CN103882456B - 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括如下步骤：将带钢在卧式连续退火炉退火；将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；进行研磨刷洗；经过硫酸酸洗槽；经过硫酸酸洗之后经过混酸洗槽；再经过一个混酸洗槽。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法，属热轧不锈钢退火酸洗生产领域。
背景技术
热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过连续退火炉退火之后，氧化层厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜，目前的生产方法，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，降低了带钢表面质量等级，不能获得良好的NO.1表面。
发明内容
为了克服以上生产方法的不足，本发明提供一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，可以提高带钢酸洗后的表面质量等级，获得良好的NO.1表面。
热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，包括如下步骤：
（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；
（2）将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间；
（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间；
（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（6）经经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。
按上述方案，步骤1）破鳞机破鳞延伸率控制在1.5～2.5%之间。
按上述方案，步骤2）抛丸机除鳞抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm～2150rpm之间。
按上述方案，步骤3）硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140～160g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
按上述方案，步骤4）研磨刷洗电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小为180～200A之间。
按上述方案，步骤5）硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
按上述方案，步骤6）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
按上述方案，步骤7）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
按上述方案，所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。
本热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺、硫酸电解酸洗电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。
本发明热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的酸洗生产方法，按如下过程进行：
（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；
（2）然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间；
（3）经过抛丸机除鳞后，带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（4）经过硫酸电解酸洗之后，然后进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间；
（5）经过研磨刷洗之后，经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（6）经过硫酸酸洗之后，经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。
目前，经过退火和机械破鳞后，热轧436L超纯铁素体不锈钢酸洗时，一般采用硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺，由于436L带钢表面氧化铁皮与金属基体结合较紧密，硫酸预酸洗并不能有效去除带钢表面氧化皮，而混酸对436L带钢的酸洗效果较差，导致经常出现欠酸洗现象。本发明可以克服以上不足，原理如下所述：
步骤1和步骤2可将带钢表面90%以上的氧化皮去除。
步骤3通过适当调节电解硫酸酸液浓度、温度、电流大小，可将带钢表面部分氧化铁皮去除，并使带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落；同时，也可防止带钢表面过酸洗，提高带钢表面光洁度。
经过步骤3以后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落，步骤5通过研磨刷洗，可使带钢表面已经变得疏松且容易脱落的氧化皮有效去除。
步骤5通过高浓度高温度硫酸酸洗可将带钢表面绝大部分氧化铁皮去除。
步骤6和步骤7通过适当调节硝酸浓度、氢氟酸浓度、酸液温度、金属离子浓度，可将带钢表面氧化皮完全去除，并可防止过酸洗现象的产生，同时带钢表面也会生产一层钝化膜。
本发明技术方案有更优化的实施方式如下：
更优化地，步骤1）破鳞机破鳞延伸率控制在1.5～2.5%之间。
更优化地，步骤2）抛丸机除鳞抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm～2150rpm之间。
更优化地，步骤3）硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140～160g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
更优化地，步骤4）研磨刷洗电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小为180～200A之间。
更优化地，步骤5）硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
更优化地，步骤6）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
更优化地，步骤7）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
实施例1
将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为1.5%。
然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为1000kg/min，抛丸机转速为2050rpm。
经过抛丸机除鳞后，带钢经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为140g/L，金属离子浓度为35g/L，酸液温度为65℃，带钢速度为45m/min。
经过硫酸电解酸洗之后，然后进行研磨刷洗，电机转速为950rpm，电机电流大小为180A。
经过研磨刷洗之后，经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在240g/L，金属离子浓度为45g/L，酸液温度为75℃，带钢速度为45m/min。
经过硫酸酸洗之后，经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为90g/L，氢氟酸浓度为20g/L，金属离子浓度为15g/L，酸液温度为50℃，带钢速度为45m/min。
再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为90g/L，氢氟酸浓度为20g/L，金属离子浓度为8g/L，酸液温度为50℃，带钢速度为45m/min。
结果表明，热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
实施例2
将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为2.5%。
然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为1100kg/min，抛丸机转速为2150rpm。
经过抛丸机除鳞后，带钢经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为160g/L，金属离子浓度为45g/L，酸液温度为75℃，带钢速度为50m/min。
经过硫酸电解酸洗之后，然后进行研磨刷洗，电机转速为1050rpm，电机电流大小为200A。
经过研磨刷洗之后，经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在260g/L，金属离子浓度为55g/L，酸液温度为85℃，带钢速度为50m/min。
经过硫酸酸洗之后，经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为110g/L，氢氟酸浓度为30g/L，金属离子浓度为25g/L，酸液温度为60℃，带钢速度为50m/min。
再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为110g/L，氢氟酸浓度为30g/L，金属离子浓度为12g/L，酸液温度为60℃，带钢速度为50m/min。
结果表明，热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
实施例3
将带钢在卧式连续退火炉退火，退火温度在950～1050℃之间，带钢速度在40～60m/min。
然后将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率为2%。
然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在1050kg/min，抛丸机转速在2100rpm之间。
经过抛丸机除鳞后，带钢经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为150g/L，金属离子浓度为40g/L，电解酸洗电流大小为1000A，酸液温度为70℃，带钢速度为47m/min。
经过硫酸电解酸洗之后，然后进行研磨刷洗，电机转速在991rpm之间，电机电流大小为188A。
经过研磨刷洗之后，经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在250g/L之间，金属离子浓度为50g/L，酸液温度在80℃左右，带钢速度在47m/min。
经过硫酸酸洗之后，经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为100g/L，氢氟酸浓度为25g/L，金属离子浓度为20g/L，酸液温度为55℃，带钢速度为47m/min。
再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为100g/L，氢氟酸浓度为25g/L，金属离子浓度为10g/L，酸液温度为55℃，带钢速度为47m/min。
结果表明，热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
Claims (9)
1.热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；
（2）将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间；
（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间；
（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（6）经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；
（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。
2.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤1）破鳞机破鳞延伸率控制在1.5～2.5%之间。
3.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤2）抛丸机除鳞抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm～2150rpm之间。
4.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤3）硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140～160g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
5.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤4）研磨刷洗电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小为180～200A之间。
6.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤5）硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
7.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤6）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
8.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤7）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。
9.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |