CN103556194A - 铝合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
铝合金表面处理工艺,包括以下工艺步骤:(1)喷砂,对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物;(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在80~105℃浸泡10~75秒;(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次;(4)沉积金属,将铜、镍、锌、铁的一种或几种,采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在1~20微米。本发明的表面处理纹理自然,不易出现漏镀,起泡和白雾现象,操作简单,易产量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术,特别是涉及铝合金表面处理工艺。
背景技术
铝合金具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型的优点,成为应用最广泛的金属之一。铝是一种活泼金属,表面极易生成氧化膜,氧化膜又疏松多孔、不均匀和不连续,不能作为铝表面的防护层,因此需要在铝及铝合金表面制备防护层来达到防锈的目的。通常电镀层与铝合金基体结合部牢,尤其铝合金表面积大而厚度较小时,会显现表面起泡,表面色泽不匀,产生白雾缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种铝合金表面不起泡,表面色泽均匀,不产生白雾的铝合金表面处理工艺。
采用的技术方案是:
铝合金表面处理工艺,包括以下工艺步骤:
(1)喷砂,对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物;
(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在80~105℃浸泡10~75秒;
(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次;
(4)沉积金属,将铜、镍、锌、铁的一种或几种,采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在1 ~ 20微米。
本发明的表面处理纹理自然,不易出现漏镀,起泡和白雾现象,操作简单,易产量化生产。
具体实施方式
实施例一
铝合金表面处理工艺,包括以下工艺步骤:
(1)喷砂,用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物;
(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在90℃浸泡30秒,之后用清水漂洗两次;
(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次,一次在浸锌液中浸泡2分钟,之后用清水漂洗两次,再在45%浓度的硝酸中浸泡30秒,之后用清水漂洗四次;
(4)沉积金属,在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀10分钟,得到镀层厚10微米的电镀表面。
实施例二
(1)喷砂,用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物;
(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在100℃浸泡25秒,之后用清水漂洗两次;
(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次,一次在浸锌液中浸泡2分钟,之后用清水漂洗两次,再在45%浓度的硝酸中浸泡30秒,之后用清水漂洗四次;
(4)沉积金属,在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀15分钟,得到镀层厚10微米的电镀表面。
实施例三
(1)喷砂,用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物,在机械抛光,抛去表面划痕。
(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在80℃浸泡70秒,之后用清水漂洗两次;
(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次,一次在浸锌液中浸泡3分钟,之后用清水漂洗两次,再在45%浓度的硝酸中浸泡20秒,之后用清水漂洗四次;
(4)沉积金属,在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀15分钟,得到镀层厚10微米的电镀表面。
Claims (1)
1.铝合金表面处理工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
(1)喷砂,对铝合金表面进行喷砂,除去铝合金表面污物;
(2)化学抛光,用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液,其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在80~105℃浸泡10~75秒;
(3)浸锌,将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次;
(4)沉积金属,将铜、镍、锌、铁的一种或几种,采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在1 ~ 20微米。
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