场上急需高耐腐蚀性能铜管的技术痛点，提升了铜管行业的整体质量标准，尤其是在热水器领域，更是对热水器的性能和使用寿命实现了显著提高。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀铜管，它包括空心管体，所述空心铜管的内表面上镀有锡层；本实施例所述的锡层的厚度为10um；
一种耐腐蚀铜管的加工工艺为：（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干。
所述的预处理过程包括：除油、酸洗、二次除油、活化步骤；
除油过程：将硅酸钠和水以一定的比例混合，硅酸钠和水的质量比是1:5；得到除油溶液，将未经处理的铜管放入除油溶液中，除油温度范围为50℃，除油时间为2min；
酸洗过程：配置酸洗溶液，所述酸洗溶液是由盐酸、硫酸、硝酸钠以一定的比例混合而成，盐酸（10g/L）：硫酸（400g/L）：硝酸钠按照1:1:1的质量比进行配比；酸洗温度范围为15℃，酸洗时间为5min；
二次除油：二次除油是将酸洗过后的铜管进行再次除油，除油方式通过借助电解形式除去铜管表层的油污，使其更好的进行下一步活化处理；其中，除油温度范围为50℃，除油时间为2min ，电解过程的电压范围为4.0V；
活化处理：是将二次除油后的铜管与溶度为10g/l盐酸溶液进行反应，以达到铜管表面的清洁度，有利于电镀工艺镀锡的质量，其中，活化温度范围为15℃，活化时间10min。
在电镀前，现将预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中，其浸泡时间为2min。
电镀完成后的铜管中和时间为40s；烘干温度范围为90℃，烘干时间为10min。
实施例2
一种耐腐蚀铜管，它包括空心管体，所述空心铜管的内表面上镀有锡层；本实施例所述的锡层的厚度为20um；
一种耐腐蚀铜管的加工方法，（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干。
所述的预处理过程包括：除油、酸洗、二次除油、活化步骤；
除油过程：将三聚磷酸钠和水以一定的比例混合，三聚磷酸钠和水的质量比是1:5；得到除油溶液，将未经处理的铜管放入除油溶液中，除油温度范围为55℃，除油时间为4min；
酸洗过程：配置酸洗溶液，所述酸洗溶液是由盐酸、硫酸、硝酸钠以一定的比例混合而成，盐酸（15g/L）：硫酸（430g/L）：硝酸钠按照1:1:1的质量比进行配比；酸洗温度范围为25℃，酸洗时间为6min；
二次除油：二次除油是将酸洗过后的铜管进行再次除油，除油方式通过借助电解形式除去铜管表层的油污，使其更好的进行下一步活化处理；其中，除油温度范围为55℃，除油时间为3.5min ，电解过程的电压范围为5.0V；
活化处理：是将二次除油后的铜管与溶度为15g/l盐酸溶液进行反应，以达到铜管表面的清洁度，有利于电镀工艺镀锡的质量，其中，活化温度范围为19℃，活化时间12min。
在电镀前，现将预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中，其浸泡时间为2.5min。
电镀完成后的铜管中和时间为44s；烘干温度范围为93℃，烘干时间为11min。
实施例3
一种耐腐蚀铜管，它包括空心管体，所述空心铜管的内表面上镀有锡层；本实施例所述的锡层的厚度为30um；
一种耐腐蚀铜管的加工方法，（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干。
所述的预处理过程包括：除油、酸洗、二次除油、活化步骤；
除油过程：将脂肪醇聚氧乙烯醚和水以一定的比例混合，脂肪醇聚氧乙烯醚和水的质量比是1:5；得到除油溶液，将未经处理的铜管放入除油溶液中，除油温度范围为60℃，除油时间为5min；
酸洗过程：配置酸洗溶液，所述酸洗溶液是由盐酸、硫酸、硝酸钠以一定的比例混合而成，盐酸（20g/L）：硫酸（500g/L）：硝酸钠按照1:1:1的质量比进行配比；酸洗温度范围为30℃，酸洗时间为8min；
二次除油：二次除油是将酸洗过后的铜管进行再次除油，除油方式通过借助电解形式除去铜管表层的油污，使其更好的进行下一步活化处理；其中，除油温度范围为60℃，除油时间为5min ，电解过程的电压范围为6.0V；
活化处理：是将二次除油后的铜管与溶度为20g/l盐酸溶液进行反应，以达到铜管表面的清洁度，有利于电镀工艺镀锡的质量，其中，活化温度范围为30℃，活化时间15min。
在电镀前，现将预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中，其浸泡时间为3min。
电镀完成后的铜管中和时间为50s；烘干温度范围为100℃，烘干时间为15min。
实施例4
上述各实施例所加工出的铜管，都具有良好的耐腐蚀性能，尤其适用于在燃气热水器内使用。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀铜管，它包括空心管体，其特征在于：所述空心铜管的内表面上镀有锡层。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铜管，其特征在于：所述的锡层的厚度为10-30um。
3.一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：（1）将铜管表面进行预处理；（2）将表面预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中一段时间；（3）对经步骤（2）处理后的铜管进行电镀处理；（4）对电镀处理后的铜管进行清洗，中和，二次清洗，烘干，改步骤内的工序均为本领域常规处理。
4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：所述的预处理过程包括：除油、酸洗、二次除油、活化步骤；
除油过程中的除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min ，酸洗过程中酸洗温度范围为15-30℃，酸洗时间为5-8min，活化过程中活化温度范围为15-30℃，活化时间为10-15min；
除油过程：将除油粉体和水以一定的比例混合，除油粉体和水的质量比是1:5；所述的除油粉体为：硅酸钠、三聚磷酸钠、AEO（脂肪醇聚氧乙烯醚）；得到除油溶液，将未经处理的铜管放入除油溶液中，除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min；
酸洗过程：配置酸洗溶液，所述酸洗溶液是由盐酸、硫酸、硝酸钠以一定的比例混合而成，盐酸（10-20g/L）：硫酸（400-500g/L）：硝酸钠按照1:1:1的质量比进行配比；酸洗温度范围为15-30℃，酸洗时间为5-8min；
二次除油：二次除油是将酸洗过后的铜管进行再次除油，除油方式通过借助电解形式除去铜管表层的油污，使其更好的进行下一步活化处理；其中，除油温度范围为50-60℃，除油时间为2-5min ，电解过程的电压范围为4.0V-6.0V；
活化处理：是将二次除油后的铜管与溶度为10-20g/l盐酸溶液进行反应，以达到铜管表面的清洁度，有利于电镀工艺镀锡的质量，其中，活化温度范围为15-30℃，活化时间10-15min。
5.如权利要求3所述的一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：在电镀前，现将预处理过的铜管浸泡在含锡溶液中，其浸泡时间为2-3min。
6.如权利要求3所述的一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：电镀完成后的铜管中和时间为40-50s；烘干温度范围为90-100℃，烘干时间为10-15min。
7.如权利要求3所述的一种耐腐蚀铜管的加工方法，其特征在于：依照权利要求3所加工出的铜管主要用于燃气热水器。
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