CN105441952A - 一种金属件表面抛光工艺 - Google Patents

一种金属件表面抛光工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105441952A
CN105441952A CN201510842118.3A CN201510842118A CN105441952A CN 105441952 A CN105441952 A CN 105441952A CN 201510842118 A CN201510842118 A CN 201510842118A CN 105441952 A CN105441952 A CN 105441952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metalwork
polishing
metal part
processing
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510842118.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105441952B (zh
Inventor
郑臣钏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuge Metal Products Co., Ltd.
Original Assignee
郑臣钏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郑臣钏 filed Critical 郑臣钏
Priority to CN201510842118.3A priority Critical patent/CN105441952B/zh
Publication of CN105441952A publication Critical patent/CN105441952A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105441952B publication Critical patent/CN105441952B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。

Description

一种金属件表面抛光工艺
技术领域
本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件表面抛光工艺。
背景技术
金属表面处理技术，是指采用物理或化学方法，对金属表面进行加工，以便达到改善金属表面的物理或化学性质的目的。金属件在加工成型过程中容易受到机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷的存在不仅影响表面平整性和表面光亮度，还影响其化学稳定性，尤其表面缺陷处容易发生腐蚀。为了消除加工过程中的这些表面缺陷，通常采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光的方法，从而获得良好的表面光洁度。
发明内容
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75-100℃，抛光时间1-4min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗后将金属件进行烘干处理。
优选的，步骤（1）中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理。
优选的，步骤（4）在进二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂。
优选的，步骤（5）二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。
优选的，步骤（6）中抛光用的钢珠直径为3mm。
优选的，步骤（6）中抛光剂的浓度为30g/L。
有益效果：本发明提供了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂，由于浓硝酸和氢氟酸对金属件腐蚀能力强，为了避免金属件表面过于腐蚀，因此在洗液中增加缓蚀剂；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂20ml/L、磷酸三钠5g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在10％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为10s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1200r/min时，螺旋振动抛30min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75℃，抛光时间1.5min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，时长为10min，清洗后将金属件进行烘干处理；
实施例2：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂22ml/L、磷酸三钠8g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在15％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为38℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为10s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为8:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1400r/min时，螺旋振动抛35min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为90℃，抛光时间3min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.2m/s，时长为12min，清洗后将金属件进行烘干处理；
实施例3：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂25ml/L、磷酸三钠10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为40℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.0m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为15s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为10:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1500r/min时，螺旋振动40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为100℃，抛光时间4min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.5m/s，时长为15min，清洗后将金属件进行烘干处理；
表面粗糙度/um 表面光亮度 失重率/% 1000mm2沙孔数/个
实施例1 0.15 4级 1.5% 0
实施例2 0.12 5级 1．1% 0
实施例3 0.14 4级 1．2% 1
现有技术指标 0.25 3级 2.0% 2
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的金属抛光件，其表面粗糙度为0.12um，表面光亮度为5级，失重率为1.1%，10002沙孔数为0个，而现有技术标准为表面粗糙度为0.25um，表面光亮度为3级，失重率为2.0%，10002沙孔数为2个，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂，由于浓硝酸和氢氟酸对金属件腐蚀能力强，为了避免金属件表面过于腐蚀，因此在洗液中增加缓蚀剂；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75-100℃，抛光时间1-4min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗后将金属件进行烘干处理。
2.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（1）中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理。
3.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（4）在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂。
4.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（5）二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。
5.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（6）中抛光用的钢珠直径为3mm。
6.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（6）中抛光剂的浓度为30g/L。
CN201510842118.3A 2015-11-29 2015-11-29 一种金属件表面抛光工艺 Active CN105441952B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510842118.3A CN105441952B (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种金属件表面抛光工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510842118.3A CN105441952B (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种金属件表面抛光工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105441952A true CN105441952A (zh) 2016-03-30
CN105441952B CN105441952B (zh) 2019-05-03

Family

ID=55552570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510842118.3A Active CN105441952B (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种金属件表面抛光工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105441952B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105788844A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 怀远县金浩电子科技有限公司 一种无线供电耦合线圈的钝化处理方法
CN106245042A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 安徽贝莱电子科技有限公司 一种雷达用薄壁零件的表面处理工艺
CN106737114A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 大连圣洁热处理科技发展有限公司 一种铝及铝合金的抛光工艺
CN106938267A (zh) * 2017-04-28 2017-07-11 武汉市杰精精密电子有限公司 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法
CN107287602A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的除油清洁工艺
CN108411315A (zh) * 2018-04-17 2018-08-17 贵州振华群英电器有限公司（国营第八九厂） 一种to-5罩壳外部和内腔的多余物的清理工艺
CN109023400A (zh) * 2018-08-29 2018-12-18 宗江伟 一种金属件表面抛光工艺
CN109290857A (zh) * 2018-11-05 2019-02-01 重庆市合川区祥林玻璃有限公司 一种新型内外抛光工艺
CN109396970A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 临安恒达精密仪表元件厂 一种金属制品超精抛光工艺
CN109590813A (zh) * 2018-11-30 2019-04-09 浙江商业职业技术学院 一种工件抛光技术工艺方法
CN109862709A (zh) * 2019-02-21 2019-06-07 深圳崇达多层线路板有限公司 一种改善电铂金漏镀和甩铂问题的制作方法
CN110479472A (zh) * 2019-08-05 2019-11-22 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 一种砂磨机用旧钢球回收再利用的方法
CN110587491A (zh) * 2019-09-28 2019-12-20 深圳市佰石特石业有限公司 一种大理石皮革面处理工艺
CN111055170A (zh) * 2020-01-14 2020-04-24 诸暨市领诚信息技术有限公司 一种金属材料表面抛光处理方法
CN111364046A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 宁夏中色金航钛业有限公司 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液
CN111823060A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 深圳市金百泰珠宝实业有限公司 高光金饰加工方法及高光金饰

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544700A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 秦广谦 一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍
CN101418450A (zh) * 2008-10-27 2009-04-29 江苏佳成机械有限公司 铝线材的镀铜工艺
CN103343345A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于不锈钢金属制品的新型环保型抛光工艺
CN104762622A (zh) * 2015-03-24 2015-07-08 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544700A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 秦广谦 一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍
CN101418450A (zh) * 2008-10-27 2009-04-29 江苏佳成机械有限公司 铝线材的镀铜工艺
CN103343345A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于不锈钢金属制品的新型环保型抛光工艺
CN104762622A (zh) * 2015-03-24 2015-07-08 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭莉华 等: ""铝硅合金制品螺旋振动抛光的研究"", 《特种铸造及有色合金》 *
李远才 等: ""铝-硅合金制品新型抛光工艺的研究"", 《新技术新工艺》 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105788844A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 怀远县金浩电子科技有限公司 一种无线供电耦合线圈的钝化处理方法
CN106245042A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 安徽贝莱电子科技有限公司 一种雷达用薄壁零件的表面处理工艺
CN106737114A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 大连圣洁热处理科技发展有限公司 一种铝及铝合金的抛光工艺
CN106938267B (zh) * 2017-04-28 2023-06-27 武汉市杰精精密电子有限公司 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法
CN106938267A (zh) * 2017-04-28 2017-07-11 武汉市杰精精密电子有限公司 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法
CN107287602A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的除油清洁工艺
CN108411315A (zh) * 2018-04-17 2018-08-17 贵州振华群英电器有限公司（国营第八九厂） 一种to-5罩壳外部和内腔的多余物的清理工艺
CN109023400A (zh) * 2018-08-29 2018-12-18 宗江伟 一种金属件表面抛光工艺
CN109290857A (zh) * 2018-11-05 2019-02-01 重庆市合川区祥林玻璃有限公司 一种新型内外抛光工艺
CN109590813A (zh) * 2018-11-30 2019-04-09 浙江商业职业技术学院 一种工件抛光技术工艺方法
CN109396970A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 临安恒达精密仪表元件厂 一种金属制品超精抛光工艺
CN109396970B (zh) * 2018-12-26 2020-06-05 临安恒达精密仪表元件厂 一种金属制品超精抛光工艺
CN109862709A (zh) * 2019-02-21 2019-06-07 深圳崇达多层线路板有限公司 一种改善电铂金漏镀和甩铂问题的制作方法
CN111823060A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 深圳市金百泰珠宝实业有限公司 高光金饰加工方法及高光金饰
CN110479472A (zh) * 2019-08-05 2019-11-22 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 一种砂磨机用旧钢球回收再利用的方法
CN110587491A (zh) * 2019-09-28 2019-12-20 深圳市佰石特石业有限公司 一种大理石皮革面处理工艺
CN111055170A (zh) * 2020-01-14 2020-04-24 诸暨市领诚信息技术有限公司 一种金属材料表面抛光处理方法
CN111364046A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 宁夏中色金航钛业有限公司 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液
CN111364046B (zh) * 2020-03-16 2023-10-31 宁夏中色金航钛业有限公司 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液

Also Published As

Publication number Publication date
CN105441952B (zh) 2019-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105441952A (zh) 一种金属件表面抛光工艺
CN103882218B (zh) 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN104762622B (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN103882456B (zh) 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN103481176A (zh) 热镀锌产品后加工抛光工艺
CN103114284B (zh) 铜套表面处理工艺
CN105729065A (zh) 一种飞轮生产表面处理工艺
CN104999240A (zh) 一种齿轮加工处理工艺
CN103014712A (zh) 一种铝材元件校正液及其校正方法
CN105543937B (zh) 一种不锈钢炊具电解钝化液及其钝化处理工艺
CN104313581B (zh) 一种铝合金无氟酸砂处理工艺及酸砂处理剂
CN104404551A (zh) 一种不锈钢酸洗工艺
CN104261697B (zh) 一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺
CN105506654A (zh) 一种弹簧钢的除锈处理工艺
CN105256304A (zh) 铜板表面处理工艺
CN103449532B (zh) 一种使用震荡污泥生产氧化铁红的方法
CN102941525B (zh) 电热管滚光处理工艺
CN110923719A (zh) 一种铝合金的表面抛光工艺
CN111893496A (zh) 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂
CN105619257A (zh) 一种金属板表面的抛光方法
CN110616421A (zh) 一种小型铝型材的表面处理工艺
CN106435608A (zh) 一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺
CN101892481A (zh) 一种外球面轴承的防锈工艺
CN112831795A (zh) 一种金属表面处理的生产工艺
CN102676063B (zh) 一种实心焊丝返工返修的方法及其专用抛光液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190409

Address after: 518000 Shajing Buyong, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province, Building 6 and Building 9, A-6 District, Tongfu Industrial Park (West of Building 9, 1st floor)

Applicant after: Shenzhen Yuge Metal Products Co., Ltd.

Address before: 516000 the 12 floor of No. 41 Chan Da Avenue, Huicheng District, Huizhou, Guangdong.

Applicant before: Zheng Chenchuan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 518000 1st to 3rd floors of building a, no.381, Changfeng Road, Changzhen community, Yutang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: SHENZHEN YUGE METAL PRODCUTS Co.,Ltd.

Address before: 518000 Shajing Buyong, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province, Building 6 and Building 9, A-6 District, Tongfu Industrial Park (West of Building 9, 1st floor)

Patentee before: SHENZHEN YUGE METAL PRODCUTS Co.,Ltd.