CN106400021B - 一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法 - Google Patents

一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法 Download PDF

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Abstract

为解决电工纯铁在高温潮湿的环境下易生锈，储存困难的问题，本发明提供了一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，包括：1）机械加工；2）零件检验；3）零件清洗和4）真空封装，其中，零件清洗步骤为：抛光液配置——去油——镜面抛光——电化学抛光——急水冲洗——去离子水浸渍——超声清洗——烘干。本发明方法可大幅降低企业生产电工纯铁零件的成本；经过表面抗氧化处理后的电工纯铁及其零件，在高温潮湿的条件下，不易发生氧化和锈蚀，可有效降低电工纯铁零件反复进行处理的成本和时间；同时，本发明处理后的电工纯铁零件，可以满足电真空器件的使用要求，有效的推广了电工纯铁在电真空领域的使用。

Description

一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，涉及一种电工纯铁及其零件表面处理净化技术，特别是指一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法。
背景技术
电工纯铁又叫工业纯铁，是一种含铁量在99.5%以上的优质钢。电工纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好，工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，但是在高热潮湿的环境中，电工纯铁依然非常容易生锈。由于电工纯铁质地柔软，一旦形成了锈渍，锈渍很容易在零件表面形成较深的腐蚀坑，在高温潮湿的环境中更是如此。这样的锈渍可采用机械抛光或者化学清洗的方式进行净化除锈处理，很难彻底处理干净。如果采用机械加工的方式，则可能使零件改变其机械尺寸，不能完全满足工作需要，甚至成为废品。
目前，国内对电工纯铁表面防氧化处理方法，最常用的是采用油纸包裹保护或者将电工纯铁侵泡在绝缘油中。但是对于电真空器件中使用的电工纯铁零件，这两种方法均不能使其表面抗氧化能达到标准，反复处理的几率很大，无法满足生产和使用的要求。因此，电工纯铁及其零件的生锈腐蚀一直是困扰其在电真空器件中广泛推广使用的重要原因。
发明内容
本发明的目的就是针对现有电工纯铁及其零件表面防氧化处理技术的不足，解决电工纯铁在高温潮湿的环境下易生锈，储存困难的问题，提供一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法。
一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法，包括以下步骤：1）机械加工；2）零件检验；3）零件清洗和4）真空封装。
其中，所述零件清洗步骤为：抛光液配置——去油——镜面抛光——电化学抛光——急水冲洗——去离子水浸渍——超声清洗——烘干。
所述机械加工步骤采用防锈油进行储存、中转。
所述零件检验步骤在空调除湿间中进行，室温为20 ~ 25 ℃，湿度为30% ~ 50%，采用防锈油进行储存、中转。
所述抛光液配置的步骤为将三氧化铬放入电炸炉中，倒入磷酸，混合液加热至70~ 80 ℃，充分搅拌至三氧化铬充分均匀溶解，其中，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 40~50。
所述去油的步骤为将零件加入去油液中，加热至70~90 ℃，处理30 ~ 40 min，所述去油液中水与碱性脱脂剂质量比为150~200：1。
所述镜面抛光的步骤为去油后零件经水洗、酒精脱水、压缩空气彻底吹干，然后在镜面抛光机上进行镜面抛光。
所述电化学抛光的步骤为将待电抛的零件挂置在电极挂具上，每挂2只。使用φ0.5~1.0的不锈钢丝，将零件进行固定。将挂具连同零件一起放入电解液中并挂在接正极的铜棒上，每个零件都浸没在电解液中。调节电解电源的电流，对零件进行电化学抛光处理。
所述急水冲洗步骤为采用自来水快速清洗抛完光零件的表面残余的抛光液，所述自来水的流量不小于30~40 L/min，冲洗时间1~3 min。
所述去离子水浸渍步骤为将急水冲洗过的零件放入去离子水中浸洗晃动1~3min，再置于70~80 ℃去离子水中1~3 min，捞出后用酒精脱水，然后用压缩空气吹干。
所述去离子水的电导率5~20μS/cm。
所述超声清洗步骤包括粗超和精超处理。
所述超声清洗步骤中使用电子清洗液，所述电子清洗液的主成分为正构烷烃C10H22、环烷烃C9-11H21-23和异构烷烃C9-11H21-23。
所述超声清洗的时间为40 min，频率为40~50 Hz，然后对超声清洗后的零件进行气化喷淋，并加热干燥。
所述烘干步骤，烘干温度为45 ~ 75 ℃，烘干时间为30 ~ 40 min。
优选地，烘干步骤中，烘干温度为60 ℃，烘干时间为40 min。
真空封装：将烘干零件在真空封装机上封装，放入真空柜中存储。真空柜应保持压力为100~200 Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明方法可大幅降低企业生产电工纯铁零件的成本；
2）在高温潮湿的条件下，本发明的电工纯铁及其零件表面不易发生氧化和锈蚀；
3）可有效降低电工纯铁零件反复进行处理的成本和时间；
4）本发明处理后的电工纯铁零件，可以满足电真空器件的使用要求，有效的推广了电工纯铁在电真空领域的使用，其应用前景良好。
具体实施方式
为更好地解释本发明，下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1
本发明提供一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法，包括1）机械加工；2）零件检验；3）零件清洗和4）真空封装。
其中，3）零件清洗步骤为：抛光液配置——去油——镜面抛光——电化学抛光——急水冲洗——去离子水浸渍——超声清洗——烘干。
其中，机械加工和零件检查步骤中，储存、中转的过程均采用防锈油保护。
零件检验步骤条件：室温为20 ℃，湿度为50%；
抛光液配置：将三氧化铬放入电炸炉中，倒入磷酸，混合液加热至70 ℃，充分搅拌至三氧化铬充分均匀溶解，其中，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 40；
去油：将零件加入去油液中，加热至70 ℃，处理40 min，所述去油液组成为1000ml水和 50 g碱性脱脂剂；
镜面抛光：去油后零件经水洗、脱水、压缩空气彻底吹干，然后在镜面抛光机上进行镜面抛光；
电化学抛光：所述电化学抛光的步骤为将待电抛的零件挂置在电极挂具上，每挂2只。使用φ0.5的不锈钢丝，将零件进行固定。将挂具连同零件一起放入电解液中并挂在接正极的铜棒上，每个零件都浸没在电解液中。调节电解电源的电流，对零件进行电化学抛光处理；
急水冲洗：将抛光完毕的零件连挂具取出快速放入清洗槽中，立即用急水冲洗掉阴极头表面残余的抛光溶液，所述自来水的流量为30 L/min，待水中看不见抛光溶液的颜色时，继续冲洗时间3 min。冲洗完毕，关闭自来水。
去离子水浸渍：将急水冲洗过的零件放入电导率为20μS/cm的去离子水中浸洗晃动1 min，再置于70 ℃的去离子水中3 min，捞出后用酒精脱水，然后用压缩空气吹干；
超声清洗：包括粗超、精超、气化喷淋和加热干燥处理。超声清洗使用电子清洗液，电子清洗液的主成分为正构烷烃C10H22、环烷烃C9-11H21-23和异构烷烃C9-11H21-23。超声清洗的时间为40 min，频率为40 Hz，然后对超声清洗后的零件进行气化喷淋，并加热干燥，气化喷淋及加热干燥的时间不少于20分钟；
烘干：经超声清洗后的零件，用氮气枪快速吹干，然后放入烘箱内烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为40 min；
真空封装：将烘干零件在真空封装机上封装，放入真空柜中存储。真空柜应保持压力为200Pa。
实施例2
与实施例1相类似，其区别在于：
零件检验步骤条件：室温为25 ℃，湿度为30%；
抛光液配置：三氧化铬和磷酸的混合液加热至80 ℃，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 50；
去油：将零件加入去油液中，加热至90 ℃，处理30 min，所述去油液组成为1000ml水和 66.66 g碱性脱脂剂；
电化学抛光：使用φ1.0的不锈钢丝，将零件进行固定；
急水冲洗：自来水的流量为40 L/min，冲洗时间1 min；
去离子水浸渍：将急水冲洗过的零件放入电导率为5μS/cm的去离子水中浸洗晃动3 min，再置于80 ℃的去离子水中浸渍1 min；
超声清洗：超声清洗的时间为40 min，频率为50 Hz；
烘干：温度为75 ℃，烘干时间为30 min；
真空封装：真空柜应保持压力为100Pa。
实施例3
与实施例1相类似，其区别在于：
零件检验步骤条件：湿度为40%；
抛光液配置：三氧化铬和磷酸的混合液加热至75 ℃，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 45；
去油：将零件加入去油液中，加热至80 ℃，处理35 min，所述去油液组成为1000ml水和 60 g碱性脱脂剂；
急水冲洗：自来水的流量为35 L/min，冲洗时间2 min；
去离子水浸渍：将急水冲洗过的零件放入电导率为10μS/cm的去离子水中浸洗晃动2 min，再置于75 ℃的去离子水中浸渍2 min；
超声清洗：超声清洗的时间为40 min，频率为45 Hz；
烘干：温度为60 ℃，烘干时间为40 min；
真空封装：真空柜应保持压力为150 Pa。
实施例4
与实施例1相类似，其区别在于：
零件检验步骤条件：室温为25 ℃；
抛光液配置：三氧化铬和磷酸的混合液加热至80 ℃，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 45；
去油：将零件加入去油液中，加热至90 ℃，处理30 min，所述去油液组成为1000ml水和 60 g碱性脱脂剂；
电化学抛光：使用φ1.0的不锈钢丝，将零件进行固定；
去离子水浸渍：将急水冲洗过的零件放入电导率为15μS/cm的去离子水中浸洗晃动3 min，再置于80 ℃的去离子水中浸渍；
超声清洗：超声清洗的时间为40 min，频率为50 Hz；
烘干：温度为75 ℃，烘干时间为40 min；
真空封装：真空柜应保持压力为200 Pa。
实施例5
与实施例1相类似，其区别在于：
抛光液配置：三氧化铬和磷酸的混合液加热至80 ℃，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 50；
去离子水浸渍：将急水冲洗过的零件放入电导率为20μS/cm的去离子水中浸洗晃动3 min，再置于80 ℃的去离子水中浸渍；
烘干：温度为60 ℃，烘干时间为40 min；
真空封装：真空柜应保持压力为100 Pa。

Claims (9)

1.一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，包括：1）机械加工；2）零件检验；3）零件清洗和4）真空封装，所述零件清洗步骤包括：抛光液配置——去油——镜面抛光——电化学抛光——急水冲洗——去离子水浸渍——超声清洗——烘干，所述抛光液配置的步骤中：将磷酸加入三氧化铬中，三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 40~50，加热至70 ~ 80 ℃，混合均匀。
2.如权利要求1所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述去油的步骤：将零件加入去油液中，加热至70~90 ℃，处理30 ~ 40 min，所述去油液中水与碱性脱脂剂质量比为150~200：1。
3.如权利要求1所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述急水冲洗的步骤：采用自来水快速清洗抛完光零件的表面残余的抛光液，所述自来水的流量为30~40 L/min，冲洗时间1~3 min。
4.如权利要求1所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述去离子水浸渍的步骤：将急水冲洗过的零件放入去离子水中浸洗晃动1~3 min，再置于70~80 ℃的去离子水中1~3 min，捞出后脱水、吹干。
5.如权利要求4所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述去离子水的电导率5~20μS/cm。
6.如权利要求1所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述超声清洗包括粗超和精超处理。
7.如权利要求6所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述超声清洗的时间不少于40 min，频率为40~50 Hz。
8.如权利要求1所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述烘干的步骤中，烘干温度为45 ~ 75 ℃，烘干时间为30 ~ 40 min。
9.如权利要求1~8任意项所述的一种电工纯铁及其零件表面抗氧化处理的方法，其特征在于，所述1）机械加工步骤采用防锈油进行储存、中转；所述2）零件检验在空调除湿间中进行，室温为25 ℃，湿度为40%，采用防锈油进行储存、中转；所述零件清洗步骤包括：抛光液配置——去油——镜面抛光——电化学抛光——急水冲洗——去离子水浸渍——超声清洗——烘干；所述抛光液配置步骤中三氧化铬与磷酸的质量比为1 : 40；所述去离子水浸渍的步骤中，去离子水的电导率为10 μS/cm；所述烘干步骤中，烘干温度为60 ℃，烘干时间为40 min。
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