CN105256323A - 热轧双相钢的连续酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法,属冶金领域。本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其中,紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。该工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法,属冶金领域。
背景技术
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层、切边、精整,主要工序有热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷(→双面抛丸处理)→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库,其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的,是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。
双相钢(DualPhaseSteel,简称DP钢)组织由铁素体(F)+马氏体(M)或贝氏体构成,目前,常见的热轧双相钢带钢C-Si-Mn-Cr系、C-Si-Mn-Cr-Mo系、C-Si-Mn-Mo系、C-Mn-Cr系、C-Mn-Si系和C-Si-Mn系等,其具有优异的力学性能:良好强塑性、低屈强比、高初始加工硬化率、良好烘烤硬化性能及抗疲劳性能等,但热轧双相钢带钢通常含有较高Si、Cr等耐腐蚀元素,经热轧、层流冷却工艺,带钢表面形成一层特殊的氧化膜,导致后续酸洗困难、成本高、污染大后果,且生产工艺无法实现连续化、高效率生产。
目前,国内已经出现有针对双相不锈钢的酸洗方法,如“一种热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法(专利号:CN103820798A)”和“一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法(专利号:CN102337547A)”,但二者所涉及的钢种均为双相不锈钢,属高Ni、高Cr,主要由铁素体(F)+奥氏体(A),各占约50%,通常较少相最少可达30%,在成分设计方面与C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢有本质的不同。
上述专利中所描述的酸洗方法均为混酸酸洗,成本高、污染大、工序繁多、生产控制复杂等缺点。
发明内容
本发明针对上述缺陷,提供一种C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢带钢的连续酸洗方法,采用紊流式连续酸洗工艺,工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。
本发明的技术方案:
本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其中:
紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。
所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢、C-Si-Mn-Cr-Mo系钢、C-Si-Mn-Mo系钢、C-Mn-Cr系钢、C-Mn-Si系钢或C-Si-Mn系钢。
进一步,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢时,控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度为70~90g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤70g/l,所述单酸的浓度80~110g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤40g/l,所述单酸的浓度100~140g/l。
进一步,所述单酸为HCl、稀硫酸或硝酸中的一种。本发明采用单酸循环工艺具有酸洗成本低、污染小的优点。
进一步,上述紊流酸洗工序中,酸洗速度为40~90m/min。
进一步,上述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
进一步,上述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
进一步,上述方法中,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。
更进一步,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
本发明的有益效果:
本发明通过控制酸槽溶液温度、游离酸浓度,并配以适当速度,最终清除掉带钢表面的“红锈”氧化层,是带钢表面呈现出金属光泽,且经过平整机组后可以提高带钢的屈服强度,而抗拉强度和延伸率几乎不发生变化。本发明酸洗方法采用紊流式连续酸洗工艺,工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。
具体实施方式
为解决C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢带钢表面“红锈”难酸洗的问题,本发明提出了一种连续、高效的酸洗方法,具体步骤为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库;其中:紊流酸洗工序中采用单酸(即只采用一种酸进行酸洗)环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~~160g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。
实施例1C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗
采用1650紊流式连续酸洗机组进行C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗,带钢原料公称厚度4.0mm、公称宽度1290mm、长度630m。
生产过程为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库。
前、后两卷带钢头、尾部经等离子焊机焊接(可在不同钢钟之间进行焊接)后,经破拉矫机组破磷,拉矫延伸率1.5%,之后经酸槽酸洗,1#、2#、3#酸槽酸液温度60℃、55℃、55℃,1#酸槽Fe2+浓度90g/l,HCl的游离酸浓度70g/l,2#酸槽Fe2+浓度≤70g/l,HCl的游离酸浓度90g/l,3#酸槽Fe2+浓度≤40g/l,HCl的游离酸浓度110g/l,酸洗速度45m/min,然后经漂洗段漂洗除去带钢表面残余的酸液,漂洗工序为5级漂洗,其中5#漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0、Cl-含量≤5.0mg/l、电导率≤2.0us/cm,平整机组轧制力350吨,以便达到提高材料屈服强度的目的,随后进行切边,两边各切除15mm,最后涂油、卷取、包装入库,成品宽度为1260mm。
本发明实例1为低温酸洗工艺,较酸洗前,酸洗后带钢表面的氧化铁皮被全部清洗干净,表面呈现金属色泽。
实施例2C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗
采用1650紊流式连续酸洗机组进行C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗,带钢原料公称厚度4.0mm、公称宽度1290mm、长度650m。
生产过程为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库。
前、后两卷带钢头、尾部经等离子焊机焊接(可在不同钢钟之间进行焊接)后,经破拉矫机组破磷,拉矫延伸率1.5%,之后经酸槽酸洗,1#、2#、3#酸槽酸液温度85℃、85℃、75℃,1#酸槽Fe2+浓度110g/l,HCl的游离酸浓度85g/l,2#酸槽Fe2+浓度≤70g/l,HCl的游离酸浓度105g/l,3#酸槽Fe2+浓度≤55g/l,HCl的游离酸浓度130g/l,酸洗速度80m/min,然后经漂洗段漂洗除去带钢表面残余的酸液,漂洗工序为5级漂洗,其中5#漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0、Cl-含量≤5.0mg/l、电导率≤2.0us/cm,平整机组轧制力350吨,随后进行切边,两边各切除15mm,最后涂油、卷取、包装入库,成品宽度为1260mm。
Claims (9)
1.热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其特征在于,紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。
2.根据权利要求1所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢、C-Si-Mn-Cr-Mo系钢、C-Si-Mn-Mo系钢、C-Mn-Cr系钢、C-Mn-Si系钢或C-Si-Mn系钢。
3.根据权利要求2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢时,控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度为70~90g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤70g/l,所述单酸的浓度80~110g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤40g/l,所述单酸的浓度100~140g/l。
4.根据权利要求1~3任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述单酸为HCl、稀硫酸或硝酸中的一种。
5.根据权利要求1~4任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述紊流酸洗工序中,酸洗速度为40~90m/min。
6.根据权利要求1~5任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
7.根据权利要求1~6任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
8.根据权利要求1~7任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。
9.根据权利要求1~8任一项所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
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