CN103943277A - 一种镀锡铜包钢的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锡铜包钢的生产工艺，依次包括下列步骤：钢丝粗拉，钢丝精拉，钢丝氨分解热处理，镀铜前处理，酸电解，预镀铜，厚镀铜，冷热钝化，烘干，水箱拉丝，镀镍前碱电解，镀镍前酸电解，镀镍，镀锡，碱中和，水洗及干燥，抛光。该镀锡铜包钢的生产工艺的优点是提高了镀锡铜包钢的高温可焊性、抗氧化性、抗老化性和抗高温性。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锡铜包钢的生产工艺。
背景技术
镀锡铜包钢线是一种在电子行业中广泛应用的多金属复合线材，由于镀锡包钢线兼有铜线的高导电性和钢线的高强度、折弯性及锡的耐腐蚀性，且在高温下有一定的抗氧化性，同时它又有优越的焊接性，焊着点牢固，因此已逐渐取代镀锡铜线，应用于电子元器件的引线和跳线，射频电缆的芯线，并已成通信、电子、电力行业中的理想导线。现有的镀锡铜包钢的生产工艺如下：
1、钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳去氧化层后，放入高速连续拉丝机上拉拔至线径3.4mm；
2、中温回火，将粗拉后钢丝放入真空回火炉中进行中温热处理，温度约为450℃。
3、除氧化层，将经回火热处理后的钢丝用工业盐酸进行酸洗,去除因热处理而在钢丝表面生成的氧化皮，再用清水冲洗,基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸液，再用石灰中和，进一步去除钢丝表面的残留的酸，自用清洗水冲洗并烘干；
4、钢丝精拉，将经过除氧化层工序后的钢丝放入水箱拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；
5、镀铜前处理，①将直径为1.4－2.0mm的钢丝进行除油,以去除钢丝表面因拉拔时残留的润滑剂，即成分油脂，②将除油后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因除油工序而残留的除油液，③将水洗后的钢丝用盐酸溶液进行酸洗,去除钢丝表面的氧化皮.④将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；
6、酸电解，对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的氧化皮，然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；
7、预镀铜，将水洗后的钢丝用进行无氰碱铜预镀,生产成铜层厚度较薄的铜包钢导体，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；
8、厚镀铜，将水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜层厚度较厚的铜包钢导体；
9、水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4-1.0mm之间的细铜包钢；
10、镀锡前碱电解，将上述直径为0.4－1.0mm的铜包钢进行碱电解,以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；
11、镀锡前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；
12、镀锡，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成镀锡铜包钢；
13、碱中和，将镀锡后的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；
14、水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；
15、抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机或桶装机进行抛光，生产成外观光亮的镀锡铜包钢成品；
16、收线装盘，以合适的塑料盘或纸桶对成品镀锡铜包钢进行绕装。
采用上述工艺制成的镀锡铜包钢在应用过程中会出现一些品质上的问题，如偶尔出现高温焊锡不良、易氧化等。
发明内容
本发明的目的在于克服传统工艺生产的镀锡铜包钢存在的问题，公开了一种在镀锡铜包钢中增加镍层，并且经过多层复合电镀的镀锡铜包钢的生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：
一种镀锡铜包钢的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳刷毛去氧化层后，再经膨化、烘干，进入直进式拉丝机拉拔至线径3.2－3.6mm；
(2)钢丝精拉，将经过粗拉后的钢丝放入直进式拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；
(3)钢丝氨分解热处理，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行氨分解热处理，硬态产品回火温度在430℃—470℃之间；软态产品回火温度在720-800℃之间；
(4)镀铜前处理，①将热处理后的钢丝用盐酸溶液进行在线酸洗,去除钢丝表面污迹，②将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；
(5)酸电解，①对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的污迹并对钢丝表面进行活化，②然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；
(6)预镀铜，将水洗后的钢丝进行无氰碱铜预镀，生产成铜包钢导体，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；
(7)厚镀铜，将预镀水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜包钢导体；
(8)冷热钝化，用防氧化剂对铜包钢依次进行冷钝化和热钝化处理，防止铜包钢氧化；
(9)烘干，将钝化处理后的铜包钢进行烘干；
(10)水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4-1.0mm之间的铜包钢；
(11)镀镍前碱电解，将上述铜包钢进行碱电解，以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；
(12)镀镍前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；
(13)镀镍，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀镍，以硫酸镍为主盐，氯化镍为活化剂，硼酸为缓冲剂，再加入以表面活性剂为主体的添加剂，在铜包钢表面镀上一层厚度在1－2微米的镍层，然后将镀镍后的铜包钢进行水洗,以去除其表面因镀镍而残留的镀镍液；
(14)镀锡，将镀镍后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成打镍底的镀锡铜包钢；
(15)碱中和，将上述镀锡后的打镍底的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；
(16)水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；
(17)抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机进行抛光，生产镀锡铜包钢成品。
作为优选，镀锡铜包钢成品收线装盘。
作为优选，酸电解中，对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,稀硫酸的浓度控制在14％-16％。
作为优选，预镀铜中，预镀的电流密度为1-1.5A/dm2,铜层厚度控制在0.5-1微米。
作为优选，厚镀铜中，厚镀的电流密度为10-15A/dm2，铜层厚度控制在25-35微米。
作为优选，镀镍前碱电解中，碱电解电流为1—2安培，碱液浓度控制在5％—10％。
作为优选，镀镍前酸电解中，酸电解电流为1—2安培，硫酸浓度控制在4％—6％。
作为优选，镀镍中，以硫酸镍为主盐，浓度为250—300g/l；氯化镍为活化剂，浓度为40—50g/l；硼酸为缓冲剂，浓度为30—40g/l；再加入适量的以表面活性剂为主体的添加剂。
作为优选，软态产品是抗拉强度在300-400MPa的铜包钢，硬态产品是抗拉强度在800-1000MPa的铜包钢，采用氨分解回火工艺可以防止拉拔后的钢丝氧化。
作为优选，防氧化剂是苯并三氮唑，用酒精溶解后，加水配置而成钝化液，钝化液浓度是0.5％-0.7％，冷钝化是常温钝化，热钝化的温度是45℃-70℃。
采用上述技术方案的一种镀锡铜包钢的生产工艺，在铜层和锡层之间增加了镍层，改善镀锡铜包钢的高温可焊性，锡层不直接与铜层接触，防止了铜层和锡层的相互扩散，从而提高了可焊性，而镍的导热性能比铜低，这样就又增加了耐热性，从而提高了抗高温性，并且抗老化性也有所提高。综上所述，该镀锡铜包钢的生产工艺的优点是提高了镀锡铜包钢的高温可焊性、抗氧化性、抗老化性和抗高温性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
一种镀锡铜包钢的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳刷毛去氧化层后，再经膨化、烘干，进入直进式拉丝机拉拔至线径3.2－3.6mm；
(2)钢丝精拉，将经过粗拉后的钢丝放入直进式拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；
(3)钢丝氨分解热处理，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行氨分解热处理，硬态产品回火温度在430℃—470℃之间，软态产品回火温度在720-800℃之间，软态产品是抗拉强度在300-400MPa的铜包钢，硬态产品是抗拉强度在800-1000MPa的铜包钢，采用氨分解回火工艺可以防止拉拔后的钢丝氧化，采用氨分解回火工艺可以防止拉拔后的钢丝氧化；
(4)镀铜前处理，①将热处理后的钢丝用盐酸溶液进行在线酸洗,去除钢丝表面污迹，②将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；
(5)酸电解，①对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的污迹并对钢丝表面进行活化，②然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；
(6)预镀铜，将水洗后的钢丝用进行无氰碱铜预镀，生产成铜包钢导体，预镀的电流密度为1-1.5A/dm2,铜层厚度控制在0.5-1微米，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；
(7)厚镀铜，将水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜包钢导体,厚镀的电流密度为10-15A/dm2，铜层厚度控制在25-35微米；
(8)冷热钝化，用防氧化剂对铜包钢依次进行冷钝化和热钝化处理，防止铜包钢氧化，防氧化剂是苯并三氮唑，用酒精溶解后，加水配置而成钝化液，钝化液浓度是0.5％-0.7％，冷钝化是常温钝化，热钝化的温度是45℃-70℃；
(9)烘干，将钝化处理后的铜包钢进行烘干；
(10)水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4-1.0mm之间的铜包钢；
(11)镀镍前碱电解，将上述直径为0.4－1.0mm的铜包钢进行碱电解,碱电解电流为1—2安培，碱液浓度控制在5％—10％，以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；
(12)镀镍前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,酸电解电流为1—2安培，硫酸浓度控制在4％—6％，去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；
(13)镀镍，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀镍，以硫酸镍为主盐，浓度为250—300g/l；氯化镍为活化剂，浓度为40—50g/l；硼酸为缓冲剂，浓度为30—40g/l；再加入以表面活性剂为主体的添加剂，以改善镀液的均镀能力和覆盖能力，常用的添加剂有十二烷基硫酸钠或者OP-10,在铜包钢表面镀上一层厚度在1－2微米的镍层，然后将镀镍后的铜包钢进行水洗,以去除其表面因镀镍而残留的镀镍液；
(14)镀锡，将镀镍后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成打镍底的镀锡铜包钢；
(15)碱中和，将上述镀锡后的打镍底的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；
(16)水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；
(17)抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机进行抛光，生产成外观光亮的镀锡铜包钢成品；
(18)收线装盘，以合适的塑料盘或纸桶对成品镀锡铜包钢进行绕装。
传统的镀锡铜包钢的铜层在电镀及拉丝过程中往往会产生一些微小的品质问题，如毛刺、砂孔、氧化、黑点，这些问题会影响成品的可焊性，并产生氧化、发黑等情况，在铜层和锡层之间增加了镍层可以掩盖铜层的这些缺陷，改善镀锡铜包钢的高温可焊性，锡层不直接与铜层接触，防止了铜层和锡层的相互扩散，从而提高了可焊性，而镍的导热性能比铜低，这样就又增加了耐热性，从而提高了镀锡铜包钢的高温焊锡性能和抗高温性，传统的镀锡铜包钢一般只能通过420度高温焊锡，采用了上述技术方案的加了镍层后的镀锡铜包钢高温焊锡的温度可以达到480度，传统的镀锡铜包钢线放置半年后，会出现氧化现象，有时候甚至未到半年就出现氧化情况，镀了镍层后的镀锡铜包钢线7个月之内不会出现氧化现象，传统的镀锡铜包钢线抗老化性和抗高温性差，一般温度在160度时两小时表面不发黄，采用了上述技术方案的加了镍层后的镀锡铜包钢可以达到180度两小时表面不发黄。
Claims (10)
1.一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：
(1)钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳刷毛去氧化层后，再经膨化、烘干，进入直进式拉丝机拉拔至线径3.2－3.6mm；
(2)钢丝精拉，将经过粗拉后的钢丝放入直进式拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；
(3)钢丝氨分解热处理，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行氨分解热处理，硬态产品回火温度在430℃—470℃之间；软态产品回火温度在720-800℃之间；
(4)镀铜前处理，①将热处理后的钢丝用盐酸溶液进行在线酸洗,去除钢丝表面污迹，②将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；
(5)酸电解，①对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的污迹并对钢丝表面进行活化，②然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；
(6)预镀铜，将水洗后的钢丝进行无氰碱铜预镀，生产成铜包钢导体，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；
(7)厚镀铜，将预镀水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜包钢导体；
(8)冷热钝化，用防氧化剂对铜包钢依次进行冷钝化和热钝化处理，防止铜包钢氧化；
(9)烘干，将钝化处理后的铜包钢进行烘干；
(10)水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4-1.0mm之间的铜包钢；
(11)镀镍前碱电解，将上述铜包钢进行碱电解，以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；
(12)镀镍前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；
(13)镀镍，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀镍，以硫酸镍为主盐，氯化镍为活化剂，硼酸为缓冲剂，再加入以表面活性剂为主体的添加剂，在铜包钢表面镀上一层厚度在1－2微米的镍层，然后将镀镍后的铜包钢进行水洗,以去除其表面因镀镍而残留的镀镍液；
(14)镀锡，将镀镍后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成打镍底的镀锡铜包钢；
(15)碱中和，将上述镀锡后的打镍底的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；
(16)水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；
(17)抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机进行抛光，生产镀锡铜包钢成品。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于镀锡铜包钢成品收线装盘。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于酸电解中，对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,稀硫酸的浓度控制在14％-16％。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于预镀铜中，预镀的电流密度为1-1.5A/dm2,铜层厚度控制在0.5-1微米。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于厚镀铜中，厚镀的电流密度为10-15A/dm2，铜层厚度控制在25-35微米。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于镀镍前碱电解中，碱电解电流为1—2安培，碱液浓度控制在5％—10％。
7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于镀镍前酸电解中，酸电解电流为1—2安培，硫酸浓度控制在4％—6％。
8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于镀镍中，以硫酸镍为主盐，浓度为250—300g/l；氯化镍为活化剂，浓度为40—50g/l；硼酸为缓冲剂，浓度为30—40g/l；再加入适量的以表面活性剂为主体的添加剂。
9.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于软态产品是抗拉强度在300-400MPa的铜包钢，硬态产品是抗拉强度在800-1000MPa的铜包钢，采用氨分解回火工艺可以防止拉拔后的钢丝氧化。
10.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包钢的生产工艺，其特征在于防氧化剂是苯并三氮唑，用酒精溶解后，加水配置而成钝化液，钝化液浓度是0.5％-0.7％，冷钝化是常温钝化，热钝化的温度是45℃-70℃。
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