CN114058995A - 一种铜铝复合片材及其复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜铝复合片材及其复合工艺，由以下步骤组成：清洗：将铝片放到碱性清洗剂中进行碱性清洗，在利用清水并通过清洗设备进行冲洗，再放到酸性清洗剂中清洗；氧化膜处理：将酸性清洗后的铝片放入镀锌容器中进行第一次镀锌，并利用酸性清洗剂进行第一次退锌，接着将取出的铝片放入镀锌容器中进行第二次镀锌，并再次利用酸性清洗剂中进行第二次退锌；淋膜、镀铜处理；收卷处理，本发明涉及铜铝复合片材生产技术领域。该铜铝复合片材及其复合工艺，达到了快速生产的效果，可对铝片及时有效处理，不易受到氧化的影响，同时减少了成本，可进行批量生产，适应性强，有助于适应日益激烈的市场竞争，减小了局限性。

Description

一种铜铝复合片材及其复合工艺
技术领域
本发明涉及铜铝复合片材生产技术领域，具体为一种铜铝复合片材及其复合工艺。
背景技术
复合片材包含基材与在该基材的至少一面侧具备的泡沫层的复合片材，在吸水材料、保水材料、缓冲材料、绝热材料、吸音材料、分离膜、电路基板等的各种基板、印刷板等的保持构件、支承构件、研磨工艺用的研磨垫及用于支承其的平台、用于对半导体或各种基板等通过自背面抽成真空等而加以保持或搬送的支承台等各种用途中得到广泛利用。银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝材料具有好的延展性，优良的导电性、导热性和抗腐蚀能力，因此被广泛的用作各种工件的材料。
目前，传统的铜铝复合片材及其复合工艺铝片容易受氧化，使得铝片表面出现氧化膜，影响后续的使用，同时原材料成本高，不利于大批量生产，无法适应日益激烈的市场竞争，存在较大的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜铝复合片材及其复合工艺，解决了传统的铜铝复合片材及其复合工艺铝片容易受氧化，使得铝片表面出现氧化膜，影响后续的使用，同时原材料成本高，不利于大批量生产，无法适应日益激烈的市场竞争，存在较大的局限性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜铝复合片材，包括铝片，所述铝片的表面一侧设置有镀铜层，所述铝片的表面且远离镀铜层的一侧从里往外依次设置有硫化橡胶层、非硫化橡胶层和隔离膜层。
一种铜铝复合片材的复合工艺，由以下步骤组成：
步骤一、清洗：将铝片放到碱性清洗剂中进行碱性清洗，取出后，在利用清水并通过清洗设备进行冲洗，冲洗之后，再放到酸性清洗剂中清洗；
步骤二、氧化膜处理：将酸性清洗后的铝片放入镀锌容器中进行第一次镀锌，并利用酸性清洗剂进行第一次退锌，并放入到清水中清洗，接着将取出的铝片放入镀锌容器中进行第二次镀锌，并再次利用酸性清洗剂中进行第二次退锌；再放入到清水中清洗；
步骤三、淋膜、镀铜处理：将铝片进行烘干，再将铝片放入到淋膜容器中进行淋膜，淋膜过的铝片放入镀铜容器中进行镀铜，取出并清洗；
步骤四、收卷处理：将淋膜完成的镀铜铝片取出，待冷却后，对镀铜铝片进行收卷，可对铝片及时有效处理，不易受到氧化的影响，同时减少了成本，可进行批量生产，适应性强，有助于适应日益激烈的市场竞争，减小了局限性。
优选的，所述步骤一中的清洗设备包括机体，所述机体的顶部中央位置设置有驱动装置，所述驱动装置的底部且位于机体的内部设置有清理装置；
所述清理装置设有支架、驱动辊、刷洗装置、弹性受压装置，所述支架的顶部与驱动装置的底部配合连接，所述驱动辊转动连接在支架内壁相对应的两侧之间且靠近底部位置，所述刷洗装置设置在驱动辊的表面，所述弹性受压装置设置在驱动辊表面与刷洗装置表面相对应的两侧之间；
所述刷洗装置设有压板、毛刷、吹气孔、刮除装置，所述压板的一端与驱动辊的表面转动连接，所述毛刷设置在压板的表面一侧，所述吹气孔开设在压板的内部且靠近毛刷的位置，所述刮除装置设置在压板的表面端部且靠近毛刷的位置。
优选的，所述机体的内壁底部中央位置设置有支撑台，所述机体的内壁底部且位于支撑台的两侧均设置有喷水装置，所述机体的表面底部一侧设置有排水阀，利用高压泵体将机体内壁底部的清水吸取，并通过连接管的输送，由喷水器向铝片喷出，同时通过电动伸缩杆对清理装置的高度进行适当调整，并在驱动装置的带动下，使得清理装置对铝片进行往复刷动清洗，无需人工进行清洗，减少了人工劳动量，省时省力，工作效率高。
优选的，所述刷洗装置均匀分布在驱动辊的表面，所述吹气孔均匀分布在压板的内部且靠近毛刷的位置，所述吹气孔与弹性受压装置之间配合连接。
优选的，所述驱动装置设有壳体、丝杆、电机、滑块、电动伸缩杆，所述壳体的底部与机体的顶部固定连接，所述丝杆转动连接在壳体内壁相对应的两侧之间，所述电机设置在壳体的表面一侧，所述丝杆的一端与电机的输出轴之间配合连接，所述滑块与丝杆的之间螺纹连接，所述电动伸缩杆设置在滑块的底部，所述电动伸缩杆的输出端与支架的顶部固定连接，利用电动伸缩杆的伸长和收缩，对刷洗装置的高度进行适当调整，并通过电机将丝杆带动，并利用其正反转，使得滑块往复滑动，进而使得刷洗装置进行往复刷洗，同时利用驱动辊的转动，使得刷洗装置不停转动，进而使得刷洗装置充分与铝片接触，由此使得刷洗装置在直线往复移动时，自身还字啊转动刷洗，有助于提高刷洗效果，且会将按压力施加到弹性受压装置上，整个装置结构联系在一起，实现了多种方式同时刷洗，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述滑块的顶部与壳体的内壁顶部之间滑动连接，所述壳体的内壁顶部开设有与滑块顶部相适配的滑动槽，所述机体的顶部且位于电动伸缩杆的位置开设有矩形缺口。
优选的，所述刮除装置设有连接件、弧形弹簧、刮头，所述连接件的一端与压板的表面端部转动连接，所述弧形弹簧设置在压板表面与连接件表面相对应的两侧之间，所述刮头设置在连接件远离压板的一端，当刮除装置被压板带动时，刮头与铝片表面接触，并在驱动装置的带动下进行刮动清除杂物，同时压板的转动，并在反作用力的作用下，受到压缩后弧形弹簧的弹力作用，使得刮头与铝片表面紧密贴合，有助于进行快速清理，利用结构之间相互联系，相互作用，安全可靠，提高了对杂物的清理效果。
优选的，所述弹性受压装置设有弹性复位件、弹性囊体，所述弹性复位件设置在压板表面与驱动辊表面相对应的两侧之间，所述弹性囊体设置在压板表面与驱动辊表面相对应的两侧之间且靠近弹性复位件的位置，所述弹性囊体与刷洗装置之间配合连接，当刷洗装置被驱动辊带动进行转动时，压板带动毛刷进行转动，进而对铝片进行刷洗，并利用作用力与反作用力，使得压板与铝片接触后，受到压力进行转动，进而将压力施加到弹性复位件、弹性囊体上，利用弹性作用力，使得毛刷与铝片紧密接触，有效进行刷洗，同时利用吹气孔与弹性囊体之间连通，受到压缩的弹性囊体内部气体迅速从吹气孔处喷出，进而将刷洗后的杂物进行吹动清理，并在气流的吹动下，使得毛刷表面不易黏粘杂物，实现自清理的效果，同时刮除装置也会在压板的带动下，对铝片上的杂物进行刮除，进一步进行清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
优选的，所述喷水装置设有高压泵体、连接管、喷水器，所述高压泵体固定在机体的内壁底部，所述连接管的底端与高压泵体的出水端连通，所述喷水器与连接管的顶端连通，所述喷水器的底部与支撑台的端部固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种铜铝复合片材及其复合工艺。具备以下有益效果：
(一)、该铜铝复合片材及其复合工艺，通过铝片的表面一侧设置有镀铜层，铝片的表面且远离镀铜层的一侧从里往外依次设置有硫化橡胶层、非硫化橡胶层和隔离膜层，清洗、氧化膜处理、淋膜、镀铜处理、收卷处理，可对铝片及时有效处理，不易受到氧化的影响，同时减少了成本，可进行批量生产，适应性强，有助于适应日益激烈的市场竞争，减小了局限性。
(二)、该铜铝复合片材及其复合工艺，通过机体、驱动装置、清理装置、支撑台、喷水装置、水阀、高压泵体、连接管、喷水器，利用高压泵体将机体内壁底部的清水吸取，并通过连接管的输送，由喷水器向铝片喷出，同时通过电动伸缩杆对清理装置的高度进行适当调整，并在驱动装置的带动下，使得清理装置对铝片进行往复刷动清洗，无需人工进行清洗，减少了人工劳动量，省时省力，工作效率高。
(三)、该铜铝复合片材及其复合工艺，通过壳体、丝杆、电机、滑块、电动伸缩杆、支架、驱动辊、刷洗装置、弹性受压装置，利用电动伸缩杆的伸长和收缩，对刷洗装置的高度进行适当调整，并通过电机将丝杆带动，并利用其正反转，使得滑块往复滑动，进而使得刷洗装置进行往复刷洗，同时利用驱动辊的转动，使得刷洗装置不停转动，进而使得刷洗装置充分与铝片接触，由此使得刷洗装置在直线往复移动时，自身还字啊转动刷洗，有助于提高刷洗效果，且会将按压力施加到弹性受压装置上，整个装置结构联系在一起，实现了多种方式同时刷洗，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该铜铝复合片材及其复合工艺，通过压板、毛刷、吹气孔、刮除装置、弹性复位件、弹性囊体，当刷洗装置被驱动辊带动进行转动时，压板带动毛刷进行转动，进而对铝片进行刷洗，并利用作用力与反作用力，使得压板与铝片接触后，受到压力进行转动，进而将压力施加到弹性复位件、弹性囊体上，利用弹性作用力，使得毛刷与铝片紧密接触，有效进行刷洗，同时利用吹气孔与弹性囊体之间连通，受到压缩的弹性囊体内部气体迅速从吹气孔处喷出，进而将刷洗后的杂物进行吹动清理，并在气流的吹动下，使得毛刷表面不易黏粘杂物，实现自清理的效果，同时刮除装置也会在压板的带动下，对铝片上的杂物进行刮除，进一步进行清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
(五)、该铜铝复合片材及其复合工艺，通过连接件、弧形弹簧、刮头，当刮除装置被压板带动时，刮头与铝片表面接触，并在驱动装置的带动下进行刮动清除杂物，同时压板的转动，并在反作用力的作用下，受到压缩后弧形弹簧的弹力作用，使得刮头与铝片表面紧密贴合，有助于进行快速清理，利用结构之间相互联系，相互作用，安全可靠，提高了对杂物的清理效果。
附图说明
图1为本发明铜铝复合片材及其复合工艺流程图；
图2为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的清洗设备整体结构示意图；
图3为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的清洗设备内部结构示意图；
图4为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的驱动装置结构示意图；
图5为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的清理装置结构示意图；
图6为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的刷洗装置结构示意图；
图7为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的刮除装置结构示意图；
图8为本发明铜铝复合片材及其复合工艺中的喷水装置结构示意图。
图中：1机体、2驱动装置、3清理装置、4支撑台、5喷水装置、6排水阀、20壳体、21丝杆、22电机、23滑块、24电动伸缩杆、31支架、32驱动辊、33刷洗装置、34弹性受压装置、331压板、332毛刷、333吹气孔、334刮除装置、3341连接件、3342弧形弹簧、3343刮头、341弹性复位件、342弹性囊体、51高压泵体、52连接管、53喷水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铜铝复合片材，包括铝片，所述铝片的表面一侧设置有镀铜层，所述铝片的表面且远离镀铜层的一侧从里往外依次设置有硫化橡胶层、非硫化橡胶层和隔离膜层，铜铝复合片材的复合工艺由以下步骤组成：
步骤一、清洗：将铝片放到碱性清洗剂中进行碱性清洗，取出后，在利用清水并通过清洗设备进行冲洗，冲洗之后，再放到酸性清洗剂中清洗；
步骤二、氧化膜处理：将酸性清洗后的铝片放入镀锌容器中进行第一次镀锌，并利用酸性清洗剂进行第一次退锌，并放入到清水中清洗，接着将取出的铝片放入镀锌容器中进行第二次镀锌，并再次利用酸性清洗剂中进行第二次退锌；再放入到清水中清洗；
步骤三、淋膜、镀铜处理：将铝片进行烘干，再将铝片放入到淋膜容器中进行淋膜，淋膜过的铝片放入镀铜容器中进行镀铜，取出并清洗；
步骤四、收卷处理：将淋膜完成的镀铜铝片取出，待冷却后，对镀铜铝片进行收卷，可对铝片及时有效处理，不易受到氧化的影响，同时减少了成本，可进行批量生产，适应性强，有助于适应日益激烈的市场竞争，减小了局限性。
实施案例二：
清洗设备包括机体1，机体1的顶部中央位置设置有驱动装置2，驱动装置2的底部且位于机体1的内部设置有清理装置3；
机体1的内壁底部中央位置设置有支撑台4，机体1的内壁底部且位于支撑台4的两侧均设置有喷水装置5，机体1的表面底部一侧设置有排水阀6，用高压泵体51将机体1内壁底部的清水吸取，并通过连接管52的输送，由喷水器53向铝片喷出，同时通过电动伸缩杆24对清理装置3的高度进行适当调整，并在驱动装置2的带动下，使得清理装置3对铝片进行往复刷动清洗，无需人工进行清洗，减少了人工劳动量，省时省力，工作效率高。
实施案例三：
驱动装置2设有壳体20、丝杆21、电机22、滑块23、电动伸缩杆24，壳体20的底部与机体1的顶部固定连接，丝杆21转动连接在壳体20内壁相对应的两侧之间，电机22设置在壳体20的表面一侧，丝杆21的一端与电机22的输出轴之间配合连接，滑块23与丝杆21的之间螺纹连接，电动伸缩杆24设置在滑块23的底部，电动伸缩杆24的输出端与支架31的顶部固定连接。
清理装置3设有支架31、驱动辊32、刷洗装置33、弹性受压装置34，支架31的顶部与驱动装置2的底部配合连接，驱动辊32转动连接在支架31内壁相对应的两侧之间且靠近底部位置，刷洗装置33设置在驱动辊32的表面，弹性受压装置34设置在驱动辊32表面与刷洗装置33表面相对应的两侧之间，利用电动伸缩杆24的伸长和收缩，对刷洗装置33的高度进行适当调整，并通过电机22将丝杆21带动，并利用其正反转，使得滑块23往复滑动，进而使得刷洗装置33进行往复刷洗，同时利用驱动辊32的转动，使得刷洗装置33不停转动，进而使得刷洗装置33充分与铝片接触，由此使得刷洗装置33在直线往复移动时，自身还字啊转动刷洗，有助于提高刷洗效果，且会将按压力施加到弹性受压装置34上。
刷洗装置33设有压板331、毛刷332、吹气孔333、刮除装置334，压板331的一端与驱动辊32的表面转动连接，毛刷332设置在压板331的表面一侧，吹气孔333开设在压板331的内部且靠近毛刷332的位置，刮除装置334设置在压板331的表面端部且靠近毛刷332的位置。
弹性受压装置34设有弹性复位件341、弹性囊体342，弹性复位件341设置在压板331表面与驱动辊32表面相对应的两侧之间，弹性囊体342设置在压板331表面与驱动辊32表面相对应的两侧之间且靠近弹性复位件341的位置，弹性囊体342与刷洗装置33之间配合连接，当刷洗装置33被驱动辊32带动进行转动时，压板331带动毛刷332进行转动，进而对铝片进行刷洗，并利用作用力与反作用力，使得压板331与铝片接触后，受到压力进行转动，进而将压力施加到弹性复位件341、弹性囊体3342上，利用弹性作用力，使得毛刷332与铝片紧密接触，有效进行刷洗，同时利用吹气孔333与弹性囊体342之间连通，受到压缩的弹性囊体342内部气体迅速从吹气孔333处喷出，进而将刷洗后的杂物进行吹动清理，并在气流的吹动下，使得毛刷332表面不易黏粘杂物，实现自清理的效果，同时刮除装置334也会在压板331的带动下，对铝片上的杂物进行刮除。
实施案例四：
刮除装置334设有连接件3341、弧形弹簧3342、刮头3343，连接件3341的一端与压板331的表面端部转动连接，弧形弹簧3342设置在压板331表面与连接件3341表面相对应的两侧之间，刮头3343设置在连接件3341远离压板331的一端，当刮除装置334被压板331带动时，刮头3343与铝片表面接触，并在驱动装置2的带动下进行刮动清除杂物，同时压板331的转动，并在反作用力的作用下，受到压缩后弧形弹簧3342的弹力作用，使得刮头3343与铝片表面紧密贴合，有助于进行快速清理。
使用时，将整个装置放到指定的位置，利用高压泵体51将机体1内壁底部的清水吸取，并通过连接管52的输送，由喷水器53向铝片喷出，利用高压泵体51将机体1内壁底部的清水吸取，并通过连接管52的输送，由喷水器53向铝片喷出，同时通过电动伸缩杆24对清理装置3的高度进行适当调整，并在驱动装置2的带动下，使得清理装置3对铝片进行往复刷动清洗，且利用电动伸缩杆24的伸长和收缩，对刷洗装置33的高度进行适当调整，并通过电机22将丝杆21带动，并利用其正反转，使得滑块23往复滑动，进而使得刷洗装置33进行往复刷洗，同时利用驱动辊32的转动，使得刷洗装置33不停转动，进而使得刷洗装置33充分与铝片接触，由此使得刷洗装置33在直线往复移动时，自身还字啊转动刷洗，有助于提高刷洗效果，且会将按压力施加到弹性受压装置34上，并且当刷洗装置33被驱动辊32带动进行转动时，压板331带动毛刷332进行转动，进而对铝片进行刷洗，并利用作用力与反作用力，使得压板331与铝片接触后，受到压力进行转动，进而将压力施加到弹性复位件341、弹性囊体3342上，利用弹性作用力，使得毛刷332与铝片紧密接触，有效进行刷洗，同时利用吹气孔333与弹性囊体342之间连通，受到压缩的弹性囊体342内部气体迅速从吹气孔333处喷出，进而将刷洗后的杂物进行吹动清理，并在气流的吹动下，使得毛刷332表面不易黏粘杂物，实现自清理的效果，同时刮除装置334也会在压板331的带动下，对铝片上的杂物进行刮除，进一步进行清理，而且当刮除装置334被压板331带动时，刮头3343与铝片表面接触，并在驱动装置2的带动下进行刮动清除杂物，同时压板331的转动，并在反作用力的作用下，受到压缩后弧形弹簧3342的弹力作用，使得刮头3343与铝片表面紧密贴合，有助于进行快速清理，利用结构之间相互联系，相互作用，安全可靠，提高了对杂物的清理效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜铝复合片材，包括铝片，所述铝片的表面一侧设置有镀铜层，所述铝片的表面且远离镀铜层的一侧从里往外依次设置有硫化橡胶层、非硫化橡胶层和隔离膜层。
2.一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、清洗：将铝片放到碱性清洗剂中进行碱性清洗，取出后，在利用清水并通过清洗设备进行冲洗，冲洗之后，再放到酸性清洗剂中清洗；
步骤二、氧化膜处理：将酸性清洗后的铝片放入镀锌容器中进行第一次镀锌，并利用酸性清洗剂进行第一次退锌，并放入到清水中清洗，接着将取出的铝片放入镀锌容器中进行第二次镀锌，并再次利用酸性清洗剂中进行第二次退锌；再放入到清水中清洗；
步骤三、淋膜、镀铜处理：将铝片进行烘干，再将铝片放入到淋膜容器中进行淋膜，淋膜过的铝片放入镀铜容器中进行镀铜，取出并清洗；
步骤四、收卷处理：将淋膜完成的镀铜铝片取出，待冷却后，对镀铜铝片进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述步骤一中的清洗设备包括机体(1)，所述机体(1)的顶部中央位置设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的底部且位于机体(1)的内部设置有清理装置(3)；
所述清理装置(3)设有支架(31)、驱动辊(32)、刷洗装置(33)、弹性受压装置(34)，所述支架(31)的顶部与驱动装置(2)的底部配合连接，所述驱动辊(32)转动连接在支架(31)内壁相对应的两侧之间且靠近底部位置，所述刷洗装置(33)设置在驱动辊(32)的表面，所述弹性受压装置(34)设置在驱动辊(32)表面与刷洗装置(33)表面相对应的两侧之间；
所述刷洗装置(33)设有压板(331)、毛刷(332)、吹气孔(333)、刮除装置(334)，所述压板(331)的一端与驱动辊(32)的表面转动连接，所述毛刷(332)设置在压板(331)的表面一侧，所述吹气孔(333)开设在压板(331)的内部且靠近毛刷(332)的位置，所述刮除装置(334)设置在压板(331)的表面端部且靠近毛刷(332)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部中央位置设置有支撑台(4)，所述机体(1)的内壁底部且位于支撑台(4)的两侧均设置有喷水装置(5)，所述机体(1)的表面底部一侧设置有排水阀(6)。
5.根据权利要求3所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述刷洗装置(33)均匀分布在驱动辊(32)的表面，所述吹气孔(333)均匀分布在压板(331)的内部且靠近毛刷(332)的位置，所述吹气孔(333)与弹性受压装置(34)之间配合连接。
6.根据权利要求3所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述驱动装置(2)设有壳体(20)、丝杆(21)、电机(22)、滑块(23)、电动伸缩杆(24)，所述壳体(20)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述丝杆(21)转动连接在壳体(20)内壁相对应的两侧之间，所述电机(22)设置在壳体(20)的表面一侧，所述丝杆(21)的一端与电机(22)的输出轴之间配合连接，所述滑块(23)与丝杆(21)的之间螺纹连接，所述电动伸缩杆(24)设置在滑块(23)的底部，所述电动伸缩杆(24)的输出端与支架(31)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述滑块(23)的顶部与壳体(20)的内壁顶部之间滑动连接，所述壳体(20)的内壁顶部开设有与滑块(23)顶部相适配的滑动槽，所述机体(1)的顶部且位于电动伸缩杆(24)的位置开设有矩形缺口。
8.根据权利要求3所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述刮除装置(334)设有连接件(3341)、弧形弹簧(3342)、刮头(3343)，所述连接件(3341)的一端与压板(331)的表面端部转动连接，所述弧形弹簧(3342)设置在压板(331)表面与连接件(3341)表面相对应的两侧之间，所述刮头(3343)设置在连接件(3341)远离压板(331)的一端。
9.根据权利要求3所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述弹性受压装置(34)设有弹性复位件(341)、弹性囊体(342)，所述弹性复位件(341)设置在压板(331)表面与驱动辊(32)表面相对应的两侧之间，所述弹性囊体(342)设置在压板(331)表面与驱动辊(32)表面相对应的两侧之间且靠近弹性复位件(341)的位置，所述弹性囊体(342)与刷洗装置(33)之间配合连接。
10.根据权利要求4所述的一种铜铝复合片材的复合工艺，其特征在于：所述喷水装置(5)设有高压泵体(51)、连接管(52)、喷水器(53)，所述高压泵体(51)固定在机体(1)的内壁底部，所述连接管(52)的底端与高压泵体(51)的出水端连通，所述喷水器(53)与连接管(52)的顶端连通，所述喷水器(53)的底部与支撑台(4)的端部固定连接。
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