CN107312924B - 一种不锈钢带连续退火酸洗方法 - Google Patents

一种不锈钢带连续退火酸洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107312924B
CN107312924B CN201710507329.0A CN201710507329A CN107312924B CN 107312924 B CN107312924 B CN 107312924B CN 201710507329 A CN201710507329 A CN 201710507329A CN 107312924 B CN107312924 B CN 107312924B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
pickling
steel band
acid
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710507329.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107312924A (zh
Inventor
瞿坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN TIANHONG STAINLESS STEEL CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN TIANHONG STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN TIANHONG STAINLESS STEEL CO Ltd filed Critical SICHUAN TIANHONG STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority to CN201710507329.0A priority Critical patent/CN107312924B/zh
Publication of CN107312924A publication Critical patent/CN107312924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107312924B publication Critical patent/CN107312924B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带连续退火酸洗方法，主要包括如下步骤：开卷；碱洗，所述的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；退火，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；电解：电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液；酸洗：硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；混合酸洗I，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间；混合酸洗II：硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间；清洗冷却。本发明采用上述方法可有效去除氧化皮中的铁氧化物，酸洗时间大幅度缩短，酸洗效果好。

Description

一种不锈钢带连续退火酸洗方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带连续退火酸洗方法。
背景技术
不锈钢带目前已广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢带生产过程中，需要进行退火酸洗工序处理。
目前，冷轧不锈钢带钢退火时，通常是将开卷后的钢带直接经张力器送入到退火炉内，由于钢带表面具有油污等杂质，又加上炉内各个加热段的过剩氧浓度基本一致，使得退火后钢带表面氧化皮成分复杂，以至于后续所需的酸洗时间较长，而且在一定程度上也降低了钢带酸洗后表面的质量。
经过退火之后，一般采用中性盐电解液加混酸酸洗工艺。冷轧不锈钢带钢经过中性盐电解酸洗之后，只能去除带钢表面氧化皮中大部分的重金属氧化物，而对氧化皮中的铁氧化物去除效果较差，同时中性盐电解酸洗过程也会使带钢表面贫铬层的厚度变厚，需要混酸酸洗将带钢表面贫铬层和的氧化皮去除，从而需要的混酸酸洗时间较长。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢带钢退火酸洗生产方法，旨在解决现有方法酸洗时间较长、酸洗效果不佳、酸洗效率不高的技术问题。
本发明通过如下的技术方案实现：
一种不锈钢带连续退火酸洗方法，包括下述步骤：
⑴、开卷；
⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100～1250kg的张力下以10～15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；
⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530～600kg的张力下以12～16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；
⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及至少一种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200～230g/L，硅酸浓度为120～150g/L，硝酸浓度为80～110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3％～5％，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～5，金属离子浓度6～12g/L，温度为55℃～60℃，电流密度为20～25A/dm3；
⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200～3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；
⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间，金属离子浓度在27～40g/L之间，酸液温度在62℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间，金属离子浓度在35～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100～1200kg的张力以下进行喷淋冷却。
进一步地，步骤⑵中所述碱洗池内的碱洗液配比成分为：质量浓度为5％的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为5％的苯酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液、质量浓度为30％无水碳酸钠溶液、质量浓度为20％焦磷酸钠溶液。
进一步地，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为3％、3.3％、3.5％、3.8％、4.0％、4.3％、4.5％、5％。
进一步地，步骤⑻中所述喷淋冷却的工艺条件是：冷却水的温度为20℃～25℃，冷却水的压强为3Mpa～3.5Mpa。
本发明的有益效果是：
采用上述方法可有效去除氧化皮中的铁氧化物，酸洗时间大幅度缩短，酸洗效果好，可满足客户要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
试验对象：SUS304，该不锈钢带的退火酸洗方法，包括下述步骤：
⑴、开卷；
⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100～1250kg的张力下以10～15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；
⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530～600kg的张力下以12～16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；
⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200～230g/L，硅酸浓度为120～150g/L，硝酸浓度为80～110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3％～5％，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～5，金属离子浓度6～12g/L，温度为55℃～60℃，电流密度为20～25A/dm3；
⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200～3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；
⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间，金属离子浓度在27～40g/L之间，酸液温度在62℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间，金属离子浓度在35～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100～1200kg的张力以下进行喷淋冷却。
本实施例中：质量浓度为5％的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为5％的苯酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液、质量浓度为30％无水碳酸钠溶液、质量浓度为20％焦磷酸钠溶液。
本实施例中，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为3％、3.3％、3.5％、3.8％、4.0％、4.3％、4.5％、5％。
本实施例中，步骤⑻中所述喷淋冷却的工艺条件是：冷却水的温度为20℃～25℃，冷却水的压强为3Mpa～3.5Mpa。
实施例二：
试验对象：409L，该不锈钢带的退火酸洗方法，包括下述步骤：
⑴开卷；
⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100～1250kg的张力下以10～15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；
⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530～600kg的张力下以12～16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；
⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200～230g/L，硅酸浓度为120～150g/L，硝酸浓度为80～110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3％～5％，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～5，金属离子浓度6～12g/L，温度为55℃～60℃，电流密度为20～25A/dm3；
⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200～3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；
⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间，金属离子浓度在27～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间，金属离子浓度在35～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100～1200kg的张力以下进行喷淋冷却。
本实施例中：质量浓度为5％的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为5％的苯酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液、质量浓度为30％无水碳酸钠溶液、质量浓度为20％焦磷酸钠溶液。
本实施例中，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为3％、3.3％、3.5％、3.8％、4.0％、4.3％、4.5％、5％。
本实施例中，步骤⑻中所述喷淋冷却的工艺条件是：冷却水的温度为20℃～25℃，冷却水的压强为3Mpa～3.5Mpa。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，包括下述步骤：
⑴、开卷；
⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100~1250kg的张力下以10~15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃~50℃，碱洗液PH值为8.5~9.2；
⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530~600kg的张力下以12~16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由 3％增加到5％；
⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及至少一种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200~230g/L，硅酸浓度为120~150g/L，硝酸浓度为80~110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3%~5%，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH 值控制在4~5，金属离子浓度6~12g/L，温度为55℃~60℃，电流密度为 20~25A/dm3；
⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200~3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为 150~170g/L，金属离子浓度为50~60g/L，温度为65~70℃；
⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120~140g/L之间，氢氟酸浓度在35~50g/L之间，金属离子浓度在27~40g/L之间，酸液温度在62℃~75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130~140g/L之间，氢氟酸浓度在40~50g/L之间，金属离子浓度在35~40g/L之间，酸液温度在70℃~75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；
⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100~1200kg的张力以下进行喷淋冷却；
其中，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为 3％、3.3％、3.5%、3.8%、4.0%、4.3%、4.5%、5％。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，步骤⑵中所述碱洗池内的碱洗液配比成分为：质量浓度为5%的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为5%的苯酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、质量浓度为30%无水碳酸钠溶液、质量浓度为20%焦磷酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，步骤⑻中所述喷淋冷却的工艺条件是：冷却水的温度为20℃~25℃，冷却水的压强为3Mpa~3.5Mpa。
CN201710507329.0A 2017-06-28 2017-06-28 一种不锈钢带连续退火酸洗方法 Active CN107312924B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710507329.0A CN107312924B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种不锈钢带连续退火酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710507329.0A CN107312924B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种不锈钢带连续退火酸洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107312924A CN107312924A (zh) 2017-11-03
CN107312924B true CN107312924B (zh) 2019-01-25

Family

ID=60179651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710507329.0A Active CN107312924B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种不锈钢带连续退火酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107312924B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111266817A (zh) * 2020-02-17 2020-06-12 晏榕谦 刀坯的冷轧方法
CN111424162A (zh) * 2020-04-24 2020-07-17 佛山市锐创冶金设备制造有限公司 一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法
CN114959863A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320805B (zh) * 2013-06-17 2015-10-14 宁波明欣化工机械有限责任公司 一种碱洗液及其制备方法
CN104032318B (zh) * 2014-06-16 2016-06-01 中冶南方工程技术有限公司 一种409l冷轧带钢退火酸洗生产方法
CN104047001B (zh) * 2014-06-16 2016-03-02 中冶南方工程技术有限公司 一种409l冷轧带钢退火酸洗生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107312924A (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107312924B (zh) 一种不锈钢带连续退火酸洗方法
KR102337241B1 (ko) 열연 무산세 직접 냉연 환원 어닐링 용융도금 제품의 생산방법
CN103882218B (zh) 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN103882456B (zh) 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN105256323A (zh) 热轧双相钢的连续酸洗方法
CN102776460B (zh) 一种薄钢带热镀锌的生产方法
CN109628708B (zh) 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法
US9580831B2 (en) Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath
CN103882505A (zh) 热轧409l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法
CN102337547B (zh) 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法
CN105886984B (zh) 利用钛屑获得均匀钛卷材组织的方法
CN104152836A (zh) 热浸镀锌工艺
CN108396366A (zh) 一种铁素体不锈钢冷轧带钢酸洗方法
CN109609962A (zh) 一种不锈钢带的酸洗方法
KR101239473B1 (ko) 산세액 및 스테인리스강의 산세방법
CN105215053B (zh) 热轧免酸洗电镀产品的生产方法
CN109594086A (zh) 一种不锈钢带的酸洗设备
US11208727B2 (en) Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys
CN105149348A (zh) 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法
JP3792335B2 (ja) ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法
CN210796636U (zh) 一种不锈钢带的酸洗设备
CN112391636A (zh) 一种中碳钢线材酸洗的工艺方法
US2648625A (en) Method of electrocoating strip
CN108754374A (zh) 一种使用双氧水和石灰水的镀锌在线除铁工艺
JPS5959899A (ja) ステンレス鋼帯の電解脱スケ−ル方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 614900 317-3 Jiaxing Road, Jianong Town, Shawan District, Leshan City, Sichuan Province

Patentee after: Sichuan Hongwang Stainless Steel Co., Ltd

Address before: Jiaxing Jianong town Shawan District Sichuan road 614900 Leshan City No. 317-3

Patentee before: SICHUAN TIANHONG STAINLESS STEEL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address