CN106868408A - 一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法 - Google Patents

一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法，其所含化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。经以下步骤制备得到：转炉冶炼‑‑钢包吹氩‑‑LF炉精炼‑‑RH真空处理‑‑连铸‑‑热连轧‑‑层流冷却‑‑卷取‑‑进入连续式酸洗线进行酸洗。其组织形态为铁素体+少量碳化物+少量珠光体，其晶粒度等级为11～12级，屈服强度为575～590MPa，抗拉强度为665～680MPa，延伸率为19.5～22％，具有FB(02)以上等级带钢表面质量及良好的加工性能。

Description

一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
技术领域
本发明涉及酸洗板及其制备方法，具体涉及一种屈服强度460MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法。
背景技术
高强度低合金汽车结构用钢一般采用Nb微合金、并适当加Si成分设计。在热轧轧制过程中因为Nb的再结晶抑制作用，使该钢种在轧制过程中轧制力上升较快，对轧辊的破坏作用愈加明显，造成轧辊麻面，影响酸洗后带钢表面质量。Si元素的加入，造成带钢表面的氧化铁皮粘性增强，难以去除，出现沿轧制方向的纵向压氧状条纹。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法，其具有FB(02)以上等级带钢表面质量及良好的加工性能。
本发明采取的技术方案为：
一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板，其化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
进一步地，其化学成分及重量百分比优选为：C 0.064～0.086％、Mn 0.76～1.14％、Als 0.032～0.058％、Ti 0.072～0.088％、Si 0.01～0.05％、Nb 0.002～0.008％、S 0.002～0.006％、P 0.002～0.011％、N 0.001～0.0035％、O 0.001～0.0026％，其余为铁和不可避免的杂质。
进一步地，其化学成分及重量百分比更优选为：C 0.075％、Mn 1.10％、Als0.04％、Ti 0.08％、Si 0.02％、Nb 0.005％、S 0.004％、P 0.011％、N 0.0025％、O0.0015％，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明还提供了上述屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板的制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--进入连续式酸洗线进行酸洗；酸洗温度为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。
进一步地，热连轧步骤中，加热温度为1220～1250℃，均热时间不少于40min；粗轧终了温度为1082～1095℃；精轧入口温度为1000～1080℃；精轧终轧温度为840～900℃。
进一步地，粗轧轧制6～10道次，每道次变形量在10～20％之间，最后三道次的变形量在18～20％之间；精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％。
进一步地，层流冷却速率大于30℃/s；卷取温度为580～640℃。
进一步地，热连轧步骤中，各温度参数优选为：加热温度为1232～1250℃，均热时间为40～80min；粗轧终了温度为1085～1090℃；精轧入口温度为1024～1076℃；精轧终轧温度为852～885℃；层流冷却速率优选为42～64℃/s；卷取温度优选为595～625℃。
上述参数进一步优选为：热连轧步骤中，加热温度为1250℃，均热时间为65min；粗轧终了温度为1090℃；精轧入口温度为1070℃；精轧终轧温度为880℃；层流冷却速率为45℃/s；卷取温度为610℃。
根据上述制备方法制备得到的酸洗板，其组织形态为铁素体+少量碳化物+少量珠光体，其晶粒度等级为11～12级，屈服强度为575～590MPa，抗拉强度为665～680MPa，延伸率为19.5～22％。
本发明所公开的屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法，在成分设计上，为了保证材料高强度和高韧性，同时考虑到其焊接性能和成形性能，C含量控制在0.06％～0.09％，优选为0.064～0.086％，更优选为0.08％；
Mn元素可通过固溶强化提高钢的强度，还可扩大奥氏体相区，降低过冷奥氏体相的转变温度，有利于相变组织的细化，本发明中将Mn元素的含量控制在0.70～1.20％，优选为0.76～1.58％，更优选为1.10％，Mn元素含量过高会使钢带晶粒粗化，过低会降低钢的强度；
Als与氮和氧有很强的亲和力，是炼钢时的脱氧定氮剂，此外，铝能细化晶粒，但是当钢中铝含量超过一定值时，晶粒反而容易长大粗化，因此，本发明将铝的含量控制在0.03～0.06％，优选为0.032～0.058％，更优选为0.04％；
Ti是钢中的强脱氧剂，能使钢内部组织细密，细化晶粒，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，微量的Ti能够提高钢的屈服强度，但是当Ti/C比超过4时，其强度和韧性急剧下降，因此，本发明将Ti的含量限制在0.07～0.09％，优选为0.072～0.088％，更优选为0.08％；
Si能提高钢中固溶体的强度，但是硅的含量过高会降低钢的塑性、韧性和延展性，因此，本发明将Si的含量限制在0.05％以下，优选为0.01～0.05％，更优选为0.02％；
Nb具有细化晶粒的作用、微量Nb的加入能够提高钢的屈服强度和冲击韧性和加工性能，因此，本发明将Nb的含量限制在0.010以下，优选为0.002～0.008％，更优选为0.005％；
N：微量N具有固溶强化的作用，而且能够提高钢的强度、低温韧性和焊接性，但是钢中N的含量过高，会导致钢宏观组织疏松或气孔，因此，本发明将N的含量限制在0.004％以下，优选为0.001～0.0035％，更优选为0.0025％；
P、S、O：为钢中的有害元素，P、S、O元素应尽可能低，但是，P、S、O含量降至太低，不仅增加成本，而且对进一步改善性能效果不明显，根据设备实际，综合考虑，P、S、O元素的含量要严格控制在本发明参数范围之内。
在工艺设计中，为了使微合金充分固溶，将加热温度控制在1220～1250℃，均热时间不少于40分钟；为了细化奥氏体晶粒，控制热连轧过程中的粗轧轧制道次及变形量；在精轧段进一步细化晶粒，将精轧入口温度控制在1000～1080℃；为了提高精轧后段非再结晶区轧制的效果，累积储藏能，要求精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％，精轧终轧温度控制在840～900℃，采用TMCP热机械控制轧制工艺，不允许任何一机架不施加变形量而空过；在层流冷却步骤中，为提高奥氏体过冷度，细化晶粒，采用大于30℃/s的冷却速率；并将卷取温度控制在Nb、Ti元素最佳析出温度区间，进一步保证了材料的高强度与高韧性；为了提高酸洗的效率，增加带钢表面的光洁度，酸洗温度控制为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。
上述的成分设计结合特定的工艺，本发明得到了一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板，微量Als、Ti、Nb的加入不仅有助于细化晶粒，而且能够提高钢带的强度和加工性能，采用低N、O的成分设计，利用Ti进行微合金化，并采用LF+RH炉的双联工艺,控制N、O含量，提高Ti利用率，并采用合理的卷取温度设计，使Ti在冷却后达到最好的析出效果。本发明得到的酸洗板具有良好的加工能，能够满足折弯、冲压等加工要求，此外，还具有良好的表面质量，其质量等级达到FB(02)以上。
附图说明
图1为实施例1得到的屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板，其化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
采用以下步骤制备得到：
转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--进入连续式酸洗线进行酸洗。
其中，在热连轧步骤中，加热炉的出炉温度为1220～1250℃，均热时间不少于40min；粗轧终了温度为1082～1095℃；精轧入口温度为1000～1080℃；精轧终轧温度为840～900℃；粗轧轧制6～10道次，每道次变形量在10～20％之间，最后三道次的变形量在18～20％之间；精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％；采用TMCP热机械控制轧制工艺，不允许任何一机架不施加变形量而空过，热轧厚度规格1.2～6.0mm。层流冷却速率大于30℃/s；卷取温度为580～640℃。在酸洗工艺中，酸洗温度为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。
下面以具体的实施例1～5对本发明进行详细说明，各实施例中屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板的化学成分及重量百分比见表1，生产工艺参数见表2，力学性能见表3。
表1各实施例中550MPa级低硅含钛酸洗板的化学成分及重量百分比
C Mn Als Ti Si Nb S P N O
实施例1 0.075％ 1.10％ 0.04％ 0.08％ 0.02％ 0.005％ 0.004％ 0.011％ 0.0025％ 0.0015％
实施例2 0.062％ 0.77％ 0.035％ 0.075％ 0.03％ 0.008％ 0.006％ 0.006％ 0.0035％ 0.0026％
实施例3 0.073％ 1.14％ 0.55％ 0.086％ 0.047％ 0.003％ 0.002％ 0.008％ 0.0022％ 0.0021％
实施例4 0.086％ 0.92％ 0.50％ 0.07％ 0.014％ 0.002％ 0.008％ 0.002％ 0.0012％ 0.0018％
实施例5 0.09％ 1.20％ 0.60％ 0.09％ - - 0.005％ 0.005％ 0.0018％ 0.0012％
表2各实施例中550MPa级低硅含钛酸洗板的生产工艺参数
表3各实施例中550MPa级低硅含钛酸洗板的性能参数
上述参照实施例对一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C 0.064～0.086％、Mn 0.76～1.14％、Als 0.032～0.058％、Ti 0.072～0.088％、Si 0.01～0.05％、Nb 0.002～0.008％、S 0.002～0.006％、P 0.002～0.011％、N 0.001～0.0035％、O 0.001～0.0026％，其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C0.075％、Mn 1.10％、Als 0.04％、Ti 0.08％、Si 0.02％、Nb 0.005％、S 0.004％、P0.011％、N 0.0025％、O 0.0015％，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的酸洗板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--进入连续式酸洗线进行酸洗；酸洗温度为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1220～1250℃，均热时间不少于40min；粗轧终了温度为1082～1095℃；精轧入口温度为1000～1080℃；精轧终轧温度为840～900℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，粗轧轧制6～10道次，每道次变形量在10～20％之间，最后三道次的变形量在18～20％之间；精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，层流冷却速率大于30℃/s；卷取温度为580～640℃。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1232～1250℃，均热时间为40～80min；粗轧终了温度为1085～1090℃；精轧入口温度为1024～1076℃；精轧终轧温度为852～885℃；层流冷却速率为42～64℃/s；卷取温度为595～625℃。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1250℃，均热时间为65min；粗轧终了温度为1090℃；精轧入口温度为1070℃；精轧终轧温度为880℃；层流冷却速率为45℃/s；卷取温度为610℃。
10.根据权利要求4所述的制备方法制备得到的酸洗板，其特征在于，所述酸洗板的组织形态为铁素体+少量碳化物+少量珠光体，其晶粒度等级为11～12级，屈服强度为575～590MPa，抗拉强度为665～680MPa，延伸率为19.5～22％。
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