CN108787743A - 一种高强钢的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强钢的生产工艺方法，包括以下步骤：(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产加工领域，具体涉及一种高强钢的生产工艺方法。
背景技术
为拓宽产品结构，顺应市场形势，ESP产线开发了高强汽车钢品种，由于高强钢其强度高，合金成分多的产品特点，屈服强度≥400MPA，抗拉强度≥500MPA，按目前低碳钢酸洗工艺生产，酸洗生产过程中经常以下缺陷：
1、酸洗过程中易出现黄斑缺陷；漂洗过程中钢板表面的水膜易被破坏，也会产生黄斑缺陷。
2、酸洗槽底部的托钢石易划伤钢板表面，影响钢板的表面质量；
3、在平整过程中，钢板表面易出现浪型缺陷。
上述缺陷的存在，使得高强钢使用传统工艺时表面质量差，合格率低，严重影响了客户的满意度。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种高强钢的生产工艺方法，将拆卷后的带钢进行破磷处理，然后经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强钢的生产工艺方法，包括以下步骤：
(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；
(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；
(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；
(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；
(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。
将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后依次经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。
所述酸洗槽设有五个，所述酸洗槽连续设置。依次设置五个酸洗槽，并将五个酸洗槽的温度设定在一定的低温范围，使高强钢连续酸洗，提高高强钢的表面酸洗质量。
所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃-85℃、80℃-85℃、75-82℃、75-82℃、70-80℃。将每个酸洗槽的温度控制在相应的温度范围内，保证高强钢在酸洗过程中的酸洗质量，避免酸洗过程中出黄斑缺陷。
所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃、80℃、75℃、75℃、70℃。作为一种优选的酸洗温度，能够达到最佳的酸洗效果。
所述酸洗槽内设有托钢石。在酸洗槽内设置托钢石，托钢石托着带钢运行避免带钢与槽底直接接触，划伤钢板。
所述托钢石的材质为聚氨酯。聚氨酯硬度低、耐磨性好，解决了板形不好的高强钢与托钢石之间摩擦产生划伤缺陷
所述漂洗槽的漂洗温度为40℃-55℃。在低温的漂洗环境下能够保证带钢在漂洗段运行期间表面水膜不被破坏，避免带钢被氧化出现黄斑。
所述漂洗槽的漂洗温度为45℃。
所述平整机采用恒轧制力控制模式。采用恒轧制力控制模式，平整机的轧制力稳定，延伸率波动小，有利于控制带钢板形。
所述拉矫机的矫直辊插入量为50mm-55mm。利用矫直辊的插入量控制带钢翘起，从而控制带钢的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后依次经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。
2、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，依次设置五个酸洗槽，并将五个酸洗槽的温度设定在一定的低温范围，使高强钢连续酸洗，提高高强钢的表面酸洗质量。
3、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，将每个酸洗槽的温度控制在相应温度范围内，保证高强钢在酸洗过程中的酸洗质量，避免酸洗过程中出黄斑缺陷。
4、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，在酸洗槽内设置托钢石，托钢石托着带钢运行避免带钢与槽底直接接触，划伤钢板。
5、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，降低漂洗温度T2，使漂洗温度保持在40℃～55℃，避免在漂洗过程中破坏带钢表面的水膜，导致带钢被氧化出现黄斑。
6、本发明的一种高强钢的生产工艺方法，在平整过程中平整装置采用恒轧制力控制模式，并将轧制力控制在1000KN～2000KN之间，避免平整后出现浪形缺陷。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种高强钢的生产工艺方法，包括以下步骤：
(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；带钢一次经过上料、拆卷、剪切和焊接等工序，送入入口活套，以便实现后续的连续生产，经过破磷机的预拉伸之后，带钢上下两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解，为后续的酸洗提供了条件；
(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；经过破磷机预拉伸后的带钢进入酸洗槽，所述酸洗槽设有五个，所述酸洗槽连续设置。由于高强钢合金成分多，在酸洗工艺段酸洗速度慢，酸洗过程中易出现黄斑缺陷，依次设置五个酸洗槽，并将五个酸洗槽的温度设定在一定的低温范围，使高强钢连续酸洗，提高高强钢的表面酸洗质量。所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃-85℃、80℃-85℃、75-82℃、75-82℃、70-80℃，即第一个酸洗槽内的温度范围为：80℃≥T11≥85℃，第二个酸洗槽内的温度范围为：80℃≥T12≥85℃，第三个酸洗槽内的温度范围为：75≥T13≥82℃，第四个酸洗槽内的温度范围为：75≥T11≥82℃，第五个酸洗槽内的温度范围为：70≥T15≥80℃。将每个酸洗槽的温度控制在响应的温度范围内，使高强钢在低温环境下进行酸洗，保证高强钢在酸洗过程中的酸洗质量，避免酸洗过程中出黄斑缺陷。作为一种最佳的酸洗温度，所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃、80℃、75℃、75℃、70℃。即当第一个酸洗槽内温度为：80℃，第二个酸洗槽内温度为：80℃，第三个酸洗槽内温度为：75℃，第四个酸洗槽内温度为：75℃，第五个酸洗槽内温度为：70℃时，能够达到最佳的酸洗效果。
(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；所述漂洗槽的漂洗温度为40℃≥T2≥55℃。漂洗水温过高，带钢在漂洗段运行期间表面水膜很容易破坏，带钢容易被氧化出现黄斑，降低高强钢的漂洗温度，使高强钢在低温的漂洗环境下能够保证带钢在漂洗段运行期间表面水膜不被破坏，避免带钢被氧化出现黄斑。作为一种最佳的漂洗温度，所述漂洗槽的漂洗温度为45℃。既能够保证高强钢表面水膜不被破坏，又能够保证高强钢不被氧化出现黄斑。
(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；在平整机的出口处增加吹扫装置，吹扫装置吹扫工作辊辊缝，本申请中描述的吹扫装置其目的是将平整机工作辊辊缝处的平整液吹走，其结构和形式不受限制，只需满足使用需求即可，本申请中的吹扫装置采用多个并排设置的空气喷嘴，将辊缝处的平整液吹走，避免将辊缝处多余的平整液带到高强钢上，形成平整液斑迹缺陷。所述平整机采用恒轧制力控制模式。采用恒轧制力控制模式，平整机的轧制力稳定，延伸率波动小，有利于控制带钢板形，对于屈服强度≥400MPA的高强钢，板形不好，采用恒轧制力控制模式，能够有效的控制板形，轧制力的范围为：1000KN～1500KN，根据板形情况进行调整。
(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。所述拉矫机的矫直辊插入量为50mm-55mm。利用矫直辊的插入量控制带钢翘起，从而控制带钢的质量。
表1：矫直辊插入量选择标准
将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后一次经过低温酸洗和低温漂洗后，进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。
所述酸洗槽内设有托钢石。在酸洗槽内设置托钢石，托钢石托着带钢运行避免带钢与槽底直接接触，划伤钢板。所述托钢石的材质为聚氨酯。聚氨酯硬度低、耐磨性好，解决了板形不好的高强钢与托钢石之间摩擦产生划伤缺陷。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (10)
1.一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；
(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；
(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；
(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；
(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述酸洗槽设有五个，所述酸洗槽连续设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃-85℃、80℃-85℃、75-82℃、75-82℃、70-80℃。
4.根据权利要求3所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃、80℃、75℃、75℃、70℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述酸洗槽内设有托钢石。
6.根据权利要求5所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述托钢石的材质为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述漂洗槽的漂洗温度为40℃-55℃。
8.根据权利要求7所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述漂洗槽的漂洗温度为45℃。
9.根据权利要求1所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述平整机采用恒轧制力控制模式。
10.根据权利要求1所述的一种高强钢的生产工艺方法，其特征在于，所述拉矫机的矫直辊插入量为50mm-55mm。
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