CN104128391A - 防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于热轧板带钢工艺技术领域，特别涉及一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，步骤a：对发生松动的卷筒进行若干次涨缩；步骤b：并在平整低强度、高延伸率钢时将矫直机的压下量调至-15～-20mm，深弯辊压力不低于5吨，防皱辊抬升高度不低于60mm；步骤c：控制卷筒、深弯辊、防皱辊及卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；步骤d：检测带钢是否松卷，若是，则转至步骤a。本发明还提供防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置。通过优化操作方式和平整的工艺指标，大大降低带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置

技术领域

本发明属于热轧板带钢工艺技术领域，特别涉及一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置。

背景技术

经过再结晶退火和镀锌后的带钢大多需要进行平整，以便使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。平整机进行平整的过程实质是一种小压下量的轧制变形过程。经过平整后的带钢具有如下优点：1.使带钢表面更加光滑；2.使带钢刚度增加；3.可以消除屈服平台；4.可以改善板形，使带钢表面更加平坦。因此，通过平整机对带钢进行平整是有必要的。

然而，通过平整机对由低碳钢生产出的带钢进行平整的过程中，在带钢表面出现了较为明显的划伤。通过观察，发现带钢的表面产生划伤的主要原因在于来料钢卷的内圈存在松动的现象，即来料钢卷的层与层之间存在空隙。当平整机组对来料钢卷进行平整时，来料钢卷会同时受到开卷张力和卷取张力的共同作用，进而使得钢卷层与层之间产生相对运动。又由于带钢的表面凹凸不平，并可能存在较为明显的硬质颗粒，在钢卷层与层之间相对运动的过程中产生划伤的缺陷，在低强度及高延伸率的带钢上尤为明显。

由上述情况产生的划伤缺陷是带钢表面的机械损伤，成对出现在层与层之间相互接触的带钢表面，划伤的方向相反，形态呈“大小头”形，具有典型的“挫伤”特点。若钢卷内圈存在明显的松卷现象，在平整机正常生产过程中，带钢层与层相接触的表面会发生碰撞，进而使得钢卷出现错层的现象。由此导致热轧平整机组平整后的带钢质量不合格率达到7.83％，大大降低了产品的市场竞争力。

因此，亟需一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，以实现降低平整机平整过程中带钢表面出现划伤缺陷的概率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，所述平整机包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊及防皱辊，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，所述方法包括：

步骤a：每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象，若是，则利用所述开卷机卷筒对卷绕在其上的钢卷进行若干次涨缩，然后转至步骤b，若不是，则直接转至步骤b；

步骤b：检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至-15～-20mm，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm；

步骤c：检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；

步骤d：检测所述带钢是否存在松卷现象？若是，则转至步骤a。

进一步的，所述步骤a之前还包括在每次检修后，对所述开卷机的卷筒进行3-5次涨缩。

进一步的，所述每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象之后还可以转至步骤e，

步骤e：若是，则控制所述平整机的生产速度在100m/min以下。

进一步的，步骤b之后还包括：控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力，具体为呈阶梯式的逐渐投入卷取张力和开卷张力，并使得所述开卷张力小于所述卷取张力。

进一步的，所述开卷张力的大小与所述卷取张力大小的60％相等。

进一步的，所述控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力之前还包括检测所述带钢是否有松卷的现象，若有则维持卷取张力不变，同时减小开卷张力的大小。

进一步的，在步骤b之前还包括检测带钢的厚度，若厚度大于3mm，直接转至步骤c。

相对于现有技术，本发明提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，通过在开启平整机之前检测开卷机处钢卷是否松动，若是则在开卷机卷筒上对松动钢卷进行若干次涨缩操作，减小了钢卷内圈层间的间隙；加大矫直机的压下量至-15～-20mm，增强矫直机对平整机组张力切分能力，避免开卷张力与卷取张力同时作用在带钢上；将深弯辊压力设置不低于5吨，防皱辊的抬升高度不低于60mm，防止了张力大范围跳变及因张力波动造成堆钢及叠钢现象的发生；控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内，提高了平整机生产的稳定性。综合以上措施，大大降低了带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

本发明还提供一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊、防皱辊及平整机，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，所述矫直机的压下量在-15～-20mm之间，所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm。

进一步的，所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内。

进一步的，所述装置还包括深弯辊、入口夹送辊及出口夹送辊，所述深弯辊及所述入口夹送辊依次设置在所述开卷机及所述矫直机之间，所述出口夹送辊设置在所述平整机与所述卷取机之间。

本发明提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，通过优化平整机组操作人员的操作方式及平整工艺制度，将矫直机的压下量在-15～-20mm之间，深弯辊的压力不低于5吨，防皱辊的抬升高度不低于60mm，并控制开卷机的卷筒、深弯辊、防皱辊及卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内，使得带钢表面出现划伤缺陷的概率大大降低，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式一提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的流程示意图；

图2为本发明实施方式二提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的另一流程示意图；

图3为本发明实施方式三提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置结构示意图。

其中，1、开卷机；2、深弯辊；3、入口夹送辊；4、矫直机；5、防皱辊；6、平整机；7、出口夹送辊；8、卷取机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，图1为本发明实施方式一提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的流程示意图。

本发明提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其中，平整机包括开卷机、卷取机及依次设置在开卷机和卷取机之间的矫直机、深弯辊及防皱辊，且矫直机设置在开卷机一侧。

在步骤S10中，每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象。在本实施例中，使用人员在每次使用平整机前，对来料带钢的内圈进行检查，看带钢的内圈是否存在较为明显的松动现象。

在步骤S20中，判断开卷机上带钢是否松动？在本实施例中，使用人员可以通过肉眼观察开卷机上的带钢层与层之间是否有明显的间隙，或者通过工具或手按压带钢的卷曲面，观察带钢层与层之间是否会出现肉眼可见的间隙，或者使得带钢卷绕在开卷机上形成不规则圆形？若未观察到开卷机上带钢具有松动现象，则直接转至步骤S40。

在步骤S30中，若是，则利用所述开卷机卷筒对卷绕在其上的钢卷进行若干次涨缩，在本实施例中，则利用开卷机的卷筒对由带钢构成的钢卷进行多次涨缩工序，直至将钢卷内圈层间间隙减小到肉眼无法直观的观察到松动的现象为止，或者通过工具或手的按压带钢卷绕在开卷机上形成的依然为规则的圆形。

在步骤S40中，检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至-15至-20mm之间，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm。在本实施例中，若开卷机上带钢不存在松动或者通过若干次涨缩后使得开卷机上带钢不再存在松动时，检测带钢的类型，若带钢为低强度且高延伸率钢时，带钢层与层之间的位移摩擦会在其表面造成显著的伤痕，因此将矫直机的压下量提高至-15至-20mm之间。深弯辊与防皱辊是平整机组关键质量控制设备，在平整机组生产过程中呈“S”形控制状态。其中深弯辊对板带施加恒定压力，且其压力大小设置为不低于5吨，防皱辊设置在轧机入口侧，并将防皱辊对带钢的抬升高度设置为不低于60mm。

在步骤S50中，检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内。

在步骤S60中：开启平整机，并检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象。在本实施例中，使用人员先开启平整机，使其运行，然后可以通过肉眼观察开卷机上的带钢层与层之间是否有明显的间隙，或者通过工具或手按压带钢的卷曲面，观察带钢层与层之间是否会出现肉眼可见的间隙，或者使得带钢卷绕在开卷机上形成不规则圆形？

在步骤S70中：开卷机上带钢是否松动？在本实施例中，若观察到开卷机上带钢具有松动现象，则直接转至步骤S30，若观察到开卷机上带钢不具有松动现象，则转至步骤S60。

本发明提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，通过在开启平整机之前检测开卷机卷筒是否松动，并在卷筒松动时对钢卷进行若干次涨缩，减小了钢卷内圈层间的间隙；加大矫直机的压下量至-15～-20mm，增强矫直机对平整机组张力切分能力，避免开卷张力与卷取张力同时作用在带钢上；将深弯辊压力设置不低于5吨，防皱辊的抬升高度不低于60mm，防止了张力大范围跳变及因张力波动造成堆钢及叠钢现象的发生；控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内，提高了平整机生产的稳定性。综合以上措施，大大降低了带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

实施方式二

如图2所示，图2为本发明实施方式二提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的另一流程示意图。

步骤A10：对平整带钢的装置进行检修。在本实施例中，每隔一段时间对平整钢带的装置进行全方位的检修，例如对应的结构和生产工艺对应的数值矫正等。

步骤A20：对所述开卷机的卷筒进行3-5次涨缩。在本实施例中，每次对平整带钢的装置进行检修后，对开卷机的卷筒进行3-5次涨缩。之后，将开卷机芯轴内残余干油排出，进而彻底清除开卷机的卷筒上的润滑油。

步骤A30：每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象。在本实施例中，使用人员在每次使用平整机前，对来料带钢的内圈进行检查，看带钢的内圈是否存在较为明显的松动现象。

步骤A40，判断开卷机上带钢是否松动？在本实施例中，使用人员可以通过肉眼观察开卷机上的带钢层与层之间是否有明显的间隙，或者通过工具或手按压带钢的卷曲面，观察带钢层与层之间是否会出现肉眼可见的间隙，或者使得带钢卷绕在开卷机上形成不规则圆形？若未观察到开卷机上带钢具有松动现象，则转至步骤A60，若观察到开卷机上带钢具有松动现象，则转至步骤A50。

步骤A50，控制所述平整机的生产速度在100m/min以下。在本实施例中，若观察到开卷机上带钢具有松动现象，则直接将平整机的生产速度调整至100m/min以下。使的带钢在生产中更加平稳的移动。并不再进行其他任何操作，而以调整后的平整机的生产速度进行生产。

步骤A60，检测带钢的厚度是否大于3mm。在本实施例中，厚度小于等于3.0mm的带钢卷取在卷筒上，层与层之间发生滑移时，容易在带钢的表面形成划伤缺陷，尤其是在带钢为低强度、高延伸率钢时，形成的划伤缺陷更加明显。

步骤A70，带钢的厚度是否大于3mm？在本实施例中，使用人员可以通过卡尺等测量工具进行测量。随机对带钢的不同处进行多次测量取平均值，若平均值大于3mm，则直接转至步骤A100，若平均值小于3mm，则转至步骤A80。

步骤A80，检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至-15至-20mm之间，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm。在本实施例中，若开卷机上带钢不存在松动或者通过若干次涨缩后使得开卷机上带钢不再存在松动时，检测带钢的类型，若带钢为低强度且高延伸率钢时，带钢层与层之间的位移摩擦会在其表面造成显著的伤痕，因此将矫直机的压下量提高至-15至-20mm之间。深弯辊与防皱辊是平整机组关键质量控制设备，在平整机组生产过程中呈“S”形控制状态。其中深弯辊对板带施加恒定压力，且其压力大小设置为不低于5吨，防皱辊设置在轧机入口侧，并将防皱辊对带钢的抬升高度设置为不低于60mm。

步骤A90，控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力，具体为呈阶梯式的逐渐投入卷曲张力和开卷张力，并使得所述开卷张力小于所述卷取张力。在本实施例中，需将后道工序的开卷张力设置的小于前道工序的卷曲张力，即平整机组开卷张力小于轧线的卷取张力；另外，在同道工序中，平整机组的开卷张力一般与卷取张力的60％相匹配。若检测到带钢存在松卷的现象，则保持卷曲张力不变，并尽可能的减小开卷张力；最后，在建立张力时，使得开卷张力和卷取张力呈阶梯式逐渐投入，避免因瞬间投入与带钢规格相匹配的张力，而造成带钢表面划伤缺陷的发生。

步骤A100，检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内。

步骤A110：开启平整机，并检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象。在本实施例中，使用人员先开启平整机，使其运作，然后可以通过肉眼观察开卷机上的带钢层与层之间是否有明显的间隙，或者通过工具或手按压带钢的卷曲面，观察带钢层与层之间是否会出现肉眼可见的间隙，或者使得带钢卷绕在开卷机上形成不规则圆形？

步骤A120：开卷机上带钢是否松动？在本实施例中，若观察到开卷机上带钢具有松动现象，则直接转至步骤A80，若观察到开卷机上带钢不具有松动现象，则转至步骤A110。

本发明的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，通过在每次对平整带钢的装置进行检修后，将开卷机的卷筒进行3-5次涨缩，避免了因检修而出现卷筒上的带钢松的现象发生；将开卷机芯轴内残余干油排出，并彻底清除开卷机卷筒上的润滑油，增大了开卷机上钢卷内圈与卷筒间的摩擦力；每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象，若是则控制平整机的生产速度在100m/min以下，通过减缓带钢的移动速度，增强了带钢在生产中的稳定性；通过对卷曲张力和开卷张力的控制，使得开卷张力小于轧线的卷取张力，并在带钢存在松卷时，尽量减小开卷张力，降低了带钢表面划伤缺陷发生的概率，另外避免瞬间投入张力至与带钢规格匹配的张力，进一步降低带钢表面划伤缺陷发生的概率；另外，通过检测带钢的厚度是否大于3mm，使得厚度3mm以下带钢与深弯辊压力不低于5吨，防皱辊抬升高度不低于60mm的工艺设置匹配，大大降低了该规格带钢表面划伤缺陷发生的概率。综上所述，通过优化操作方式和对带钢平整的工艺，大大降低了平整后带钢表面划伤缺陷发生的概率。

实施方式三

如图3，图3为本发明实施方式三提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置结构示意图。

防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置包括依次设置的开卷机1、深弯辊2、入口夹送辊3、矫直机4、防皱辊5、平整机6、出口夹送辊7及卷取机8。依次设置在开卷机1和卷取机8之间的矫直机4、防皱辊5及平整机6，且矫直机4设置在靠近开卷机1的一侧，矫直机4的压下量设置在-15～-20mm之间，防皱辊5的抬升高度不低于60mm。所述深弯辊及所述入口夹送辊依次设置在所述开卷机及所述矫直机之间。其中，出口夹送辊3设置在平整机6与卷取机8之间。

本发明的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，通过矫直机4的压下量设置在-15～-20mm之间，防皱辊5的抬升高度不低于60mm，并将开卷机1的卷筒、防皱辊5及卷取机8的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内，大大降低了平整后带钢表面划伤缺陷发生的概率。

实施方式四

以厚度为2.0mm的SPHC为例，采用本方法前，带钢的表面出现划伤缺陷的不合格率较高，采用此方法前，将矫直机压下量设定为-15mm，深弯辊压力为5吨，防皱辊抬升高度为60mm，卷取张力设定为15吨，开卷张力设定为5吨，生产速度为300m/min，带钢表面出现划伤缺陷的比率明显降低，质量不合格率可控制在1％以内。

通过上述方式，可大幅度降低低强度、高延伸率带钢表面出现划伤缺陷的几率，且操作简单、易于控制，应用效果好，可大幅度降低生产成本，提高产品的市场竞争力，具有良好的应用价值。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，所述平整机包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊及防皱辊，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，其特征在于：所述方法包括：

步骤a：每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象，若是，则利用所述开卷机卷筒对卷绕在其上的钢卷进行若干次涨缩，然后转至步骤b，若不是，则直接转至步骤b；

步骤b：检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至-15～-20mm，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm；

步骤c：检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；

步骤d：检测所述带钢是否存在松卷现象？若是，则转至步骤a。

2.如权利要求1所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，所述步骤a之前还包括在每次检修后，对所述开卷机的卷筒进行3-5次涨缩。

3.如权利要求2所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，所述每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象之后还可以转至步骤e，

步骤e：若是，则控制所述平整机的生产速度在100m/min以下。

4.如权利要求3所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，步骤b之后还包括：控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力，具体为呈阶梯式的逐渐投入卷取张力和开卷张力，并使得所述开卷张力小于所述卷取张力。

5.如权利要求4所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，所述开卷张力的大小与所述卷取张力大小的60％相等。

6.如权利要求4或5任一项所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，所述控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力之前还包括检测所述带钢是否有松卷的现象，若有则维持卷取张力不变，同时减小开卷张力的大小。

7.如权利要求4所述的防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，其特征在于，在步骤b之前还包括检测带钢的厚度，若厚度大于3mm，直接转至步骤c。

8.一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，其特征在于：包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊、防皱辊及平整机，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，所述矫直机的压下量在-15～-20mm之间，所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm。

9.如权利要求8所述的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，其特征在于：所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内。

10.如权利要求9所述的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，其特征在于：所述装置还包括深弯辊、入口夹送辊及出口夹送辊，所述深弯辊及所述入口夹送辊依次设置在所述开卷机及所述矫直机之间，所述出口夹送辊设置在所述平整机与所述卷取机之间。