CN105268746A - 一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢技术领域，公开了一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，包括：热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；控制带钢延伸率3％～3.5％。本发明实现了针对横折纹缺陷的有效消除，同时简化了平整操作，降低了二次平整率，从而提升产品质量。

Description

一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法。
背景技术
热轧酸洗板在开卷过程中，带钢表面易出现较为明显的横折缺陷，尤其是低牌号热轧酸洗板。横折缺陷的基本特征是：垂直于轧向的条状折痕，严重时甚至贯穿整个板宽，用手触摸有明显的凹凸感。这一质量问题严重影响客户使用，成为制约热轧酸洗板向高精尖发展的关键。
低牌号热轧酸洗板开卷时出现横折缺陷的原因是由于低牌号热轧酸洗板因含碳量较低，普遍存在屈服平台效应；带钢开卷时，将受到一定程度的弯曲变形，当带钢表面的弯曲应力达到或大于材料的屈服强度，即当σ≥σs时，会引起带钢发生塑性变形，并且集中在某一区域，从而形成条带状的形变区，这就是带钢表面的横折缺陷。而消除横折缺陷，最经济、最有效的手段即为平整。
现有技术中，平整过程效率不高，往往需要平整多次才能达到基本的质量要求，耗时费力成本居高不下。
发明内容
本发明提供一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，解决现有技术中，带钢横折缺陷二次平整率高，耗时费力的技术问题，达到了提升横折纹缺陷平整效率，简化操作流程的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，包括：
热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；
采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；
控制带钢延伸率3％～3.5％。
进一步地，所述深弯辊分段压力控制策略包括：
带钢横截面积X 压力
X≤700 45
700＜X≤3230 50
3230＜X≤5760 55
5760＜X≤8290 60
8290＜X≤10820 65
10820＜X≤13550 70
13550＜X≤15880 75
15880＜X≤18415 80
其中，所述带钢横截面积的单位是：平方毫米，压力的单位是：千牛顿。
进一步地，所述带钢延伸率是3.3％。
进一步地，所述平整机组的轧制力范围是250t～400t。
进一步地，所述平整机组的轧制力范围是300t～400t。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，采用恒轧制力平整模式生产，在控制轧制力及延伸率作用下，减轻开卷时造成的沿带钢宽度方向的受力不均；同时配合深弯辊的弯曲拉矫作用，从而达到消除带钢表面横折缺陷的目的。
2、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，通过投入深弯辊，并保证深弯辊的弯曲效果，能够实现根据钢卷外径的变化调节其与带钢的包角，从而使带钢产生合适的反向弯曲变形；当带钢内部应力与深弯辊对带钢弯曲所产生的应力和接近或大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，则可以减轻横折缺陷的严重程度。
3、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，根据相应的横截面积，设定相应的深弯辊压力，在该压力设定值下实现该卷的恒压力控制；根据现场实际深弯辊应用效果，适当调整压力设定，以保证深弯辊与带钢的反向弯曲效果。
4、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，通过研发深弯辊分段压力控制策略及优化低牌号热轧酸洗板平整工艺，酸洗板表面横折缺陷得到良好控制，二次平整率大幅下降，从而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热轧平整机组低牌号热轧酸洗板平整生产流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，解决现有技术中横折纹缺陷校正复杂效率低下，二次平整率高的技术问题；达到了提升横折纹缺陷的平整效率，降低成本的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，包括：
热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；
采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；
控制带钢延伸率3％～3.5％。
通过上述内容可以看出，通过深弯辊分段压力控制及优化低牌号热轧酸洗板平整工艺，主要通过轧制力和延伸率的控制，形成一种解决低牌号热轧酸洗板表面横折缺陷的平整控制方法后，酸洗板表面横折缺陷得到良好控制。采用恒轧制力平整模式生产，在一定轧制力及延伸率作用下，减轻开卷时造成的沿带钢宽度方向的受力不均；同时配合深弯辊的弯曲拉矫作用，从而达到消除带钢表面横折缺陷的目的。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本发明实施例提供的一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，包括：
热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；
采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；
控制带钢延伸率3％～3.5％。
为防止低牌号热轧酸洗板开卷过程中出现明显横折缺陷，平整过程中，正确的应用深弯辊是控制的关键。平整生产低牌号热轧酸洗板时，必须投入深弯辊，并需保证深弯辊的弯曲效果，能够实现根据钢卷外径的变化调节其与带钢的包角，从而使带钢产生合适的反向弯曲变形。当带钢内部应力与深弯辊对带钢弯曲所产生的应力和接近或大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，则可以减轻横折缺陷的严重程度。
根据低牌号热轧酸洗板的平整生产特点，优化了深弯辊控制策略，提出了一种按照带钢横截面积分段压力控制的方法。
具体实施步骤是：定义深弯辊在开卷机建立张力后自动投入；之后根据生产带钢的规格(如：厚度范围：1.0-12.7mm，宽度范围：700-1450mm)计算出相应的横截面积，并按照横截面积范围的不同设定相应的深弯辊压力，在该压力设定值下实现该卷的恒压力控制；根据现场实际深弯辊应用效果，适当调整压力设定，以保证深弯辊与带钢的反向弯曲效果，最终将压力值划定为8段(区域)，如表1所示
表一
带钢横截面积X 压力
X≤700 45
700＜X≤3230 50
3230＜X≤5760 55
5760＜X≤8290 60
8290＜X≤10820 65
10820＜X≤13550 70
13550＜X≤15880 75
15880＜X≤18415 80
其中，所述带钢横截面积的单位是：平方毫米，压力的单位是：千牛顿。
延伸率是平整过程中控制带钢力学性能的重要指标，其大小和均匀程度直接影响带钢的平整质量和深加工性能，因此控制延伸率的大小及均匀性是平整轧制过程中至关重要的问题，因此需研究恒张力状况下平整轧制力与延伸率之间的对应关系。
针对迁钢常用热轧酸洗板分牌号及规格进行分批试验，恒张力状态下，其他工艺参数保持不变，轧制力增加到300-400t时，测量得出对应的延伸率提高至3.3％左右时，带钢表面的横折缺陷逐渐得到消除，可以达到客户使用要求。带钢延伸率是3.3％。
为了更好的消除低牌号热轧酸洗板表面的横折缺陷，因此有必要分析，当其他工艺参数保持不变时，轧制力设定对横折缺陷的影响，以及轧制力与延伸率的对应关系。
针对常用热轧酸洗板分牌号及规格进行分批次试验，恒张力状态下，其他工艺参数保持不变，根据实际生产对比试验效果：
1)当轧制力设定为200-250吨，测量得出对应的延伸率为2.5％左右时，对低牌号热轧酸洗板表面的横折缺陷消除效果较为欠缺，无法满足客户需求；
2)当轧制力提高至250-300吨时，测量得出对应的延伸率为3.0％左右时，基本能够消除低牌号热轧酸洗板表面的横折缺陷，勉强可以满足客户需求；
3)继续增加轧制力为300-400t时，测量得出对应的延伸率提高至3.3％左右时，带钢表面的横折缺陷均能得到消除，可以达到客户使用要求；
4)继续增加轧制力至400t以上时，测量得出的延伸率基本在3.3％-3.5％范围内，低牌号热轧酸洗板横折缺陷改善效果变化不大，但相应的热轧平整机组生产难度迅速增加，对平整生产稳定性造成极大影响，此时高轧制力状态下，工作辊辊面质量无法满足客户需求，易出现工作辊橘皮状辊印等缺陷。
因此，平整机组的轧制力范围是250t～400t。
优选的，保持平整机组的轧制力范围300t～400t，可以实现高延伸率以及相应的理想针对横折纹缺陷的消除效果。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，采用恒轧制力平整模式生产，在控制轧制力及延伸率作用下，减轻开卷时造成的沿带钢宽度方向的受力不均；同时配合深弯辊的弯曲拉矫作用，从而达到消除带钢表面横折缺陷的目的。
2、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，通过投入深弯辊，并保证深弯辊的弯曲效果，能够实现根据钢卷外径的变化调节其与带钢的包角，从而使带钢产生合适的反向弯曲变形；当带钢内部应力与深弯辊对带钢弯曲所产生的应力和接近或大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，则可以减轻横折缺陷的严重程度。
3、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，根据相应的横截面积，设定相应的深弯辊压力，在该压力设定值下实现该卷的恒压力控制；根据现场实际深弯辊应用效果，适当调整压力设定，以保证深弯辊与带钢的反向弯曲效果。
4、本申请实施例中提供的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，通过研发深弯辊分段压力控制策略及优化低牌号热轧酸洗板平整工艺，酸洗板表面横折缺陷得到良好控制，二次平整率大幅下降，从而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，其特征在于，包括：
热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；
采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；
控制带钢延伸率3％～3.5％。
2.如权利要求1所述的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，其特征在于，所述深弯辊分段压力控制策略包括：
带钢横截面积X 压力 X≤700 45 700＜X≤3230 50 3230＜X≤5760 55 5760＜X≤8290 60 8290＜X≤10820 65 10820＜X≤13550 70 13550＜X≤15880 75 15880＜X≤18415 80
其中，所述带钢横截面积的单位是：平方毫米，压力的单位是：千牛顿。
3.如权利要求2所述的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，其特征在于：所述带钢延伸率是3.3％。
4.如权利要求1所述的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，其特征在于：所述平整机组的轧制力范围是250t～400t。
5.如权利要求4所述的热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，其特征在于：所述平整机组的轧制力范围是300t～400t。
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