CN102877100B - 微型电刷头局部镀银方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：超声波除油——涂覆保护涂层——氧化镁除油——酸洗——化学镀镍层——活化处理——光亮镀铜——镀银处理——清洗——零件验收，本发明通过几种不同性质和作用的复合镀层，成功解决了微型电刷头局部镀银方法的难点，可广泛应用航空、航天、机电、控制、军、民品仪表、玩具制造等行业。

Description

微型电刷头局部镀银方法
技术领域
本发明属电刷头表面处理技术领域，具体涉及一种微型电刷头局部镀银方法，可广泛应用航空、航天、机电、控制、军、民品仪表、玩具制造等行业。
背景技术
电刷头是电机电刷架组件的重要件，电刷架组件的作用是通过电机的精密电刷传输电信号，实现产品功能。目前电刷头多采用银石墨J390-Ⅰ材料制造，电刷采用整体电镀银工艺技术，虽然电镀工艺性较好，由于电刷架组件在工作中，电刷头银石墨和刷头镀银层的硬度和磨损值存在一定的差异，既要保证电刷头的可焊性，还要保证银石墨与电刷跑道接触的可靠性，现有工艺不能满足产品功能性需求，因此有必要改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种微型电刷头局部镀银方法，先在电刷头待镀面的表面预镀镍层，然后在镍层上镀覆铜层，最后在铜层上镀覆银层，通过几种不同性质和作用的复合镀层，成功解决了微型电刷头局部镀银方法的难点。
本发明采用的技术方案：微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：
1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗并取出干燥；
2）涂覆保护层：按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位涂覆硝基胶液并干燥；
3）氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗；
4）酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸中，加温到10℃-35℃，保温1-3min进行酸洗，然后用冷水清洗；
5）化学镀镍层：将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85℃～90℃，保温3-5min，在电刷头待镀面均匀镀覆化学镀镍层；
6）活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；
7）光亮镀铜：将活化处理后的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10℃～40℃，保温5-10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；
8）镀银处理：将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10℃～40℃，保温20-30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；
9）将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干。
上述步骤5）中，所述镍溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
硫酸镍        20-30
次亚磷酸钠    10-20
柠檬酸三钠    10-20
醋酸钠        9-12。
上述步骤7）中，所述铜溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
硫酸铜  180-220
硫酸    50-70
氯离子  0.02-0.08。
上述步骤8）中，所述银溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
银      25-35
氰化钾  18-22
碳酸钾  30-80。
上述步骤2）中，在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍。
上述步骤8）中，镀覆银层时电流密度为0.2A/dm2～0.3A/dm2。
上述步骤6）中，所述活化溶液采用10％硫酸与水配比而成。
本发明与现有技术相比的优点：
1、电刷头不需镀覆的部位保护选用耐酸碱、耐高温、去除快捷的硝基胶液Q98-1，在放大镜下，对非镀部位均匀的涂覆2-3遍，做好局部镀覆前准备工作；
2、因电刷头多个外形面均需要保护，因此选择不需要装夹和导电的化学镀镍预镀层，再镀覆导电良好和沉积均匀的光亮镀铜层，最后再进行局部电镀银，完成电刷头的局部电镀工作；
3、既实现了电刷头电镀领域的突破，也拓宽了局部电镀的应用范围，值得推广应用，经实验验证，电刷头局部镀银的合格率达100％，质量非常稳定。
具体实施方式
下面描述本发明的第一种实施例。
微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：
1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，去除电刷头表面的油脂和油污；
2）涂覆保护层：在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍，并干燥。
3）氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；
4）酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸（HCl）中（盐酸不用释稀），加温到35℃，保温1min进行酸洗，然后再用冷水清洗；
5）化学镀镍层：取硫酸镍（Ni2SO4·7H2O）30克，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）20克，柠檬酸三钠（Na3C6H5O7·2H2O）20克，醋酸钠（CH3COONa7）12克，溶入水中配成5000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85℃，保温4min，在电刷头待镀面均匀镀覆化学镀镍层；
6）活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将1份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液；
7）光亮镀铜：取硫酸铜（CuSO4·5H2O）220克，硫酸（H2SO4）70克，氯离子（Cl-）0.08克，并加入光亮剂三种，可使电刷头镀铜后的效果更好，光亮剂A:600克，光亮剂B:300克，光亮剂C：200克（市场化学品商店有售），溶入水中配成100000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10℃，保温8min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；
8）镀银处理，取银（Ag）35克，氰化钾（KCN）22克，碳酸钾（K2CO3）80克，溶入水中配成100000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10℃，保温25min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为0.25A/dm2；
9）将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干。
10）验收包装。
下面描述本发明的第二种实施例。
微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：
1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，却电刷头表面的油脂和油污；
2）涂覆保护层：在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍，并干燥。
3）氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；
4）酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸（HCl）中（盐酸不用释稀），加温到25℃，保温2min进行酸洗，然后再用冷水清洗；
5）化学镀镍层：取硫酸镍（Ni2SO4·7H2O）25克，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）15克，柠檬酸三钠（Na3C6H5O7·2H2O）15克，醋酸钠（CH3COONa7）10克，溶入水中配成100000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到90℃，保温5min，在电刷头待镀面均匀镀覆镍层；
6）活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将1份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液。
7）光亮镀铜：取硫酸铜（CuSO4·5H2O）200克，硫酸（H2SO4）60克，氯离子（Cl-）0.05克，光亮剂三种同上，溶入水中配成500000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到30℃，保温9min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；
8）镀银处理，取银（Ag）30克，氰化钾（KCN）20克，碳酸钾（K2CO3）50克，溶入水中配成500000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到30℃，保温22min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为0.3A/dm2；
9）将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干。
10）验收包装。
下面描述本发明的第三种实施例。
微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：
1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，却电刷头表面的油脂和油污；
2）涂覆保护层：在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍，并干燥。
3）氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；
4）酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸（HCl）中（盐酸不用释稀），加温到10℃，保温3min进行酸洗，然后再用冷水清洗；
5）化学镀镍层：取硫酸镍（Ni2SO4·7H2O）20克，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）10克，柠檬酸三钠（Na3C6H5O7·2H2O）10克，醋酸钠（CH3COONa7）9克，溶入水中配成1000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到88℃，保温5min，在电刷头待镀面均匀镀覆镍层；
6）活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将1份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液；
7）光亮镀铜：取硫酸铜（CuSO4·5H2O）180克，硫酸（H2SO4）50克，氯离子（Cl-）0.02克，光亮剂三种同上，溶入水中配成1000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到40℃，保温10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；
8）镀银处理，取银（Ag）25克，氰化钾（KCN）18克，碳酸钾（K2CO3）30克，溶入水中配成1000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到40℃，保温30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为0.2A/dm2；
9）将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干。
10）验收包装。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.微型电刷头局部镀银方法，其特征在于包括下述步骤：
1)超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗并取出干燥；
2)涂覆保护层：按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位涂覆硝基胶液并干燥；
3)氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗；
4)酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸中，加温到10℃-35℃，保温1-3min进行酸洗，然后用冷水清洗电刷头；
5)化学镀镍层：将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85℃～90℃，保温3-5min，在电刷头待镀面均匀化学镀覆镍层；
6)活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；
7)光亮镀铜：将活化处理后的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10℃～40℃，保温5-10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；
8)镀银处理：将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10℃～40℃，保温20-30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；
9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干；
上述步骤8)中，所述银溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
银      25-35
氰化钾  18-22
碳酸钾  30-80；
上述步骤8)中，镀覆银层时电流密度为0.2A/dm2～0.3A/dm2。
2.根据权利要求1所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述镍溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
3.根据权利要求1所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于：上述步骤7)中，所述铜溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：
硫酸铜  180-220
硫酸    50-70
氯离子  0.02-0.08。
4.根据权利要求1或2或3所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于：上述步骤2)中，在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍。
5.根据权利要求4所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于：上述步骤6)中，所述活化溶液采用10％硫酸与水配比而成。
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