CN110093614A - 推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法 - Google Patents

推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：将06Cr13不锈钢钢卷运至开卷机开卷；钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机；再进入抛丸机组；再依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽；再依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊；最后依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,卷取机将钢带卷成钢卷。本发明利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，降低了丸粒的消耗，缩短了穿带时间，增加了产量，酸洗后的板面质量经客户使用完全符合产品质量要求。

Description

推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法
技术领域
本发明属于不锈钢酸洗生产方法的改进，属于不锈钢酸洗技术领域，具体地说是一种推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法。
背景技术
现有的酸洗机组分为推拉式酸洗机组和连续式酸洗机组，酸洗机组又根据不同的生产钢种区分不锈钢酸洗机组和碳钢酸洗机组。对于碳钢的酸洗，可以采用连续式酸洗机组和推拉式酸洗机组。06Cr13材质钢卷为400系马氏体不锈钢，抗拉强度Max750mpa，屈服强度Max600mpa，且氧化皮形态致密，经检测厚度可达到30um，对不锈钢的酸洗，一般采用连续式酸洗机组。
对于碳钢的推拉式酸洗机组，是通过每卷上卷、开卷、甩尾的方式完成钢卷的酸洗，在设备布置方面减少了焊机、入口、出口活套、破磷机、破磷机的张力辊组、纠偏装置，投资成本相对较低，建设周期短，是一种较为经济的投资。如：莆田市恒达机电实业有限公司于2017年04月14日申请的中国专利“一种用于刀模钢的推拉式连续酸洗生产线”，专利号为CN201720391815 .6，它包括从左至右依次放置的放料架、钢带去氧化皮装置、酸洗槽、清洗槽、中和槽、冲洗槽、钝化装置，所述放料架与钢带去氧化皮装置之间从左至右依次设有第一夹送机、第一剪切机、焊接机；所述钢带去氧化皮装置与酸洗槽之间设有第一抛光机；所述中和槽与冲洗槽设有第二抛光机；所述钝化装置的右侧从左至右依次设置有第二夹送机、第二剪切机、收卷机。
对于不锈钢的连续式酸洗，是通过氩弧焊将上一卷不锈钢钢带的尾部和下一卷不锈钢钢带的头部连接起来，由于不锈钢不同于碳钢，焊接工艺有所区别，尤其马氏体不锈钢焊接相对困难。目前的不锈钢的连续式酸洗机组的生产方法，一般是：钢卷运至开卷机芯轴上，开卷后，钢带带头进入九辊矫直机矫直带头之后，进入焊机，将上一卷的带尾和下一卷的带头焊接起来，焊接后的焊缝经过月牙剪剪去不规则部分之后，进行入口活套充套，钢卷经活套后，进入退火炉退火并冷却固溶，退火后的带钢进入破鳞机，对带钢表面氧化铁皮进行预处理，破磷机前后设有张力辊组为破磷机提供足够的张力，破磷后的带钢进入抛丸机组进行表面氧化铁皮的再处理，之后钢卷进入预清洗槽、(电解)硫酸酸洗段、硝酸+氢氟酸酸洗段、滚刷清洗段、清水喷淋段、热风干燥机对氧化铁皮进行最终清理，之后通过出口张紧机进入4辊平整机组改善板面质量和调整板型，平整后的带钢进入出口活套存储，经剪切机、转向辊进入张力卷取机卷取，卷取完成的带钢卸卷后经出口钢卷小车运至鞍座，完成本卷酸洗。连续式酸洗机组生产中抛丸机的使用率为75%，钢卷表面的氧化铁皮去除率为65—70%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片端面为15度斜面，使用寿命达到连续运转600小时，在硝酸+氢氟酸酸洗段采用硝酸+氢氟酸的混酸酸洗液，不采用纯硝酸，每月消耗氢氟酸量约20吨，连续式酸洗机组的小时产量按照3.5mm厚度1510mm宽度计算约33.75吨，丸粒吨钢消耗量为2.2—2.7kg，酸洗成本250—270元/吨；其不足之处在于：由于在设备配置上，硫酸酸槽配置为两段，每段18米，有入口活套、出口活套、破磷机及破磷机配套的张力辊组等，该生产方法投资成本高，对焊机要求较高，机组的生产节奏快、但受到原料规格的限制较大，适合于批量生产方式。
经过检索，没有发现有采用推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于06Cr13不锈钢的酸洗，利用抛丸机和推拉式酸洗机组的配合作用，将抛丸机丸粒的配置、抛丸机参数的控制、烘干工艺的控制、刷洗水的指标控制,以及控制酸洗一段、酸洗二段、酸洗三段的浓度、温度和金属离子含量有机的结合起来，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，酸洗后的板面质量完全符合使用要求，操作方便，降低生产成本的推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案是：
该推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产完的06Cr13不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力，使钢带在一定拉紧力的状态下开卷，防止在无拉紧力状态下的速度不匹配、钢卷散卷产生划伤等质量缺陷，九辊矫直机只作为张力的建立设备，无法改善钢卷的板型，更起不到破磷作用，在钢带的运行过程中，九辊矫直机作为整条酸洗生产线的基准速度控制点，控制着整条酸洗生产线的速度匹配；
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，切丝钢丸的耐磨、不易破碎、同等条件下打击力度大，下砂量控制在1000—1200kg/min，抛头转速控制在1100—1200rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量控制在900—1100kg/min，抛头转速控制在1000—1100rpm，四号抛丸机的下砂量控制在700—900kg/min，抛头转速控制在800—1000rpm；
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，防止钢带的偏斜，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置，防止钢带在酸洗槽运行中跑偏，损坏酸洗槽设备；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸酸液进行板面酸洗，或者都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在250—330g/L，控制金属离子≤100g/L，温度控制在80—90℃；所述的硝酸和氢氟酸的混合酸液中，硝酸的反应浓度控制在100—180g/L，氢氟酸的反应浓度控制在5—10g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在40—50℃；所述的硝酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在140—180g/L，控制金属离子≤60g/L，温度控制在45—55℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于2g/L；所述的烘干段的出风温度控制在100—130℃；该酸洗槽，通过对酸液浓度、温度、金属离子的控制以及刷洗水的控制完成钢带的酸洗和钝化，充分发挥酸液腐蚀特性和去点锈的特点，去除钢带表面的氧化铁皮，同时经过硝酸的钝化，使钢带表面具有一定的粗糙度、光洁度和耐腐蚀性；
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套，一号出口活套和二号出口活套都为深挖的地坑，以存储钢带，改善钢带的运行状态，纠正钢带的跑偏情况，实现张力分段，同时为钢带进入卷取机提供充足的操作时间；
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
步骤（一）中，开卷机的张力设定为40KN；步骤（六）中，卷取机的张力设定为100KN-120KN。
步骤（三）中，抛丸机组内的钢带张力系数控制在9—15N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面设为平面，改善了丸粒的击打效果，增加了使用寿命，通过对抛丸机丸粒的选择、下砂量、抛头转速、抛丸器叶片的优化，将抛丸机的使用率达到85%以上，钢卷表面的氧化铁皮去除率达到78—85%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片使用寿命达到连续运转840小时。
步骤（四）中，所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在7—12 N/mm2；酸洗一段的长度为16米，杜绝了钢带在硫酸中的过渡反应和损耗，同时减少了酸槽、酸罐、循环系统、管道、换热器的成本投入，设备投资成本降低，维护成本减少。
步骤（四）中，所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在50—60℃。
本发明的有益效果在于：与目前采用的连续式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法相比，本发明利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，通过切丝钢丸的投入，有效降低了丸粒的消耗，杜绝了丸粒破碎产生的击打效果不佳的影响，吨钢丸粒消耗量由2.2—2.7kg降至1.2—1.5kg；由于硫酸酸洗的酸洗一段的长度为16米，整体硫酸酸洗长度减少20米，按照20m/min 的穿带运行速度，能缩短穿带时间60秒，按照3.5mm的厚度计算每小时增加产量1000—1700kg；由于抛丸器的叶片由原来的15度斜面改为平面，叶片寿命增加240小时，每月节约设备支出1.5—2万元；通过采用在酸洗二段和酸洗三段单独使用硝酸酸洗，减少了氢氟酸的损耗，每月节约氢氟酸支出10—14万元；整个酸洗控制过程操作方便，按照3.5mm厚度1510mm宽度计算，小时产量最高达到39.3吨，采用混酸酸洗成本下降40—50元/吨，采用单独的硝酸酸洗酸洗成本下降60元/吨，酸洗后的板面质量经客户使用完全符合产品质量要求。
具体实施方式
实施例1：
该推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产的材质为06Cr13，规格为3.5×1250mm的不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；开卷机的张力设定为40KN。
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力。
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，下砂量设定1200kg/min，抛头转速设定1200rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量设定1100kg/min，抛头转速设定1100rpm，四号抛丸机的下砂量设定900kg/min，抛头转速设定950rpm；
抛丸机组内的钢带张力系数设定为15N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面为平面，抛丸机的使用率达到88%，钢卷表面的氧化铁皮去除率达到85%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片连续使用寿命达到840小时。
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在280g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在85℃；所述的硝酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在140—180g/L，控制金属离子≤60g/L，温度控制在45—55℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于1g/L；所述的烘干段的出风温度控制在120℃；
所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在11 N/mm2；酸洗一段的长度为16米；
所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在55℃。
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套，一号出口活套和二号出口活套都为深挖的地坑。
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机, 卷取机的张力设定为100KN，通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
本实施例经检查台的人工质检，钢卷的边部、上下表面面色微亮，采用50倍放大镜未发现氧化皮残留，符合一级品使用标准，经客户使用后满足使用要求。
本实施例与目前采用的连续式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法相比，利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，通过切丝钢丸的投入，有效降低了丸粒的消耗，杜绝了丸粒破碎产生的击打效果不佳的影响，吨钢丸粒消耗量由2.3kg降至1.2kg；由于硫酸酸洗的酸洗一段的长度为16米，穿带速度20m/min，能缩短穿带时间60秒，每小时增加产量1195kg；由于抛丸器的叶片由原来的15度斜面改为平面，叶片寿命增加240小时，根据叶片的市场价格波动每月节约设备支出1.5—2万元；通过采用在酸洗二段和酸洗三段单独使用硝酸酸洗，减少了氢氟酸的损耗，每月节约氢氟酸支出10—14万元；整个酸洗控制过程操作方便，按照3.5mm厚度1250mm宽度计算，小时产量达到32.48吨，酸洗成本较连续式酸洗成本下降60元/吨。
实施例2：
该推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产的材质为06Cr13，规格为3.0×1250mm的不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；开卷机的张力设定为40KN。
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力。
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，下砂量设定1000kg/min，抛头转速设定1100rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量设定900kg/min，抛头转速设定1000rpm，四号抛丸机的下砂量设定700kg/min，抛头转速设定800rpm；
抛丸机组内的钢带张力系数设定为15N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面为平面，抛丸机的使用率达到85%，钢卷表面的氧化铁皮去除率达到83%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片连续使用寿命达到840小时。
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在250g/L，控制金属离子≤90g/L，温度控制在90℃；所述的硝酸和氢氟酸的混酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在100g/L，氢氟酸的浓度控制在5g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在50℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于1g/L；所述的烘干段的出风温度控制在100℃；
所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在12 N/mm2；酸洗一段的长度为16米；
所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在50℃。
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套，一号出口活套和二号出口活套都为深挖的地坑。
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机, 卷取机的张力设定为100KN，通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
本实施例经检查台的人工质检，钢卷的边部、上下表面面色亮度较好，整个板面颜色比纯硝酸工艺略显光亮，采用50倍放大镜未发现点状氧化皮残留，符合一级品轧制板的使用要求，
本实施例与目前采用的连续式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法相比，利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，通过切丝钢丸的投入，有效降低了丸粒的消耗，杜绝了丸粒破碎产生的击打效果不佳的影响，吨钢丸粒消耗量由2.2kg降至1.2kg；由于硫酸酸洗的酸洗一段的长度为16米，穿带速度20m/min，能缩短穿带时间60秒，每小时增加产量1024kg；由于抛丸器的叶片由原来的15度斜面改为平面，叶片寿命增加240小时，根据叶片的市场价格波动每月节约设备支出1.5—2万元。整个酸洗控制过程操作方便，按照3.0mm厚度1250mm宽度计算，小时产量达到32.48吨，由于采用混酸酸洗，氢氟酸添加量适中，酸洗成本较连续式酸洗成本下降50元/吨。
实施例3：
该推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产的材质为为06Cr13，规格为3.0×1320mm的不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；开卷机的张力设定为40KN。
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力。
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，下砂量设定1100kg/min，抛头转速设定1150rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量设定1000kg/min，抛头转速设定1050rpm，四号抛丸机的下砂量设定800kg/min，抛头转速设定900rpm；
抛丸机组内的钢带张力系数设定为13N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面为平面，抛丸机的使用率达到87%，钢卷表面的氧化铁皮去除率达到81.3%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片连续使用寿命达到840小时。
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在280g/L，控制金属离子≤70g/L，温度控制在83℃；所述的硝酸和氢氟酸的混酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在140g/L，氢氟酸的浓度控制在8g/L，控制金属离子≤50g/L，温度控制在45℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于1g/L；所述的烘干段的出风温度控制在120℃；
所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在10 N/mm2；酸洗一段的长度为16米；
所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在55℃。
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套，一号出口活套和二号出口活套都为深挖的地坑。
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机, 卷取机的张力设定为110KN，通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
本实施例经检查台的人工质检，钢卷的边部、上下表面面色亮度较好，整个板面颜色比纯硝酸工艺更为光亮，由于氢氟酸浓度升高，板面趋向乳白色，采用50倍放大镜未发现点状氧化皮残留，符合一级品轧制板的使用要求，
本实施例与目前采用的连续式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法相比，利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，通过切丝钢丸的投入，有效降低了丸粒的消耗，杜绝了丸粒破碎产生的击打效果不佳的影响，吨钢丸粒消耗量由2.5g降至1.37kg；由于硫酸酸洗的酸洗一段的长度为16米，穿带速度20m/min，能缩短穿带时间60秒，每小时增加产量1082kg；由于抛丸器的叶片由原来的15度斜面改为平面，叶片寿命增加240小时，根据叶片的市场价格波动每月节约设备支出1.5—2万元。整个酸洗控制过程操作方便，按照3.0mm厚度1320mm宽度计算，小时产量达到34.29吨，由于采用混酸酸洗，氢氟酸添加量增加，酸洗成本较连续式酸洗成本下降46元/吨。
实施例4：
该推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产的材质为为06Cr13，规格为3.5×1520mm的不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；开卷机的张力设定为40KN。
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力。
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，下砂量设定1200kg/min，抛头转速设定1200rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量设定1100kg/min，抛头转速设定1100rpm，四号抛丸机的下砂量设定900kg/min，抛头转速设定1000rpm；
抛丸机组内的钢带张力系数设定为9N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面为平面，抛丸机的使用率达到89%，钢卷表面的氧化铁皮去除率达到78%，边部侧面去除效果有一定的残留，抛丸机组出口的钢带板面亮度介于SA2.0-SA2.5之间，抛丸器的叶片连续使用寿命达到840小时。
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在330g/L，控制金属离子≤100g/L，温度控制在80℃；所述的硝酸和氢氟酸的混酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在180g/L，氢氟酸的浓度控制在10g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在40℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于2g/L；所述的烘干段的出风温度控制在130℃；
所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在7 N/mm2；酸洗一段的长度为16米；
所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在60℃。
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套，一号出口活套和二号出口活套都为深挖的地坑。
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机, 卷取机的张力设定为120KN，通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
本实施例经检查台的人工质检，钢卷的边部、上下表面面色亮度较好，整个板面颜色较为光亮，由于氢氟酸浓度较高，板面颜色乳白色，板色色泽较好，采用50倍放大镜未发现点状氧化皮残留，符合一级品轧制板的使用要求，
本实施例与目前采用的连续式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法相比，利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，通过切丝钢丸的投入，有效降低了丸粒的消耗，杜绝了丸粒破碎产生的击打效果不佳的影响，吨钢丸粒消耗量由2.7g降至1.5kg；由于硫酸酸洗的酸洗一段的长度为16米，穿带速度20m/min，能缩短穿带时间60秒，每小时增加产量1453kg；由于抛丸器的叶片由原来的15度斜面改为平面，叶片寿命增加240小时，根据叶片的市场价格波动每月节约设备支出1.5—2万元。整个酸洗控制过程操作方便，按照3.5mm厚度1520mm宽度计算，小时产量达到39.49吨，由于采用混酸酸洗，为增加板面的光泽度，氢氟酸添加量增加，因氢氟酸的售价较高，酸洗成本较连续式酸洗成本下降40元/吨。

Claims (5)

1.推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、将热轧生产完的06Cr13不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；
（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力；
（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，切丝钢丸的耐磨、不易破碎、同等条件下打击力度大，下砂量控制在1000—1200kg/min，抛头转速控制在1100—1200rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量控制在900—1100kg/min，抛头转速控制在1000—1100rpm，四号抛丸机的下砂量控制在700—900kg/min，抛头转速控制在800—1000rpm；
（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸酸液进行板面酸洗，或者都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；
所述的硫酸酸液的反应浓度控制在250—330g/L，控制金属离子≤100g/L，温度控制在80—90℃；所述的硝酸和氢氟酸的混合酸液中，硝酸的反应浓度控制在100—180g/L，氢氟酸的反应浓度控制在5—10g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在40—50℃；所述的硝酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在140—180g/L，控制金属离子≤60g/L，温度控制在45—55℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于2g/L；所述的烘干段的出风温度控制在100—130℃；
（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套；
（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。
2.根据权利要求1所述的推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，，其特征在于：步骤（一）中，开卷机的张力设定为40KN；步骤（六）中，卷取机的张力设定为100KN—120KN。
3.根据权利要求1所述的推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：步骤（三）中，抛丸机组内的钢带张力系数控制在9—15N/mm2；一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的抛丸器的叶片端面设为平面。
4.根据权利要求1所述的推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：步骤（四）中，所述的酸洗槽内的钢带张力系数控制在7—12 N/mm2；酸洗一段的长度为16米。
5.根据权利要求1所述的推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：步骤（四）中，所述的预冲洗段和中间刷洗段中，刷辊采用碳化硅的刷毛进行板面的清洁，最终刷洗段中的刷辊采用PP刷毛对钢带表面进行最终的清洗；最终刷洗段的刷洗水温度控制在50—60℃。
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