CN101418450A - 铝线材的镀铜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成本低、并可生产各种规格铜包铝线材的铝线材的镀铜工艺，其步骤为：将铝线材依次经过碱洗、清洗；酸洗、清洗；再经过一次浸锌、清洗；退锌、清洗；二次浸锌、清洗；镀镍和清洗之后进行镀铜。镀铜之后用热水清洗，然后烘干。本发明所述的镀铜工艺可以生产出各种规格的铜包铝线材，而且生产工艺简单，不采用氰化物，废水废汽处理简单，生产成本较低，从而使得铜包铝线材的价格更加便宜。

Description

铝线材的镀铜工艺

技术领域

本发明涉及到电镀行业中的铝线材的镀铜工艺。

背景技术

众所周知，铜线材的导电性能良好，但价格较贵；而铝线材虽然价格比较便宜，但导电性能不如铜线材好；而铜包铝线材介乎两者之间，价格和导电性能都较为适中。传统的铜包铝线材都是通过包覆机包出来的，这种工艺比较复杂，成本较高，而且包覆机只能包覆直径较粗(8～12mm)的铝线材，而不能包覆直径较细(1～2mm)的铝线材，而且用镀铜工艺生产线材拉成的成品线的抗拉强度明显高于包覆工艺获得的成品线。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种成本低、并可生产各种规格铜包铝线材的铝线材的镀铜工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：铝线材的镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将铝线材放入每升含有10～50g磷酸盐和20～80g碳酸盐以及适量除油脱膜添加剂组成的温度在30℃～80℃之间的溶液中洗涤，然后再用温度在20℃以上的清水对其进行清洗；

2)酸洗：将除油后的铝线材放入每升含有200～500ml硝酸和50～150ml氢氟酸和适量缓蚀剂组成的溶液中洗涤，然后用清水对其进行清洗；

3)一次浸锌：将酸洗后的铝线材放入每升含有100～500g氢氧化钠和20～120g氧化锌及一定量的添加剂组成的溶液中浸锌，然后，用温度在20℃以上的清水对其进行清洗；

4)退锌：将浸锌后的铝线材放入每升含有200～500ml硝酸的溶液中退锌，然后用清水对其进行清洗；

5)二次浸锌：将退锌后的铝线材在每升含有100～500g的氢氧化钠和20～120g氧化锌及一定量的添加剂组成的溶液中二次浸锌，然后，用温度在40℃以上的清水对其进行清洗；

6)预镀镍：将二次浸锌后的铝线材放入每升含有80～300g羧酸盐、10～70g导电铵盐、Ni²⁺ 15～100g、10～50g葡萄糖盐及一定量缓冲剂等添加剂组成的溶液中，在温度为15℃～60℃和电流密度为1～3A/dm²的条件下镀镍，然后用清水对其进行清洗；

7)镀铜：将预镀镍后的铝线材放入每升含有80～250g硫酸铜和30～100g硫酸及适量光亮剂等添加剂组成的溶液中，在温度为10℃～40℃之间、电流密度为1～6A/dm²的条件下中镀铜；

8)将经过镀铜后的铝线材用温度在40℃以上的热水清洗干净，然后烘干。

本发明的效果是：本发明所述的镀铜工艺可以生产出各种规格的铜包铝线材；而不受铝线材直径的制约；而且生产工艺简单，不采用氰化物，废水废汽处理简单，符合环保要求，生产成本较低，从而使得铜包铝线材的价格更加便宜。

具体实施方式

实施例一：

本发明所述的铝线材的镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将直径为1.5毫米的铝线材放入盛放有由磷酸盐6kg、碳酸盐12kg和适量除油脱膜添加剂加水配制的600升、温度为30℃的溶液的除油池中，除去铝线材表面的油污，然后将铝线材从除油池中取出，用温度在20℃以上的清水对其进行冲洗；

2)酸洗：将除油后的铝线材放入盛放有由硝酸50升、氢氟酸12.5升和适量缓冲剂加水配制成的250升溶液的酸洗池中酸洗，用清水对其进行冲洗；

3)一次浸锌：将酸洗后的铝线材放入盛放有由氢氧化钠80kg、氧化锌16kg和适量添加剂加水配制成的800升溶液的池中浸锌，用温度在20℃以上的清水对其进行冲洗；

4)退锌：将浸锌后的铝线材放入盛放有由计算量硝酸160升加水配制成800升溶液的池中退锌，然后，用清水对其进行冲洗；

5)二次浸锌：将退锌后的铝线材放入盛放有由氢氧化钠70kg、氧化锌14kg和适量添加剂加水配制成的700升溶液的池中再次浸锌，用温度在40℃以上的清水对其进行冲洗；

6)预镀镍：将二次浸锌后的铝线材放入盛放有由羧酸盐48kg、导电铵盐6kg、NiSO₄·6H₂O 40kg、葡萄糖酸盐6kg及适量缓冲剂加水配制成的600升、温度为15℃的预镀池中，该溶液的PH值在6.5～7.5之间、密度在1.05～1.25之间，然后在电流密度为1A/dm²的条件下电镀3分钟，镀层的厚度在0.2～0.4um之间，用清水对其进行冲洗；

7)镀铜：将预镀镍后的铝线材放入盛放有由硫酸铜400kg、硫酸150kg和适量光亮剂加水配制成的5000升、温度为10℃的溶液的主镀池中，该溶液的PH值在0.1～1.0之间、密度在1.05～1.20之间，然后，在电流密度取1A/dm²的条件下电镀1小时，镀层的厚度在20～40um之间；

8)将经过镀铜后得到的铝线材用温度为50℃的热水清洗，然后烘干；烘干后的镀铜线可以根据需要拉成各种规格的成品线。

实施例二：

本发明所述的铝线材的镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将直径为3毫米铝线材放入盛放有由磷酸盐30kg、碳酸盐48kg和适量除油脱膜添加剂加水配制的600升、温度为80℃的溶液的除油池中，除去铝线材表面的油污，然后将铝线材从除油池中取出，用温度在40℃以上的清水对其进行冲洗；

2)酸洗：将除油后的铝线材放入盛放有由硝酸125升、氢氟酸37.5升和适量缓冲剂加水配制成的250升溶液的酸洗池中酸洗，用清水对其进行冲洗；

3)一次浸锌：将酸洗后的铝线材放入盛放有由氢氧化钠400kg、氧化锌96kg和适量添加剂加水配制成的800升溶液的池中浸锌，用温度在30℃以上的清水对其进行冲洗；

4)退锌：将浸锌后的铝线材放入盛放有由计算量硝酸400升加水配制成800升溶液的池中退锌，然后，用清水对其进行冲洗；

5)二次浸锌：将退锌后的铝线材放入盛放有由氢氧化钠350kg、氧化锌84kg和适量添加剂加水配制成的700升溶液的池中再次浸锌，用温度在50℃以上的清水对其进行冲洗；

6)预镀镍：将二次浸锌后的铝线材放入盛放有由羧酸盐180kg、导电铵盐42kg、NiSO₄·6H₂O 269kg、葡萄糖酸盐30kg及适量缓冲剂加水配制成的600升、温度为60℃的预镀池中，该溶液的PH值在6.5～7.5之间、密度在1.05～1.25之间，然后在电流密度为3A/dm²的条件下电镀1分钟，镀层的厚度在0.2～0.4um之间，用清水对其进行冲洗；

7)镀铜：将预镀镍后的铝线材放入盛放有由硫酸铜1250kg、硫酸500kg和适量光亮剂加水配制成的5000升、温度为40℃的溶液的主镀池中，该溶液的PH值在0.1～1.0之间、密度在1.05～1.20之间，然后，在电流密度取6A/dm²的条件下电镀20分钟，镀层的厚度在20～40um之间；

8)将经过镀铜后得到的铝线材用温度为70℃的热水清洗，然后烘干；烘干后的镀铜线可以根据需要拉成各种规格的成品线。

在上述的预镀镍和镀铜的过程中，镀层的厚度不但与上述相应的电镀液的浓度有关，而且还与电镀电流和电镀时间有关，即：电流越大、时间越长，镀层越厚。

Claims (1)

1.铝线材的镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将铝线材放入每升含有10～50g磷酸盐和20～80g碳酸盐以及适量除油脱膜添加剂组成的温度在30℃～80℃之间的溶液中洗涤，然后再用温度在20℃以上的清水对其进行清洗；

2)酸洗：将除油后的铝线材放入每升含有200～500ml硝酸和50～150ml氢氟酸和适量缓蚀剂组成的溶液中洗涤，然后用清水对其进行清洗；

3)一次浸锌：将酸洗后的铝线材放入每升含有100～500g氢氧化钠和20～120g氧化锌及一定量的添加剂组成的溶液中浸锌，然后，用温度在20℃以上的清水对其进行清洗；

4)退锌：将浸锌后的铝线材放入每升含有200～500ml硝酸的溶液中退锌，然后用清水对其进行清洗；

5)二次浸锌：将退锌后的铝线材在每升含有100～500g的氢氧化钠和20～120g氧化锌及一定量的添加剂组成的溶液中二次浸锌，然后，用温度在40℃以上的清水对其进行清洗；

6)预镀镍：将二次浸锌后的铝线材放入每升含有80～300g羧酸盐、10～70g导电铵盐、Ni²⁺15～100g、10～50g葡萄糖盐及适量的缓冲剂等添加剂组成的溶液中，在温度为15℃～60℃和电流密度为1～3A/dm²的条件下镀镍，然后用清水对其进行清洗；

7)镀铜：将预镀镍后的铝线材放入每升含有80～250g硫酸铜和30～100g硫酸及适量光亮剂等添加剂组成的溶液中，在温度为10℃～40℃之间、电流密度为1～6A/dm²的条件下中镀铜；

8)将经过镀铜后的铝线材用温度在40℃以上的热水清洗干净，然后烘干。