CN105063701A - 铜饰镀银前的氰化浸银方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，涉及电镀技术领域，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入篮筐内，备用；包括以下步骤：A、用浸银液对所述铜饰进行浸银，时间为5秒～15秒；所述浸银液包括以下重量份的组分：硝酸银3份～5份，氰化钾75份～85份，碳酸钾75份～85份；B、将A步骤完成浸银的所述铜饰用水冲洗、晾干即可。较之现有技术，本铜饰镀银前的氰化浸银方法可以解决现有铜饰的预镀银处理易造成开裂、脱皮现象，而影响铜饰镀银后表面质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其是一种用于铜饰镀银的预处理方法。
背景技术
铜制饰品在制作中要根据需要将其电镀成所需要的颜色，在铜制饰品表面镀银不仅可以增加饰品的花色，还能增加铜制饰品的焊接性；铜制饰品镀银前要进行预镀银处理，以提高铜基体与镀层的结合力。目前铜饰镀银前的预处理一直采用传统的铜饰浸汞方式。这种传统的铜饰浸汞预处理的方式在生产中存在如下问题：1、汞及汞化物会污染环境，对人体造成危害；2、铜饰进行浸汞预处理后，在应力集中的部位易造成开裂、脱皮现象，而影响铜饰镀银后的表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，以解决现有铜饰的预镀银处理易造成开裂、脱皮现象，而影响铜饰镀银后表面质量的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入篮筐内，备用；
包括以下步骤：
A、用浸银液对所述铜饰进行浸银，时间为5秒～15秒；所述浸银液包括以下重量份的组分：硝酸银3份～5份，氰化钾75份～85份，碳酸钾75份～85份；
B、将A步骤完成浸银的所述铜饰用水冲洗、晾干即可。
上述铜饰镀银前的氰化浸银方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述浸银液由含有硝酸银3份～5份，氰化钾75份～85份，碳酸钾75份～85份的镀银回收液通过除杂质处理制成，所述除杂质处理包括以下步骤：
a、按双氧水与所述镀银回收液以重量比为3：100的比例混合，搅拌均匀得混合液；
b、将所述混合液加热至55℃～65℃，保温60分钟；
c、按活性炭与所述镀银回收液的重量比为4：100的比例混合，静置3小时～4小时，过滤即得所述浸银液。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、通过浸银后再进行镀银的铜饰的银镀层，均无鼓泡、起皮或脱落的现象，其原因是通过用浸银液浸后，在铜饰的表面先沉积一层薄银层，提高了铜基体与银镀层的结合力；2、浸银液用镀银回收液进行除杂质处理而得，不会对环境造成污染，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入不锈钢篮筐内，备用；
包括以下步骤：
A、用浸银液对铜饰进行浸银，时间为5秒；浸银液包括以下重量份的组分：硝酸银3份，氰化钾75份，碳酸钾75份；
B、将A步骤完成浸银的铜饰用水冲洗、晾干即可。
实施例2：
一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入不锈钢篮筐内，备用；
包括以下步骤：
A、用浸银液对铜饰进行浸银，时间为15秒；浸银液包括以下重量份的组分：硝酸银5份，氰化钾85份，碳酸钾85份；
B、将A步骤完成浸银的铜饰用水冲洗、晾干即可。
实施例3：
一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入不锈钢篮筐内，备用；
包括以下步骤：
A、用浸银液对铜饰进行浸银，时间为5秒；浸银液由含有硝酸银3份，氰化钾75份，碳酸钾75份的镀银回收液通过除杂质处理制成，除杂质处理包括以下步骤：
a、按双氧水与镀银回收液以重量比为3：100的比例混合，搅拌均匀得混合液；
b、将混合液加热至55℃，保温60分钟；
c、按活性炭与镀银回收液的重量比为4：100的比例混合，静置3小时，过滤即得浸银液；
B、将A步骤完成浸银的铜饰用水冲洗、晾干即可。
实施例4：
一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入不锈钢篮筐内，备用；
包括以下步骤：
A、用浸银液对铜饰进行浸银，时间为15秒；浸银液由含有硝酸银5份，氰化钾85份，碳酸钾85份的镀银回收液通过除杂质处理制成，所述除杂质处理包括以下步骤：
a、按双氧水与镀银回收液以重量比为3：100的比例混合，搅拌均匀得混合液；
b、将混合液加热至65℃，保温60分钟；
c、按活性炭与镀银回收液的重量比为4：100的比例混合，静置4小时，过滤即得浸银液；
B、将A步骤完成浸银的铜饰用水冲洗、晾干即可。
Claims (2)
1.一种铜饰镀银前的氰化浸银方法，将酸性除油、化学抛光、活化后的铜饰装入篮筐内，备用；
其特征在于包括以下步骤：
A、用浸银液对所述铜饰进行浸银，时间为5秒～15秒；所述浸银液包括以下重量份的组分：硝酸银3份～5份，氰化钾75份～85份，碳酸钾75份～85份；
B、将A步骤完成浸银的所述铜饰用水冲洗、晾干即可。
2.根据权利要求1所述的铜饰镀银前的氰化浸银方法，其特征在于：所述浸银液由含有硝酸银3份～5份，氰化钾75份～85份，碳酸钾75份～85份的镀银回收液通过除杂质处理制成，所述除杂质处理包括以下步骤：
a、按双氧水与所述镀银回收液以重量比为3：100的比例混合，搅拌均匀得混合液；
b、将所述混合液加热至55℃～65℃，保温60分钟；
c、按活性炭与所述镀银回收液的重量比为4：100的比例混合，静置3小时～5小时，过滤即得所述浸银液。
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| CN201510457237.7A CN105063701A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 铜饰镀银前的氰化浸银方法 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109763084A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺 |
| CN114481128A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种在铝合金表面制备耐酸金属涂层的方法及其制得的耐酸金属涂层和应用 |
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2015
- 2015-07-30 CN CN201510457237.7A patent/CN105063701A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109763084A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺 |
| CN109763084B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-03-23 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺 |
| CN114481128A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种在铝合金表面制备耐酸金属涂层的方法及其制得的耐酸金属涂层和应用 |
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