CN112391580A - 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 - Google Patents

一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112391580A
CN112391580A CN202011240768.8A CN202011240768A CN112391580A CN 112391580 A CN112391580 A CN 112391580A CN 202011240768 A CN202011240768 A CN 202011240768A CN 112391580 A CN112391580 A CN 112391580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
base material
converter
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011240768.8A
Other languages
English (en)
Inventor
韩德文
葛子圣
秦治国
马如龙
胡凤伟
梁静召
陆凤慧
祁宝忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN202011240768.8A priority Critical patent/CN112391580A/zh
Publication of CN112391580A publication Critical patent/CN112391580A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法，属于冶金技术领域。热轧基料化学成分及重量配比为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明钛强化500MPa级镀锌板热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，镀锌效果好。

Description

一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法。
背景技术
随着资源和环保的压力，降低资源消耗和提高材料的使用性能，实现钢材的绿色生产势在必行，开发低成本的钢材具有重要意义。
传统500MPa级镀锌板热轧基料采用碳锰合金化，锰元素通常大于1.60%，合金消耗高，造成成本增加资源浪费。因此，开发一种使用钛强化的500MPa级镀锌板热轧基料，不仅材料成本、工艺成本低，且与传统工艺相比，合金的焊接性能、镀锌效果更好，且钢卷之间抗拉强度波动和屈服强度波动范围更小。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法。本发明采用如下技术方案：
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%。
上述钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。
所述铁水脱硫工序，使用含钒铁水，其化学成分及质量百分含量为C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.18～0.30kg/t，喷入石灰0.70～0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.015%。
所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000～5000kg冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。
所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm3/min•t，转炉终点氧含量400～500ppm，出钢过程中加入锰铁10.1～10.5kg/t，铌铁0.025～0.032kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0～2.0kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.05～0.07%，Si≤0.03%，Mn:0.80～0.90%，P≤0.020%，S≤0.015%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti≤0.0025%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
所述精炼工序，使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.05%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.022%，S≤0.008%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti: 0.070～0.090%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
所述连铸工序，采用保护浇注，酸溶铝氧化≤15%。
所述轧制工序，加热温度≥1220℃，热料在炉时间140～180min，冷料在炉时间160～200min，终轧温度为880±20℃，精轧末道次压下率≥12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
所述控制冷却工序，采用前段集中冷却，层流冷却速度≥25℃/s，卷取温度600±20℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果为：本发明生产的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料有助于降低资源消耗和提高材料的使用性能，实现钢材的绿色生产，实现良好的强度、变形、镀锌等要求，其抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%；具有低成本，低碳当量，焊接性能好，镀锌效果好等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间12min，镁粒加入量0.19kg/t，喷入石灰0.73kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.014%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3410kg冷却剂，保证终点温度1355℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.035Nm3/min•t，转炉终点氧含量450ppm，出钢过程中加入锰铁10.2kg/t，铌铁0.027kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0kg/t，复合精炼渣1.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化≤12.7%。
（6）轧制工序：加热温度≥1225℃，热料在炉时间146min，冷料在炉时间169min，终轧温度890℃，精轧末道次压下率13%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度28℃/s，卷取温度590℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例2
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间13min，镁粒加入量0.21kg/t，喷入石灰0.74kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.012%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3700kg冷却剂，保证终点温度1359℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.039Nm3/min•t，转炉终点氧含量470ppm，出钢过程中加入锰铁10.4kg/t，铌铁0.029kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.2kg/t，复合精炼渣1.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化≤13.4%。
（6）轧制工序：加热温度≥1228℃，热料在炉时间155min，冷料在炉时间178min，终轧温度900℃，精轧末道次压下率14%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度31℃/s，卷取温度597℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例3
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间15min，镁粒加入量0.29kg/t，喷入石灰0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.015%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入4800kg冷却剂，保证终点温度1340℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.05Nm3/min•t，转炉终点氧含量490ppm，出钢过程中加入锰铁10.5kg/t，铌铁0.030kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.5kg/t，复合精炼渣1.7kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化14.8%。
（6）轧制工序：加热温度≥1230℃，热料在炉时间170min，冷料在炉时间180min，终轧温度860℃，精轧末道次压下率14%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度28℃/s，卷取温度600℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例4
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间10min，镁粒加入量0.25kg/t，喷入石灰0.9kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.013%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入4249kg冷却剂，保证终点温度1376℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.042Nm3/min•t，转炉终点氧含量500ppm，出钢过程中加入锰铁10.3kg/t，铌铁0.026kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.4kg/t，复合精炼渣2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化12.1%。
（6）轧制工序：加热温度≥1223℃，热料在炉时间166min，冷料在炉时间200min，终轧温度878℃，精轧末道次压下率12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度27℃/s，卷取温度617℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例5
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间12.5min，镁粒加入量0.30kg/t，喷入石灰0.92kg，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.014%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入5000kg冷却剂，保证终点温度1364℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.050Nm3/min•t，转炉终点氧含量400ppm，出钢过程中加入锰铁10.1kg/t，铌铁0.031kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.9kg/t，复合精炼渣2.0kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化14.3%。
（6）轧制工序：加热温度≥1226℃，热料在炉时间140min，冷料在炉时间197min，终轧温度893℃，精轧末道次压下率13%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度30℃/s，卷取温度620℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例6
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间11min，镁粒加入量0.24kg/t，喷入石灰0.74kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.011%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000kg冷却剂，保证终点温度1342℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.045Nm3/min•t，转炉终点氧含量415ppm，出钢过程中加入锰铁10.2kg/t，铌铁0.025kg/t，出钢1/2时加入石灰粒2.0kg/t，复合精炼渣1.8kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化13.0%。
（6）轧制工序：加热温度≥1233℃，热料在炉时间177min，冷料在炉时间160min，终轧温度871℃，精轧末道次压下率15%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度26℃/s，卷取温度580℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例7
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间10.5min，镁粒加入量0.27kg/t，喷入石灰0.70kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.012%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3992kg冷却剂，保证终点温度1380℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.033Nm3/min•t，转炉终点氧含量438ppm，出钢过程中加入锰铁10.1kg/t，铌铁0.028kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.7kg/t，复合精炼渣2.4kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化15.0%。
（6）轧制工序：加热温度≥1231℃，热料在炉时间161min，冷料在炉时间172min，终轧温度880℃，精轧末道次压下率15%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度31℃/s，卷取温度594℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例8
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间14min，镁粒加入量0.18kg/t，喷入石灰0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.015%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入4521kg冷却剂，保证终点温度1348℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.047Nm3/min•t，转炉终点氧含量428ppm，出钢过程中加入锰铁10.4kg/t，铌铁0.025kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.1kg/t，复合精炼渣2.3kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化11.7%。
（6）轧制工序：加热温度≥1225℃，热料在炉时间180min，冷料在炉时间190min，终轧温度865℃，精轧末道次压下率13%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度25℃/s，卷取温度585℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
实施例9
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间14.5min，镁粒加入量0.23kg/t，喷入石灰0.85kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.013%。
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3156kg冷却剂，保证终点温度1370℃，最终得到炼钢半钢。
（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.030Nm3/min•t，转炉终点氧含量404ppm，出钢过程中加入锰铁10.5kg/t，铌铁0.032kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.8kg/t，复合精炼渣1.6kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化13.9%。
（6）轧制工序：加热温度≥1220℃，热料在炉时间149min，冷料在炉时间185min，终轧温度886℃，精轧末道次压下率12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度32℃/s，卷取温度612℃。
本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
表1. 各实施例热轧基料化学成分及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表2. 各实施例含钒铁水化学成分及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表3. 各实施例转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表4. 各实施例精炼后钢水的化学成分及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE008
表1-4中，余量为Fe和不可避免的杂质。
表5. 各实施例所得热轧基料的厚度及力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE010
。

Claims (9)

1.一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%。
3.基于权利要求1或2所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序；所述轧制工序，加热温度≥1220℃，热料在炉时间140～180min，冷料在炉时间160～200min，终轧温度为880±20℃，精轧末道次压下率≥12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
4.根据权利要求3所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述铁水脱硫工序，使用含钒铁水，其化学成分及质量百分含量为C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.18～0.30kg/t，喷入石灰0.70～0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.015%。
5.根据权利要求4所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000～5000kg冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。
6.根据权利要求5所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm3/min•t，转炉终点氧含量400～500ppm，出钢过程中加入锰铁10.1～10.5kg/t，铌铁0.025～0.032kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0～2.0kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.05～0.07%，Si≤0.03%，Mn:0.80～0.90%，P≤0.020%，S≤0.015%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti≤0.0025%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
7.根据权利要求6所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.05%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.022%，S≤0.008%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti: 0.070～0.090%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
8.根据权利要求7所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用保护浇注，酸溶铝氧化≤15%。
9.根据权利要求1-8任一项所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，采用前段集中冷却，层流冷却速度≥25℃/s，卷取温度600±20℃。
CN202011240768.8A 2020-11-09 2020-11-09 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 Pending CN112391580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240768.8A CN112391580A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240768.8A CN112391580A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112391580A true CN112391580A (zh) 2021-02-23

Family

ID=74599257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011240768.8A Pending CN112391580A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112391580A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106320A (zh) * 2021-03-08 2021-07-13 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法
CN116200673A (zh) * 2022-12-15 2023-06-02 本钢板材股份有限公司 一种520MPa级低成本桩管用热轧卷板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000355729A (ja) * 1999-06-16 2000-12-26 Nkk Corp 低温靱性に優れた高強度ラインパイプ
CN101781739A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 武汉钢铁(集团)公司 抗拉强度500MPa级汽车用冷轧双相钢
CN102199723A (zh) * 2010-03-25 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度冷轧热镀锌析出强化钢及其制造方法
CN106834949A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 马钢(集团)控股有限公司 一种屈服强度500MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
CN106868408A (zh) * 2017-03-28 2017-06-20 马钢(集团)控股有限公司 一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
EP3626841A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-25 Vallourec Tubes France High strength micro alloyed steel seamless pipe for sour service and high toughness applications

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000355729A (ja) * 1999-06-16 2000-12-26 Nkk Corp 低温靱性に優れた高強度ラインパイプ
CN101781739A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 武汉钢铁(集团)公司 抗拉强度500MPa级汽车用冷轧双相钢
CN102199723A (zh) * 2010-03-25 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度冷轧热镀锌析出强化钢及其制造方法
CN106834949A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 马钢(集团)控股有限公司 一种屈服强度500MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
CN106868408A (zh) * 2017-03-28 2017-06-20 马钢(集团)控股有限公司 一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
EP3626841A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-25 Vallourec Tubes France High strength micro alloyed steel seamless pipe for sour service and high toughness applications

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王德永等: "《洁净钢与清洁辅助原料》", 31 July 2017, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106320A (zh) * 2021-03-08 2021-07-13 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法
CN113106320B (zh) * 2021-03-08 2022-06-14 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法
CN116200673A (zh) * 2022-12-15 2023-06-02 本钢板材股份有限公司 一种520MPa级低成本桩管用热轧卷板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7457843B2 (ja) 極地海洋工事用鋼板及びその製造方法
CN107151763B (zh) 薄规格高强度冷成型用热轧钢带及其生产方法
CN112662933A (zh) 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法
CN109852893B (zh) 一种低温高韧性耐火钢及其制备方法
CN112011737B (zh) 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法
CN106868403B (zh) 一种高表面质量热镀锌trip钢板及其制造方法
WO2022022040A1 (zh) 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法
CN110607476A (zh) 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢制造方法
CN112391580A (zh) 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法
CN114717377A (zh) 连铸型厚钢板及其生产方法
CN110819906A (zh) 一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法
CN113862559A (zh) 一种520MPa级低屈强比风电用钢及其制备方法
CN113584375B (zh) 一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法
CN113957359A (zh) 高强度汽车车轮用钢及其制备方法
CN113234988A (zh) 一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物
CN115747617B (zh) 一种钛强化汽车大梁钢、制备方法及应用
CN116716544A (zh) 一种海洋工程用圆钢及其制备方法
CN110699606A (zh) 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢
CN111286673B (zh) 一种抗拉强度≥320MPa的高成形性含硼钢及生产方法
CN114752725A (zh) 一种酸洗板及其生产方法
CN112176147A (zh) 一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法
CN116287957B (zh) 一种含钒热镀锌钢及其冶炼方法
CN104233069A (zh) 抗拉强度340MPa级轿车外覆盖件用热镀锌高强钢及其生产方法
CN115874106B (zh) 一种65～100mm厚耐火结构钢Q345FRD的生产方法
CN117248167B (zh) 耐腐蚀工字钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210223