CN111020657A - 一种钼零件电镀金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种钼零件电镀金的方法。本发明通过除油、水洗、酸洗、水洗、碱性活化、水洗、闪镀镍、水洗、弱浸蚀、水洗、电镀金、水洗、水煮烘干的工艺程序实现在钼零件上电镀金，其关键在于酸洗后要达到钼零件完全被水润湿的效果，并且一直保持被水润湿快速转移到闪镀镍工序。本发明解决了钼零件上镀金层结合力不好、镀层起皮、起泡、电镀工艺稳定性差、成本高等问题，本发明工艺制备的钼零件镀金层具有结合力好、镀层均匀、无起皮起泡、孔结构等异形结构处镀层无缺陷等优点，工艺稳定性好，成本低，适于批量生产。

Description

一种钼零件电镀金的方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体为一种钼零件电镀金的方法。
背景技术
一般来说金属钼制备的产品常温下在空气中或是水中是稳定的，所以对其的防护技术研究较少。但是钼金属零件在长时间存储及使用过程中会发生氧化变色，影响产品零件的物理、化学性质，缩短其使用寿命，增加设备成本，所以开发高效稳定的防护技术是必要的。金的性质稳定，钼金属零件表面电镀一层金能很好地保护钼零件不被氧化。目前对于金属钼电镀金的研究极少。
试验表明，通过传统电镀工艺经验实现钼制品表面镀金，金属钼的电镀处理一般需要先预镀铬或者铬加镍作为底层，然后在底层上预镀一薄层金，经高温热处理后才能继续电镀金，该电镀方法存在的问题主要包括镀层与基体的结合力差，起泡、起皮等，镀金层色泽不均匀，且针对复杂结构钼制品、如带孔结构钼金属零件的镀金工艺，存在镀金难、镀金质量差，另外，通过上述方法，高温热处理可能会改变钼基体性质，且上述电镀方法工序复杂、工艺可行性较差。采用真空镀膜的方法可以制备结合力好且均匀的镀金层，但这种方法成本太高，不适合批量生产。
综上，目前急需研究出一种钼金属零件电镀金的方法，以解决钼制产品零件表面易氧化、寿命低、镀层结合力差且成本高等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种结合力高、无起皮、起泡、工艺稳定、成本较低且适合批量生产的金属钼零件电镀金的方法。
为达此目的，本发明采用如下技术方案：
一种钼零件电镀金的方法，所述的方法包括以下步骤：
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
e.碱性活化；
f.水洗；
g.闪镀镍；
h.水洗；
i.弱浸蚀；
j.水洗；
k.电镀金；
l.水洗；
m.水煮、烘干。
优选的，所述的步骤(a)具体为将钼零件进行有机溶剂除油。
优选的，所述的步骤(a)还包括将钼零件进行电化学除油。
优选的，所述的电化学除油选用弱碱性溶液，除油时间为5～6min。
优选的，所述的步骤(b)水洗包括流动冷水洗与热水洗。
优选的，所述的步骤(c)具体为，选取盐酸溶液为酸洗液，将除油后的钼零件进行酸洗。
优选的，所述的步骤(c)酸洗后要保证钼制品零件完全被水润湿，并快速进行下一道工序。
优选的，所述的步骤(c)酸洗时间为5～10s，酸洗温度为常温。
优选的，所述的步骤(d)水洗包括二道流动冷水洗。
优选的，所述的步骤(e)碱性活化所用溶液为弱碱性钾盐，时间为0.5～1min，温度为90～100℃。
优选的，所述的步骤(f)水洗包括二道流动冷水洗。
优选的，所述的步骤(g)闪镀镍电流密度为2～6A/dm2。
优选的，所述的步骤(h)水洗包括二道流动冷水洗。
优选的，所述的步骤(i)弱浸蚀所用溶液为柠檬酸溶液，弱浸蚀时间为10～20s。
优选的，所述的步骤(j)水洗包括二道流动冷水洗。
优选的，所述的步骤(k)为柠檬酸盐电镀金，保持pH为5.5～6.0，电流密度为0.1～0.4A/dm2。
优选的，所述的步骤(l)水洗包括二道流动冷水洗。
优选的，所述的步骤(m)具体为，将镀金后的钼零件放入蒸馏水或去离子水进行水煮。
优选的，所述的步骤(m)的水煮时间为10～20min，保持沸腾。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的钼零件镀金的方法，通过活化处理提高了镀层质量，简化了镀金工艺，适于批量生产。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细介绍。
一种钼零件电镀金的方法，所述的方法包括以下步骤：
a.除油：将钼零件进行除油处理，洗去钼零件表面的油污；
b.水洗：去除钼零件表面残留的电解液或者有机溶剂；
c.酸洗：对除油后的钼零件进行酸洗，洗去钼零件表面的氧化物，以得到表面能完全被水润湿的待镀金钼零件；
d.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
e.碱性活化：活化钼零件表面；
f.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
g.闪镀镍：对酸洗后的钼零件进行闪镀镍处理，以得到具有一定结合力的较薄过渡层；
h.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
i.弱浸蚀：对闪镀镍后的钼零件进行柠檬酸溶液浸蚀，以得到活化的待镀表面；
j.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
k.电镀金：对弱浸蚀后的钼零件进行电镀金处理，以得到镀层均匀、结合力好且具有良好保护能力的镀金层；
l.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
m.水煮、烘干：将镀金后的钼零件进行水煮、烘干，彻底去除钼零件表面残留的溶液，防止镀层颜色不均匀等缺陷。
本发明技术方案带来的有益效果：
1、有机溶剂除油与电化学除油同时使用，使得钼金属零件表面油污去除彻底，有利于提高基体与镀层的结合力；2、正确进行酸洗步骤能有效去除零件表面氧化皮，有利于提高镀层结合力，同时避免过腐蚀；3、碱性活化步骤能活化钼零件表面，显著提高镀层结合力；4、闪镀镍作为底层能提高镀金层在基体上的结合力；5、弱浸蚀有利于提高镀层结合力；6、彻底清除闪镀镍后残留的电解液有利于提高镀层均匀性，避免起皮、气泡或颜色不均匀等问题。
在一个优选的实施例中，所述的步骤(a)具体为将钼零件进行有机溶剂除油，有机溶剂可根据实际情况具体选取，如，选用无水乙醇、丙酮等。
为进一步提高去油效果，本发明将钼零件进行电化学除油，所述的步骤(a)还包括将钼零件进行电化学除油。
本发明选用弱碱性溶液进行除油处理，以减少对钼零件基体的腐蚀。为保证油污清洗效果，除油时间为5～6min。
所述的步骤(c)具体为，选取盐酸溶液为酸洗液，将除油后的钼零件进行酸洗。
为避免过度腐蚀，所述的步骤(c)酸洗时间为5～10s；酸洗温度为常温。
为提高镀层结合力，所述的步骤(c)酸洗后要达到钼零件表面完全被水润湿的状态，并且保持钼零件一直完全被水润湿，快速转移到下一步工序。
为提高镀层结合力，所述的步骤(e)碱性活化所用溶液为弱碱性钾盐，时间为0.5～1min，温度为90～100℃，pH为11～13。
所述的步骤(g)闪镀镍电流密度为2～6A/dm2，时间为80～100s。
所述的步骤(i)弱浸蚀选取柠檬酸溶液为浸蚀液，浸蚀时间为10～20s。
所述的步骤(k)电镀金使用柠檬酸盐电解液，保持pH为5.5～6.0，电流密度为0.1～0.4A/dm2，将弱浸蚀后的钼零件进行电镀金。
所述的步骤(m)具体为，将镀金后的钼零件放入蒸馏水或去离子水进行水煮。
为保证彻底清洗镀金零件表面残留电解液，所述的步骤(m)为沸腾状态下水煮10～20min，煮后立即烘干。
实施例1
本实施例的钼零件为钼极杆，电镀金过程如下：
1.将钼极杆采用有机溶剂除油后，在弱碱性电解液中进行电化学除油，除油时间为5min；
2.将除油后的钼极杆进行流动冷水洗和热水洗；
3.常温下将除油后的钼极杆在盐酸中进行酸洗，时间为6s，保持钼零件完全被水润湿，快速转移到下一道工序；
4.将酸洗后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
5.保持钼极杆一直被水润湿，将酸洗后的钼极杆碱性活化，溶液为弱碱性钾盐，时间为0.5min，温度为90℃，pH为11，保持钼零件完全被水润湿，快速转移到下一道工序；
6.将碱性活化后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
7.保持钼极杆一直被水润湿，将碱性活化后的钼极杆闪镀镍，闪镀镍电流密度为4A/dm2，时间为90s；
8.将闪镀镍后的钼极杆进行二道流动冷水洗，彻底清洗镀镍后残留的电解液，尤其是孔内的电解液；
9.将闪镀镍后的钼极杆放入柠檬酸溶液中进行弱浸蚀，时间为15s；
10.将弱浸蚀后的钼极杆经过二道流动冷水洗；
11.将弱浸蚀后的钼极杆进行柠檬酸盐镀金，温度为60℃，电流密度为0.30A/dm2，时间为90s，得到镀层厚度为0.3μm的均匀镀金层；
12.将镀金后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
13.将镀金后的钼极杆在蒸馏水中保持沸腾煮10min，直到孔内不再冒气泡，确保极杆孔内的电解液彻底去除，煮后立即烘干。
本实施例镀金后水煮能彻底去除孔结构内残留电解液，避免孔结构周围镀层缺陷。

Claims (19)

1.一种钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
e.碱性活化；
f.水洗；
g.闪镀镍；
h.水洗；
i.弱浸蚀；
j.水洗；
k.电镀金；
l.水洗；
m.水煮、烘干。
2.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(a)具体为将钼零件进行有机溶剂除油。
3.根据权利要求2所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(a)还包括将钼零件进行电化学除油。
4.根据权利要求3所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的电化学除油选用弱碱性溶液，除油时间为5～6min。
5.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(b)水洗包括流动冷水洗与热水洗。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)具体为，选取盐酸溶液为酸洗液，将除油后的钼零件进行酸洗。
7.根据权利要求6所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)酸洗后要保证钼制品零件完全被水浸润。
8.根据权利要求6所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)酸洗时间为5～10s，酸洗温度为常温。
9.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(d)水洗包括二道流动冷水洗。
10.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(e)碱性活化所用溶液为弱碱性钾盐，时间为0.5～1min，温度为90～100℃。
11.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(f)水洗包括二道流动冷水洗。
12.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(g)闪镀镍电流密度为2～6A/dm2。
13.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(h)水洗包括二道流动冷水洗。
14.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(i)弱浸蚀所用溶液为柠檬酸溶液，时间为10～20s。
15.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(j)水洗包括二道流动冷水洗。
16.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(k)为柠檬酸盐电镀金，保持pH为5.5～6.0，电流密度为0.1～0.4A/dm2。
17.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(l)水洗包括二道流动冷水洗。
18.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(m)具体为，将镀金后的钼零件放入蒸馏水或去离子水进行水煮。
19.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(m)的水煮时间为10～20min，保持沸腾。
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