CN112847150A - 一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，属于钢板带表面处理技术领域，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，高压水的压力为20‑100MPa。本发明处理工艺可去除钢板带表面氧化皮，优化钢板表面状态，调节表面粗糙度；获得的钢板带表面均匀、涂镀性能优于酸洗板且可保存一个月不返锈；本发明表面强化处理工艺流程无污染，绿色环保，去掉冷轧步骤，降低成本。

Description

一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺
技术领域
本发明属于钢板带表面处理技术领域，具体涉及一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺。
背景技术
目前钢板带表面防腐处理主要方式有：热镀铝锌、热镀铝锌硅、热镀铝、热镀铝锌镁等产品，这些防腐处理方式前道均采用酸洗冷轧板为基板再进行热镀合金。但是酸洗存在如下缺点：1.钢板带酸洗除锈严重污染环境；2.钢板带酸洗后易返锈；3.钢板带酸洗时酸的浓度不易控制，造成钢板带过酸或欠酸，有时甚至造成被酸洗钢板带氢脆而产品报废；4.酸洗钢板带表面热镀合金时，镀层厚度不易控制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，以解决现有技术中钢板带表面防腐处理前需要进行酸洗的缺陷。
本发明提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，高压水的压力为20-100MPa。本发明将水压加大到一定压力，使骨料和高压水在喷嘴中充分混合后，高速冲击钢板带表面，使得钢板带表面的氧化皮被高速骨料击碎，同时在高压水冲洗下，钢板带表面呈现钢基本色，从而达到钢板带除锈的目的。此外，氧化皮和破碎的骨料粉作铁精矿供钢厂回用，达到废水、废气、固体废弃物“三废”零排放标准，整个工艺流程程无污染，绿色环保，且去掉冷轧步骤，降低成本。本发明的表面强化处理工艺还能优化钢板表面状态，调节表面粗糙度，通过无酸生态除锈设备清理后的钢板带表面均匀，钢板带基材不会发生“氢脆”，表面质量可达到Sa 3.0级，硬度变化率小于1％，完全满足后续合金镀覆工艺的表面要求。本发明还可通过调整骨料的大小、形状和高压冲洗水压力来调节钢板表面粗糙度，清理后表面的粗糙度值可控制在Ra 2-Ra 10μm之间，最终涂镀性能优于酸洗板，而且通过这种方法除锈后的钢板带表面一般可保存一个月不返锈，而用酸洗方法除锈的钢板带表面3-5天就会开始返锈。
进一步地，表面强化工艺段设置有48-72个高压喷嘴。
进一步地，粗洗一段和粗洗二段用骨料为高强度合金铸棱角钢砂，精洗一段和精洗二段用用骨料为不锈钢圆丸。
进一步地，粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％。
进一步地，粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.3-0.4mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为16-18％。
进一步地，精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.25-0.35mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为18-20％。
进一步地，精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.15-0.25mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为22-25％。
进一步地，高压水的水温为35℃以上。
进一步地，钢板带为宽750mm-1500mm、厚2.0mm-12.0mm的热轧钢板带。
进一步地，表面强化工艺段处理后，钢板带表面清理后表面的粗糙度值按国标检测为Ra2-Ra 10μm。
进一步地，水刷洗段采用3-5聚酰胺纤维尼龙刷辊、3-5冲洗水对钢板带表面进行进一步清洗。
进一步地，钝化池内为10-15％的工业盐水作为钝化液，热风干燥段采用两端开口中间密闭内部装有气嘴的铁质箱体，一台引风机，一个装有天然气烧嘴的加热风箱；利用引风机将加热风箱内的热空气经风道抽至气嘴，由气嘴对钢板带表面进行吹扫。
本发明具有如下有益效果：本发明镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺可去除钢板带表面氧化皮，优化钢板表面状态，调节表面粗糙度，获得的钢板带表面均匀，钢板带基材不会发生“氢脆”，完全满足后续合金镀覆工艺的表面要求；本发明表面强化处理工艺得的钢板带表面的涂镀性能优于酸洗板，且可保存一个月不返锈，优于酸洗方法；本发明表面强化处理工艺流程无污染，绿色环保，去掉冷轧步骤，降低成本。
附图说明
图1为钢板带基板表面的粗糙度；
图2为钢板带基板表面返锈测试结果；
图3为热镀锌铝镁镀层冲压后粉化量。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
本公开实施例提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，包括以下步骤：
S1、原料为钢板带为宽750mm-1500mm，厚度2.0mm-12.0mm的热轧钢板带；
S2、钢板带经上料机到焊接平台进行焊接然后打入卧式活套，再经过七辊矫直机进行板型平整；
S3、钢板带进行板型平整以后进入表面强化工艺段，表面强化工艺段分为四段：粗洗1段、粗洗2段、精洗1段、精洗2段，每段有高压喷嘴48-72个，每个喷嘴有两个进口一个出口，一个进口是磨料和水混合流入口，一个是高压水入口，出口是骨料和高压水充分混合后高速喷出口；高压水的水温为35℃以上；其中，
粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面氧化皮；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％；经过粗洗1段后去除了热轧钢板带表面大部分氧化皮，基板带形成面积较大、很浅的不规则凹坑，凹坑内会有些许氧化皮残留；
粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.3-0.4mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为16-18％；经过粗洗2段凹坑内的氧化皮基本去除干净，钢板带表面形成面积较小略深的密集不规则凹坑；
精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.25-0.35mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为18-20％；经精洗一段后基板表面基本形成均匀弧形规则凹坑；
精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.15-0.25mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为22-25％；精洗二段中压力可以根据表面要求粗糙度定，一般略小于精洗1段压力，经精洗2段后基板表面形成均匀致密的弧形规则凹坑；由此可见，精洗一段和精洗二段主要目的不是去除氧化皮，而是精整板面的不规则凹坑，使板面更致密均匀；
S4、经过表面强化工艺段后进入水刷洗段，采用3-5组聚酰胺纤维尼龙刷辊、3-5道冲洗水对钢板带表面进行进一步清洗，确保钢板带表面光亮无残留物；
S5、在水刷洗段后采用钝化池和热风干燥段对钢板带进行处理，钝化池内是浓度为10-15％的工业盐水作为钝化液，热风干燥段采用一个8000mm×1800mm×500mm两端开口中间密闭内部装有3-6排气嘴的铁质箱体，一台30kW的引风机，一个装有60kW天然气烧嘴1000mm×1000mm×800mm的加热风箱，加热风箱温度控制在100-150℃，利用引风机将加热风箱内100-150℃的热空气经风道抽至排气嘴，由排气嘴对钢板带表面进行吹扫，达到干燥钢板带表面的作用；采用钝化池和热风干燥段对钢板带进行处理能够确保钢板带除锈后短时间内不生锈；
S6、自动对中收卷，确保钢卷卷齐，打包入库准备进行热镀合金。
在一可选的实施方式中，精洗一段中用骨料还包括石榴石，石榴石的粒径为0.15-0.25mm，莫氏硬度为7.5-8.0。
在一可选的实施方式中，精洗二段中用骨料还包括石榴石，石榴石的粒径为0.1mm，莫氏硬度为7.5-8.0。
精洗一段和精洗二段用骨料中石榴石的存在，能够协助精洗段的清洗效果，进一步改善钢板带基板表面的致密性，从而降低钢板带基板表面的粗糙度。
在一可选的实施方式中，精洗一段中石榴石的用量为3-5％。
在一可选的实施方式中，精洗二段中石榴石的用量为4-6％。
在一可选的实施方式中，钝化液中还含有草酸钛钾。该钝化液能够进一步延长钢板带除锈后的返锈时间，可保存钢板带表面二个月不返锈；此外，该钝化液还能够提高钢板带表面的涂镀性，以及提高钢板带和镀层的结合性，最终降低镀层的粉化量。在一可选的实施方式中，草酸钛钾的质量浓度为0.4-1.5％。
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
S1、原料为钢板带为宽750mm，厚度4.0mm的Q235B卷板；
S2、钢板带经上料机到焊接平台进行焊接然后打入卧式活套，再经过七辊矫直机进行板型平整；
S3、钢板带进行板型平整以后进入表面强化工艺段，表面强化工艺段分为四段：粗洗1段、粗洗2段、精洗1段、精洗2段，每段有高压喷嘴64个，每个喷嘴有两个进口一个出口，一个进口是磨料和水混合流入口，一个是高压水入口，出口是骨料和高压水充分混合后高速喷出口；高压水的水温为35℃以上；其中，
粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以5kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面氧化皮；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.5mm，洛氏硬度为55HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为14％；
粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以5kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.35mm，洛氏硬度为55HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为16％；
精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.3mm，洛氏硬度为45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为20％；
精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.2mm，洛氏硬度为45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为24％；
S4、经过表面强化工艺段后进入水刷洗段，采用3组聚酰胺纤维尼龙刷辊、3道冲洗水对钢板带表面进行进一步清洗，确保钢板带表面光亮无残留物；
S5、在水刷洗段后采用钝化池和热风干燥段对钢板带进行处理，钝化池内是浓度为10-15％的工业盐水作为钝化液，热风干燥段采用一个8000mm×1800mm×500mm两端开口中间密闭内部装有4排气嘴的铁质箱体，一台30kW的引风机，一个装有60kW天然气烧嘴1000mm×1000mm×800mm的加热风箱，加热风箱温度控制在120℃，利用引风机将加热风箱内120℃的热空气经风道抽至排气嘴，由排气嘴对钢板带表面进行吹扫，达到干燥钢板带表面的作用；
S6、自动对中收卷，确保钢卷卷齐，打包入库准备进行热镀合金。
实施例2：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例1的不同之处在于：精洗一段和精洗二段的水压分别为50MPa和40MPa。
实施例3：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例1的不同之处在于：
精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸和石榴石，不锈钢圆丸和石榴石的粒径分别为0.3mm和0.2mm，不锈钢圆丸的洛氏硬度为45HRC，石榴石的莫氏硬度为7.8；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为20％，石榴石的用量为4％；
精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸和石榴石的粒径分别为0.2mm和0.1mm，不锈钢圆丸的洛氏硬度为45HRC，石榴石的莫氏硬度为7.8；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为24％，石榴石的用量为5％。
实施例4：
精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸和石榴石，不锈钢圆丸和石榴石的粒径分别为0.3mm和0.2mm，不锈钢圆丸的洛氏硬度为45HRC，石榴石的莫氏硬度为7.8；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为20％，石榴石的用量为4％；
精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以7kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸和石榴石的粒径分别为0.2mm和0.1mm，不锈钢圆丸的洛氏硬度为45HRC，石榴石的莫氏硬度为7.8；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为24％，石榴石的用量为5％。
实施例5：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例1的不同之处在于：钝化液内还含有质量浓度为0.7％的草酸钛钾。
实施例6：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例2的不同之处在于：钝化液内还含有质量浓度为0.8％的草酸钛钾。
实施例7：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例3的不同之处在于，钝化液内还含有质量浓度为0.9％的草酸钛钾。
实施例8：
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，与实施例4的不同之处在于，钝化液内还含有质量浓度为1.0％的草酸钛钾。
实施例5：
1、钢板带基板表面强化处理效果评价
用肉眼观察，参照国家标准GB 8923.1-2011《涂装前钢材表面锈烛等级和除锈等级》，表面呈亮白色表示去除干净，表面呈红棕色，淡黄色或黑色表示未去除干净或重新氧化。
钢板带基板表面粗糙度采用三维表面形貌测量系统对钢板带基板试样的表面粗糙度Ra值进行测试。本测试时拼接的试样的面积设定为4mm×4mm，测得的表面粗糙度值可精确到0.001μm。测量时，在每个待测试样表面上选取三个不同的位置，用三个位置的表面粗糙度平均值作为最终的测试值。
经实施例1-4强化处理工艺获得的钢板带基板表面均无氧化皮等残留物，符合国家除锈标准。实施例1钢板带基板表面的粗糙度测试结果为Ra 3.2-Ra 3.5μm，平均值为Ra3.4μm；实施例2钢板带基板表面的粗糙度测试结果为Ra 5.0-Ra 5.5μm，平均值为Ra 5.2；实施例3钢板带基板表面的粗糙度测试结果为Ra 2.3-Ra 2.6μm，平均值为Ra 2.4μm；实施例4钢板带基板表面的粗糙度测试结果为Ra 4.0-Ra 4.4μm，平均值为Ra 4.2μm，具体如图1所示。可见，实施例3钢板带基板表面粗糙度低于实施例1，实施例4钢板带基板表面粗糙度低于实施例2，这可以说明，精洗一段和精洗二段中石榴石的加入能够协助精洗段的清洗效果，进一步改善钢板带基板表面的致密性，从而降低钢板带基板表面的粗糙度。
2、钢板带基板表面的耐腐蚀性测试
将经实施例1-8强化处理工艺以及酸洗方法获得的钢板带基板表面经过大气腐蚀，期间将工件一同保存在恒温间中，保持空气相对湿度稳定在60-70％，温度保持在21。℃
其中，酸洗方法采用盐酸进行酸洗，酸洗30min。
实验发现，酸洗方法获得的钢板带基板表面4天就会开始返锈；实施例1-4钢板带基板表面可至少保存30天不返锈；实施例5-8钢板带基板表面可至少保存45天不返锈，优于实施例1-4，具体如图2所示。以上结果说明，本发明强化处理工艺除锈后钢板带表面的保存效果优于酸洗方法除锈；本发明钝化液中草酸钛钾的加入能够进一步延长钢板带除锈后的返锈时间，可保存钢板带表面二个月不返锈。
3、钢板带基板表面的涂镀性测试
在钢板带基板表面的热镀锌铝镁合金，热浸镀实验过程中镀液成分为92％Zn-5.5％Al-2.5％Mg，热镀温度为450℃，热镀锌铝镁工艺段速度控制在30m/min。
利用横截面金相观察测量法对镀层的厚度进行测量。横截面金相观察法是通过金相显微镜观察打磨抛光后镀层横截面的金相组织，并用金相分析系统的长度测量功能测量出镀层的厚度。
利用杯突试验机来测试热镀锌铝镁镀层的抗粉化性。将尺寸为60mm×40mm×1.5mm的试样用酒精在超声波振荡器中震荡3min后吹干，使用精确度为10-4g的电子天平称量，称量三次记录，取三次记录的平均值。在QBS型杯突试验机上进行双杯突实验，试验机冲压头的直径为20mm。调零后将试样正面冲压出8.9mm，然后反面冲压6.3mm。双面冲压后取出试样，用酒精在超声波振荡器中震荡3min后吹干，用电子天平称量，称量三次取平均值。将称量之前的试样重量平均值与称量后试样的平均值相减即为该试样在双杯突试验中的产生的粉化量。
经实施例1-8强化处理工艺获得的钢板带基板热镀锌铝镁镀层均匀、美观、表面有轻微的拉丝感；经酸洗后钢板带基板镀覆难度大，主要表现在局部镀层厚度低，板面不均匀，表面有凹凸感。其中，经实施例1强化处理工艺获得的钢板带基板热镀锌铝镁镀层厚度为13-18μm，镀层表面粗糙度为Ra 2.0-Ra 2.5μm，平均值为Ra 2.3μm，肉眼可见板面均匀、细腻，手摸触感有轻微磨砂感；经实施例2强化处理工艺获得的钢板带基板热镀锌铝镁镀层厚度为24-28μm，镀层表面粗糙度为Ra 3.2-Ra 3.5μm，平均值为Ra 3.2μm，肉眼可见板面均匀，手摸触感有磨砂感；经实施例3强化处理工艺获得的钢板带基板热镀锌铝镁镀层厚度为13-18μm，镀层表面粗糙度为Ra 1.8-Ra 2.0μm，平均值为Ra 1.9μm，肉眼可见板面均匀、细腻，手摸触感几乎无磨砂感；经实施例4强化处理工艺获得的钢板带基板热镀锌铝镁镀层厚度为24-28μm，镀层表面粗糙度为Ra 2.7-Ra 3.0μm，平均值为Ra 2.8μm，肉眼可见板面均匀、细腻，手摸触感有轻微磨砂感；可见，调节无酸生态除锈钢板带的表面粗糙度即可调节热镀合金钢板带的镀层厚度。
热镀锌铝镁镀层冲压后粉化量如图3所示，可以看出，实施例5粉化量低于实施例1，实施例6粉化量低于实施例2，实施例7粉化量低于实施例3，实施例8粉化量低于实施例4，这说明本发明钝化液中草酸钛钾的加入能够改善钢板带表面的涂镀性，降低镀层的粉化量。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；所述表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；所述表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，所述高压水的压力为20-100MPa。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述表面强化工艺段设置有48-72个高压喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗一段和粗洗二段用骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述精洗一段和精洗二段用用骨料为不锈钢圆丸。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，所述高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.3-0.4mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，所述高强度合金铸棱角钢砂的用量为16-18％。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为不锈钢圆丸，所述不锈钢圆丸的粒径为0.25-0.35mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，所述不锈钢圆丸的用量为18-20％。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为不锈钢圆丸，所述不锈钢圆丸的粒径为0.15-0.25mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，所述不锈钢圆丸的用量为22-25％。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述高压水的水温为35℃以上。
9.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述钢板带为宽750mm-1500mm、厚2.0mm-12.0mm的热轧钢板带。
10.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述表面强化工艺段处理后，钢板带表面清理后表面的粗糙度值按国标检测为Ra 2-Ra10μm。
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