CN112725863A - 一种铝合金壳体阳极氧化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金壳体阳极氧化方法，包括以下加工原料：硫酸30‑40份、氢氧化钠25‑35份、除油粉12‑18份、封孔剂15‑25份、除灰剂10‑20份和铝合金壳体，工艺成熟，先采用除油粉配置脱脂剂对铝材进行脱油脱脂，脱脂后采用氢氧化钠对铝材进行碱蚀，可以为阳极氧化提供干净裸露的铝基体，通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，通过碱蚀工艺全面提高对铝材的清洁效果，进而提升铝材的阳极氧化质量，碱蚀后采用除灰剂进行除灰，再进行阳极氧化加工处理，操作便捷，工艺简单，提高了生产效率和质量。

Description

一种铝合金壳体阳极氧化方法
技术领域
本发明涉及阳极氧化技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝合金壳体阳极氧化方法。
背景技术
铝合金壳体为铝合金制成，铝合金由于具有低比重、良好的切削性、高强度比等优点，被广泛应用于航空航天、自动化和3C产业，由于铝合金的化学稳定性低、耐腐蚀性差，因此通常需要对铝合金产品进行适当的表面处理，目前一种常用的铝合金表面处理方法为阳极氧化，处理后的铝合金具有一定的耐腐蚀性，可以提高铝合金的适用范围。
传统的铝合金壳体阳极氧化方法，在对铝合金壳体进行预处理时，容易存在清洁不干净、不彻底，存留有残留油污的问题，同时容易在铝合金的表面存有钝化层，导致铝材的表面不够洁净，影响后续的阳极氧化加工工艺以及成品完成后质量，为此，我们提出一种铝合金壳体阳极氧化方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金壳体阳极氧化方法，先采用除油粉配置脱脂剂对铝材进行脱油脱脂，除油粉为酸性脱脂剂，具有很好的脱油脱脂的效果，脱脂后采用氢氧化钠对铝材进行碱蚀，可以为阳极氧化提供干净裸露的铝基体，对铝合金表面进行更进一步的清洗，对经过除油后的表面进行更进一步的处理，通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行，碱蚀时铝的腐蚀很剧烈，在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，通过碱蚀工艺全面提高对铝材的清洁效果，进而提升铝材的阳极氧化质量，碱蚀后采用除灰剂进行除灰，去除碱蚀后残留在铝材表面的铜、铁、镁等难容附着物，以获得更加光亮的铝材表面，随后再进行阳极氧化加工处理，氧化后的铝材通过封孔剂进行封孔，利用封孔处理可以起到保护氧化膜层，防止掉色等功能，操作便捷，工艺简单，提高了生产效率和质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金壳体阳极氧化方法，包括以下加工原料：硫酸30-40份、氢氧化钠25-35份、除油粉12-18份、封孔剂15-25份、除灰剂10-20份和铝合金壳体。
优选的，包括如下步骤：
S1、铝材挂装：使用吊装设备对需要进行加工的铝合金进行挂装，使得铝材均匀挂装在挂具上；
S2、铝材脱脂：选用除油粉15份置于脱脂槽内部配置脱脂液，将铝材置于脱脂槽内浸泡脱脂1-3min，脱脂后吊出进行二级水洗；
S3、铝材碱蚀：选用氢氧化钠30份在碱蚀槽内配置碱蚀液，将脱脂后的铝材吊入碱蚀槽内部进行碱蚀，碱蚀后吊出，流尽槽液后二级溢流水洗，上下移动，反倾斜充分洗净铝材表面；
S4、铝材除灰：选用除灰剂15份在除灰槽内配置除灰液，将碱蚀后的铝材吊入除灰槽内部反复移动进行除灰，充分取去除残留碱液和表面挂灰，随后吊出进行二级清洗，并调查表面情况；
S5、铝材氧化：选用硫酸35份置于氧化槽内部升温，将除灰后的铝材吊入至氧化槽内部进行阳极氧化处理，氧化后吊出用蒸馏水进行反复冲洗；
S6、铝材封孔：选用封孔剂20份置于封孔槽内配重封孔用溶液，将阳极氧化后的铝材吊入至封孔槽内进行封孔，封孔处理后的铝材吊出水洗后自然晾干即可。
优选的，铝材碱蚀过程中槽液温度为40-46℃，碱蚀时间为1-3min，氢氧化钠浓度为40-50g/L。
优选的，铝材氧化时槽液温度为19-21℃。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，先采用除油粉配置脱脂剂对铝材进行脱油脱脂，除油粉为酸性脱脂剂，具有很好的脱油脱脂的效果，脱脂后采用氢氧化钠对铝材进行碱蚀，可以为阳极氧化提供干净裸露的铝基体，对铝合金表面进行更进一步的清洗，对经过除油后的表面进行更进一步的处理，通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行，碱蚀时铝的腐蚀很剧烈，在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，通过碱蚀工艺全面提高对铝材的清洁效果，进而提升铝材的阳极氧化质量，碱蚀后采用除灰剂进行除灰，去除碱蚀后残留在铝材表面的铜、铁、镁等难容附着物，以获得更加光亮的铝材表面，随后再进行阳极氧化加工处理，氧化后的铝材通过封孔剂进行封孔，利用封孔处理可以起到保护氧化膜层，防止掉色等功能，操作便捷，工艺简单，提高了生产效率和质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝合金壳体阳极氧化方法，包括以下加工原料：硫酸35份、氢氧化钠30份、除油粉15份、封孔剂20份、除灰剂15份和铝合金壳体。
优选的，包括如下步骤：
S1、铝材挂装：使用吊装设备对需要进行加工的铝合金进行挂装，使得铝材均匀挂装在挂具上；
S2、铝材脱脂：选用除油粉15份置于脱脂槽内部配置脱脂液，将铝材置于脱脂槽内浸泡脱脂2min，脱脂后吊出进行二级水洗；
S3、铝材碱蚀：选用氢氧化钠30份在碱蚀槽内配置碱蚀液，将脱脂后的铝材吊入碱蚀槽内部进行碱蚀，碱蚀后吊出，流尽槽液后二级溢流水洗，上下移动，反倾斜充分洗净铝材表面；
S4、铝材除灰：选用除灰剂15份在除灰槽内配置除灰液，将碱蚀后的铝材吊入除灰槽内部反复移动进行除灰，充分取去除残留碱液和表面挂灰，随后吊出进行二级清洗，并调查表面情况；
S5、铝材氧化：选用硫酸35份置于氧化槽内部升温，将除灰后的铝材吊入至氧化槽内部进行阳极氧化处理，氧化后吊出用蒸馏水进行反复冲洗；
S6、铝材封孔：选用封孔剂20份置于封孔槽内配重封孔用溶液，将阳极氧化后的铝材吊入至封孔槽内进行封孔，封孔处理后的铝材吊出水洗后自然晾干即可。
优选的，铝材碱蚀过程中槽液温度为43℃，碱蚀时间为2min，氢氧化钠浓度为45g/L。
优选的，铝材氧化时槽液温度为20℃。
实施例2
一种铝合金壳体阳极氧化方法，包括以下加工原料：硫酸30份、氢氧化钠25份、除油粉12份、封孔剂15份、除灰剂10份和铝合金壳体。
优选的，包括如下步骤：
S1、铝材挂装：使用吊装设备对需要进行加工的铝合金进行挂装，使得铝材均匀挂装在挂具上；
S2、铝材脱脂：选用除油粉12份置于脱脂槽内部配置脱脂液，将铝材置于脱脂槽内浸泡脱脂1min，脱脂后吊出进行二级水洗；
S3、铝材碱蚀：选用氢氧化钠25份在碱蚀槽内配置碱蚀液，将脱脂后的铝材吊入碱蚀槽内部进行碱蚀，碱蚀后吊出，流尽槽液后二级溢流水洗，上下移动，反倾斜充分洗净铝材表面；
S4、铝材除灰：选用除灰剂10份在除灰槽内配置除灰液，将碱蚀后的铝材吊入除灰槽内部反复移动进行除灰，充分取去除残留碱液和表面挂灰，随后吊出进行二级清洗，并调查表面情况；
S5、铝材氧化：选用硫酸30份置于氧化槽内部升温，将除灰后的铝材吊入至氧化槽内部进行阳极氧化处理，氧化后吊出用蒸馏水进行反复冲洗；
S6、铝材封孔：选用封孔剂15份置于封孔槽内配重封孔用溶液，将阳极氧化后的铝材吊入至封孔槽内进行封孔，封孔处理后的铝材吊出水洗后自然晾干即可。
优选的，铝材碱蚀过程中槽液温度为40℃，碱蚀时间为1min，氢氧化钠浓度为40g/L。
优选的，铝材氧化时槽液温度为19℃。
实施例3
一种铝合金壳体阳极氧化方法，包括以下加工原料：硫酸40份、氢氧化钠35份、除油粉18份、封孔剂25份、除灰剂20份和铝合金壳体。
优选的，包括如下步骤：
S1、铝材挂装：使用吊装设备对需要进行加工的铝合金进行挂装，使得铝材均匀挂装在挂具上；
S2、铝材脱脂：选用除油粉18份置于脱脂槽内部配置脱脂液，将铝材置于脱脂槽内浸泡脱脂3min，脱脂后吊出进行二级水洗；
S3、铝材碱蚀：选用氢氧化钠35份在碱蚀槽内配置碱蚀液，将脱脂后的铝材吊入碱蚀槽内部进行碱蚀，碱蚀后吊出，流尽槽液后二级溢流水洗，上下移动，反倾斜充分洗净铝材表面；
S4、铝材除灰：选用除灰剂20份在除灰槽内配置除灰液，将碱蚀后的铝材吊入除灰槽内部反复移动进行除灰，充分取去除残留碱液和表面挂灰，随后吊出进行二级清洗，并调查表面情况；
S5、铝材氧化：选用硫酸40份置于氧化槽内部升温，将除灰后的铝材吊入至氧化槽内部进行阳极氧化处理，氧化后吊出用蒸馏水进行反复冲洗；
S6、铝材封孔：选用封孔剂25份置于封孔槽内配重封孔用溶液，将阳极氧化后的铝材吊入至封孔槽内进行封孔，封孔处理后的铝材吊出水洗后自然晾干即可。
优选的，铝材碱蚀过程中槽液温度为46℃，碱蚀时间为3min，氢氧化钠浓度为50g/L。
优选的，铝材氧化时槽液温度为21℃。
综上所述：本发明提供的一种铝合金壳体阳极氧化方法，工艺成熟，先采用除油粉配置脱脂剂对铝材进行脱油脱脂，除油粉为酸性脱脂剂，具有很好的脱油脱脂的效果，脱脂后采用氢氧化钠对铝材进行碱蚀，可以为阳极氧化提供干净裸露的铝基体，对铝合金表面进行更进一步的清洗，对经过除油后的表面进行更进一步的处理，通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行，碱蚀时铝的腐蚀很剧烈，在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，通过碱蚀工艺全面提高对铝材的清洁效果，进而提升铝材的阳极氧化质量，碱蚀后采用除灰剂进行除灰，去除碱蚀后残留在铝材表面的铜、铁、镁等难容附着物，以获得更加光亮的铝材表面，随后再进行阳极氧化加工处理，氧化后的铝材通过封孔剂进行封孔，利用封孔处理可以起到保护氧化膜层，防止掉色等功能，操作便捷，工艺简单，提高了生产效率和质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金壳体阳极氧化方法，其特征在于：包括以下加工原料：硫酸30-40份、氢氧化钠25-35份、除油粉12-18份、封孔剂15-25份、除灰剂10-20份和铝合金壳体。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体阳极氧化方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、铝材挂装：使用吊装设备对需要进行加工的铝合金进行挂装，使得铝材均匀挂装在挂具上；
S2、铝材脱脂：选用除油粉15份置于脱脂槽内部配置脱脂液，将铝材置于脱脂槽内浸泡脱脂1-3min，脱脂后吊出进行二级水洗；
S3、铝材碱蚀：选用氢氧化钠30份在碱蚀槽内配置碱蚀液，将脱脂后的铝材吊入碱蚀槽内部进行碱蚀，碱蚀后吊出，流尽槽液后二级溢流水洗，上下移动，反倾斜充分洗净铝材表面；
S4、铝材除灰：选用除灰剂15份在除灰槽内配置除灰液，将碱蚀后的铝材吊入除灰槽内部反复移动进行除灰，充分取去除残留碱液和表面挂灰，随后吊出进行二级清洗，并调查表面情况；
S5、铝材氧化：选用硫酸35份置于氧化槽内部升温，将除灰后的铝材吊入至氧化槽内部进行阳极氧化处理，氧化后吊出用蒸馏水进行反复冲洗；
S6、铝材封孔：选用封孔剂20份置于封孔槽内配重封孔用溶液，将阳极氧化后的铝材吊入至封孔槽内进行封孔，封孔处理后的铝材吊出水洗后自然晾干即可。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体阳极氧化方法，其特征在于：铝材碱蚀过程中槽液温度为40-46℃，碱蚀时间为1-3min，氢氧化钠浓度为40-50g/L。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体阳极氧化方法，其特征在于：铝材氧化时槽液温度为19-21℃。
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