CN111695765A - 一种镀锌产线产品质量的监测方法、装置及监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌产线技术领域，尤其涉及一种镀锌产线产品质量的监测方法、装置及监控系统，其中，该方法应用于镀锡产线监控系统中，所述镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接所述入口表检仪的装置，连接所述监测装置的控制装置，包括：在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作，使得钢卷的产出良率提高，也有效节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌产线技术领域，尤其涉及一种镀锌产线产品质量的监测方法、装置及监控系统。
背景技术
现有镀锌产线机组的监控系统中能够得到带钢的成品卷的产出效果，进而将成品卷根据产出效果进行分类，这些成品卷中包含了大量的协议品，即次品。现有技术中并没有对产出的协议品进行有效减少，进而造成大量的浪费。
因此，如何有效降低协议品的产出，提高带钢产品质量是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的镀锌产线产品质量的监测方法、装置及监控系统。
第一方面，本发明提供了一种镀锌产线产品质量的监测方法，应用于镀锡产线监控系统中，所述镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接所述入口表检仪的监测装置，连接所述监测装置的控制装置，包括：
在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；
向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作。
进一步地，镀锡产线监控系统还包括：镀锌产线出口处的出口表检仪，所述出口表检仪与所述监测装置连接，在向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息之后，还包括：在监测到所述带钢到达镀锌产线出口位置时，再次向所述出口表检仪发送原料卷数据；
基于所述原料卷数据，获得所述出口表检仪反馈的所述原料卷的第二带钢缺陷信息，所述第二带钢缺陷信息中已克服了所述第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
进一步地，在获得所述出口表检仪反馈的所述原料卷的第二带钢缺陷信息之后，还包括：
在所述带钢产出时，向所述入口表检仪和所述出口表检仪发送成品卷数据。
进一步地，所述原料卷数据包括原料卷的卷号、钢种、宽度、厚度、长度、表面代码。
进一步地，所述成品卷数据包括所述成品卷的卷号、钢种、宽度、厚度、长度、表面代码。
进一步地，所述在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据，具体包括：
在所述带钢到达镀锌产线入口位置时，接收到与所述镀锌产线入口位置相对应的第一标记信息；
基于所述第一标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线入口位置，向所述入口表检仪发送原料卷数据。
进一步地，所述在监测到带钢到达镀锌产线出口位置时，向所述出口表检仪发送原料卷数据，具体包括：
在所述带钢到达所述镀锌产线出口位置时，接收到与所述镀锌产线出口位置相对应的第二标记信息；
基于所述第二标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线出口位置，向所述出口表检仪发送原料卷数据。
第二方面，本发明还提供了一种镀锌产线产品质量的监测装置，包括：
第一发送模块，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
第一获得模块，用于基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；
第二发送模块，用于向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作；
第三方面，本发明还提供一种镀锌产线产品质量的监控系统，包括：
监测装置，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
位于镀锌产线入口位置的入口表检仪，用于接收所述监测装置发送的所述原料卷数据，并基于所述原料卷数据，生成第一带钢缺陷信息，并将所述第一带钢缺陷信息发送至所述监测装置；
控制装置，用于接收所述监测装置发送的所述第一带钢缺陷信息，并基于所述第一带钢缺陷信息对所述带钢进行对应的镀锌操作。
第四方面，本发明还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现镀锌产线产品质量的监测方法中任一所述的方法步骤。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供了一种镀锌产线产品质量的监测方法，应用于镀锌产线监控系统中，该镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接入口表检仪的监测装置，连接监测装置的控制装置，该方法包括：在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向入口表检仪发送原料卷数据；基于该原料卷数据，获得入口表检仪反馈的原料卷的第一带钢缺陷信息；向该控制装置发送第一带钢缺陷信息，以使控制装置对带钢进行对应的镀锌操作，通过在镀锌产线入口处设置入口表检仪，将原料卷数据发送至该入口表检仪，然后，获得该入口表检仪反馈的原料卷的带钢缺陷信息，接着将该原料卷的带钢缺陷信息发送至该控制装置，由控制装置针对该原料卷的带钢缺陷信息进行镀锌操作，以针对性的克服该缺陷，使得成品卷的产出良率提高，也有效节约了资源。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例一中镀锌产线产品质量的监测方法的步骤流程示意图；
图2示出了本发明实施例二中镀锌产线产品质量的监测装置的结构示意图；
图3示出了本发明实施例三中镀锌产线监控系统的结构示意图；
图4示出了本发明实施例四中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本发明实施例一提供了一种镀锌产线产品质量的监测方法，应用于镀锌产线监控系统中，该镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接该入口表检仪的监测装置、连接监测装置的控制装置。
现有所采用的监控系统中服务器的版本较低、内存较小且设备老旧，添加新的程序进程需要增加大量代码，容易增加内存负担，影响产线正常生产。本发明提供的一种镀锌产线产品质量的监测方法，可以应用于现有的监控系统中。
将该镀锌产线监控系统中的监测装置作为执行主体，如图1所示，该监测方法包括：S101，在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向该入口表检仪发送原料卷数据；S102，基于该原料卷数据，获得入口表检仪反馈的原料卷的第一带钢缺陷信息；S103，向该控制装置发送第一带钢缺陷信息，以使控制装置对该带钢进行对应的镀锌操作。
该入口表检仪能够获取原料卷的带钢缺陷，在带钢未进行镀锌之前，先获取带钢的状态，从而提前掌握带钢的情况，便于后期针对性地进行镀锌操作。
S101中，具体是在带钢到达镀锌产线入口位置时，接收到与该镀锌产线入口位置相对应的第一标记信息；基于该第一标记信息，确定带钢到达镀锌产线入口位置，向该入口表检仪发送原料卷数据。
其中，该第一标记信息，具体可以是flag值，即flag＝1，表示带钢到达该镀锌产线入口位置。
在该监测装置接收到该第一标记信息时，确定带钢到达该镀锌产线入口位置，此时，监测装置根据该第一标记信息向该入口表检仪发送原料卷数据。
该原料卷数据包括卷号、钢种、宽度、厚度、表面代码，当然还包括其他数据，在此不作限定，该入口表检仪根据该原料卷数据，针对该原料卷检测其表面缺陷。
在向该入口表检仪发送原料卷之后，执行S102，基于原料卷数据，获得入口表检仪反馈的原料卷的第一带钢缺陷信息。
该表检仪的工作原理是采用高速CCD线扫描摄像头对板材表面进行实时拍照，照片经数字化处理后，进行图像处理，通过参数计算，对板材图片提取特征，以检测表面缺陷信息，最后进行分类定等级。
在采用入口表检仪检测带钢表面的缺陷信息时，需要及时向该表检仪发送该原料卷数据，进而可以将检测到的缺陷信息与对应编号的原料卷相匹配对应，避免出现原料卷编号与其缺陷信息错位的情况。
在获得该原料卷的第一带钢缺陷信息之后，执行S103，向该控制装置发送第一带钢缺陷信息，以使控制装置对该带钢进行对应的镀锌操作。
在获得该第一带钢缺陷信息之后，控制装置根据该第一带钢缺陷信息对带钢进行针对性的镀锌操作。
比如，根据该第一带钢缺陷信息，通过控制锌锅的温度范围，或者控制锌锅中Al含量的范围，或者是控制镀锌时长等等操作，实现针对性的镀锌操作，进而克服第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
由此，在带钢到达镀锌产线出口位置时，通过出口表检仪对该原料卷进行检测时，提高了带钢镀锌的良率。
因此，该镀锌产线监控系统还包括镀锌产线出口处的出口表检仪，该出口表检仪与监测装置连接，在向控制装置发送第一带钢缺陷信息之后，还包括：
在监测到带钢到达镀锌产线出口位置时，向该出口表检仪发送原料卷数据；基于该原料卷数据，获得出口表检仪反馈的原料卷的第二带钢缺陷信息，该第二带钢缺陷信息中已克服了第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
在监测到带钢到达镀锌产线出口位置时，向该出口表检仪发送原料卷数据，具体包括：
在带钢到达镀锌产线出口位置时，接收到与该镀锌产线出口位置相对应的第二标记信息；基于该第二标记信息，确定该带钢到达镀锌产线出口位置，向该出口表检仪发送原料卷数据。
其中，该第二标记信息，具体可以是flag值，即flag＝2(区别于第一标记信息)，表示带钢到达该镀锌产线出口位置。
出口表检仪的检测原理与入口表检仪的检测原理是相同的，且同样需要获得原料卷数据，以将检测到的缺陷信息与对应编号的原料卷相匹配对应，避免出现原料卷编号与其缺陷信息错位的情况。出口表检仪需要原料卷数据中的卷号、钢种、宽度、厚度、表面代码等数据，进行实时检测。当然，还包括其他数据，在此不作具体限定。
由于在获得第一带钢缺陷信息之后，通过控制装置对带钢进行对应的镀锌操作，在获得第二带钢缺陷信息时，该第二带钢缺陷信息中克服了第一带钢缺陷信息中的部分缺陷，因此，通过实时对带钢的表面缺陷进行监测，能够及时针对其表面缺陷进行相应的弥补操作，由此，提高了带钢的产出良率。
在带钢产出时，向该入口表检仪和出口表检仪均发送成品卷数据。该成品卷是原料卷经过镀锌加工之后形成的。进而对应原料卷，生成成品卷的的产品质量进行有效记录。
成品卷数据中包括卷号、钢种、宽度、厚度、表面代码等数据，当然，还包括其他数据，在此不作具体限定。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供了一种镀锌产线产品质量的监测方法，应用于镀锌产线监控系统中，该镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接入口表检仪的监测装置，连接监测装置的控制装置，该方法包括：在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向入口表检仪发送原料卷数据；基于该原料卷数据，获得入口表检仪反馈的原料卷的第一带钢缺陷信息；向该控制装置发送第一带钢缺陷信息，以使控制装置对带钢进行对应的镀锌操作，通过在镀锌产线入口处设置入口表检仪，将原料卷数据发送至该入口表检仪，然后，获得该入口表检仪反馈的原料卷的带钢缺陷信息，接着将该原料卷的带钢缺陷信息发送至该控制装置，由控制装置针对该原料卷的带钢缺陷信息进行镀锌操作，以针对性的克服该缺陷，使得成品卷的产出良率得到提高，也有效节约了资源。
实施例二
基于相同的发明构思，本发明提供了一种镀锌产线产品质量的监测装置，如图2所示，包括：
第一发送模块201，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
第一获得模块202，用于基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；
第二发送模块203，用于向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作。
在一种可选的实施方式中，该镀锌产线产品质量的监测装置，还包括：
第三发送模块，用于在监测到所述带钢到达镀锌产线出口位置时，向所述出口表检仪发送原料卷数据；
第二获得模块，用于基于所述卷料卷数据，获得所述出口表检仪反馈的所述原料卷的第二带钢缺陷信息，所述第二带钢缺陷信息中已克服了所述第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
在一种可选的实施方式中，该镀锌产线产品质量的监测装置，还包括：
第四发送模块，用于在所述带钢产出时，向所述入口表检仪和所述出口表检仪均发送成品卷数据。
在一种可选的实施方式中，所述原料卷数据包括原料卷的宽度、厚度、编号。
在一种可选的实施方式中，所述成品卷数据包括所述成品卷的宽度、厚度、编号。
在一种可选的实施方式中，所述第一发送模块，包括：
第一接收单元，用于在所述带钢到达镀锌产线入口位置时，接收到与所述镀锌产线入口位置相对应的第一标记信息；
第一发送单元，用于基于所述第一标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线入口位置，向所述入口表检仪发送原料卷数据。
在一种可选的实施方式中，所述第三发送模块，包括：
第二接收单元，用于在所述带钢到达所述镀锌产线出口位置时，接收到与所述镀锌产线出口位置相对应的第二标记信息；
第二发送单元，用于基于所述第二标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线入口位置，向所述出口表检仪发送原料卷数据。
实施例三
基于相同的发明构思，本发明还提供了一种镀锌产线产品质量的监控系统，如图3所示，包括：
监测装置301，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向入口表检仪302发送原料卷数据；
位于镀锌产线入口位置的入口表检仪302，用于接收所述监测装置301发送的所述原料卷数据，并基于所述原料卷数据，生成第一带钢缺陷信息，并将所述第一带钢缺陷信息发送至所述监测装置301；
控制装置303，用于接收所述监测装置301发送的所述第一带钢缺陷信息，并基于所述第一带钢缺陷信息对所述带钢进行对应的镀锌操作。
在一种可选的实施方式中，还包括：
位于镀锌产线出口位置的出口表检仪，用于在所述监测装置监测到带钢到达镀锌产线出口位置时，接收所述监测装置发送的原料卷数据，且基于所述原料卷数据，生成所述成品卷的第二带钢缺陷信息，该第二带钢缺陷信息中已克服了第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
实施例四
基于相同的发明构思，本发明实施例四提供一种电子设备，如图4所示，包括存储器404、处理器402及存储在存储器404上并可在处理器402上运行的计算机程序，所述处理器402执行所述程序时实现上述实现镀锌产线产品质量的监测方法的步骤。
其中，在图4中，总线架构(用总线400来代表)，总线400可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线400将包括由处理器402代表的一个或多个处理器和存储器404代表的存储器的各种电路链接在一起。总线400还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口406在总线400和接收器401和发送器403之间提供接口。接收器401和发送器403可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器402负责管理总线400和通常的处理，而存储器404可以被用于存储处理器402在执行操作时所使用的数据。
实施例五
基于相同的发明构思，本发明第五实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实现镀锌产线产品质量的监测方法的步骤。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的实现镀锌产线产品质量的监测装置、监控系统、电子设备中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (10)
1.一种镀锌产线产品质量的监测方法，应用于镀锡产线监控系统中，所述镀锌产线监控系统包括镀锌产线入口处的入口表检仪、连接所述入口表检仪的监测装置，连接所述监测装置的控制装置，其特征在于，包括：
在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；
向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，镀锡产线监控系统还包括：镀锌产线出口处的出口表检仪，所述出口表检仪与所述监测装置连接，在向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息之后，还包括：
在监测到所述带钢到达镀锌产线出口位置时，再次向所述出口表检仪发送原料卷数据；
基于所述原料卷数据，获得所述出口表检仪反馈的所述原料卷的第二带钢缺陷信息，所述第二带钢缺陷信息中已克服了所述第一带钢缺陷信息中的部分缺陷。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在获得所述出口表检仪反馈的所述原料卷的第二带钢缺陷信息之后，还包括：
在所述带钢产出时，向所述入口表检仪和所述出口表检仪均发送成品卷数据。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料卷数据包括原料卷的卷号、钢种、宽度、厚度、长度、表面代码。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述成品卷数据包括所述成品卷的卷号、钢种、宽度、厚度、长度、表面代码。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据，具体包括：
在所述带钢到达镀锌产线入口位置时，接收到与所述镀锌产线入口位置相对应的第一标记信息；
基于所述第一标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线入口位置，向所述入口表检仪发送原料卷数据。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在监测到带钢到达镀锌产线出口位置时，向所述出口表检仪发送原料卷数据，具体包括：
在所述带钢到达所述镀锌产线出口位置时，接收到与所述镀锌产线出口位置相对应的第二标记信息；
基于所述第二标记信息，确定所述带钢到达所述镀锌产线入口位置，向所述出口表检仪发送原料卷数据。
8.一种镀锌产线产品质量的监测装置，其特征在于，包括：
第一发送模块，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
第一获得模块，用于基于所述原料卷数据，获得所述入口表检仪反馈的所述原料卷的第一带钢缺陷信息；
第二发送模块，用于向所述控制装置发送所述第一带钢缺陷信息，以使所述控制装置对所述带钢进行对应的镀锌操作。
9.一种镀锌产线产品质量的监控系统，其特征在于，包括：
监测装置，用于在监测到带钢到达镀锌产线入口位置时，向所述入口表检仪发送原料卷数据；
位于镀锌产线入口位置的入口表检仪，用于接收所述监测装置发送的所述原料卷数据，并基于所述原料卷数据，生成第一带钢缺陷信息，并将所述第一带钢缺陷信息发送至所述监测装置；
控制装置，用于接收所述监测装置发送的所述第一带钢缺陷信息，并基于所述第一带钢缺陷信息对所述带钢进行对应的镀锌操作。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。
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