CN111299324A - 热轧带钢平整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢平整方法，包括：1)预处理，将钢卷套设于开卷机的卷筒上完成对中，操作所述开卷机的卷筒正转且操作所述开卷机的卷筒涨径，当所述钢卷的内圈松卷部分卷紧后，停止所述开卷机转动；2)进行生产前的准备作业；3)启动机组前，所述开卷机的深弯辊压在所述钢卷的外表面；4)启动所述机组，所述开卷机及卷取机运行，所述开卷机的开卷张力小于所述卷取机的卷取张力；5)观察所述开卷机的卷筒的所述钢卷的卷径，当所述钢卷开卷预定量后，降低所述机组的作业线运行速度。本发明提供的热轧带钢平整方法，降低了带材卷层间的相对滑动，减少了在平整生产过程中出现带钢层间挫伤的技术难题，有效控制了挫伤缺陷。

Description

热轧带钢平整方法

技术领域

本发明涉及热轧平整的技术领域，特别涉及一种热轧带钢平整方法。

背景技术

热轧工序在轧制薄规格(h≤2.0mm)过程中，由于卷取温度高及带材自身张弛力不够的因素，钢卷卷取成型后内圈都会出现塌陷松卷的情况。在平整工序生产时，带材在张力卷取的作用下全流程都是拉直绷紧的状态，而钢卷内圈松卷就会造成带钢卷层间产生相对滑动，由于带钢表面是凹凸不平的，当带钢的层间压力足够大时，相邻带钢之间凹凸面会啮合在一起，此时发生层间滑动，啮合部位就会产生塑性变形，当变形量达到临界值，就会导致产生挫伤缺陷。

挫伤缺陷的特征即在带钢表面上出现明显的凹坑状银白色刮痕，多以簇状或片状密集分布，挫伤的头部较尖锐，并且，存在于带钢的上下表面，此缺陷严重影响到用户的正常使用，不仅增加了工序生产成本、还造成严重的质量改判损失。

因此，如何减少挫伤缺陷，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种热轧带钢平整方法，可以有效减少挫伤缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧带钢平整方法，包括：

1)预处理，将钢卷套设于开卷机的卷筒上完成对中，操作所述开卷机的卷筒正转且操作所述开卷机的卷筒涨径，当所述钢卷的内圈松卷部分卷紧后，停止所述开卷机转动；

2)进行生产前的准备作业；

3)启动机组前，所述开卷机的深弯辊压在所述钢卷的外表面；

4)启动所述机组，所述开卷机及卷取机运行，所述开卷机的开卷张力小于所述卷取机的卷取张力；

5)观察所述开卷机的卷筒的所述钢卷的卷径，当所述钢卷开卷预定量后，降低所述机组的作业线运行速度。

可选地，上述热轧带钢平整方法中，所述步骤1)中，当所述钢卷会跟随所述开卷机的卷筒转动时，则所述钢卷的内圈松卷部分卷紧。

可选地，上述热轧带钢平整方法中，所述步骤3)中，随着所述钢卷的卷径变化，所述深弯辊自动跟随并始终保持向所述钢卷的带钢施加反向弯曲作用力。

可选地，上述热轧带钢平整方法中，所述步骤4)中，所述开卷张力的取值范围为30±5KN，所述卷取张力的取值范围为60±10KN。

可选地，上述热轧带钢平整方法中，所述步骤5)中，所述钢卷的卷径剩余的预定量为所述钢卷的半卷。

可选地，上述热轧带钢平整方法中，所述步骤5)中，所述作业线运行速度小于或等于100m/min。

本发明提供的热轧带钢平整方法，通过步骤S1中的预处理，使得钢卷的内圈松卷部分卷紧；当钢卷的卷径剩余预定量后，降低机组的作业线运行速度，采用低速度工艺控制，通过上述设置，降低了带材卷层间的相对滑动，进而减少了在平整生产过程中出现带钢层间挫伤的技术难题，有效控制了挫伤缺陷，为热轧工序挽回了大量的判废经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的热轧带钢平整方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种热轧带钢平整方法，以可以有效减少挫伤缺陷。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1所示，本发明实施例提供了一种热轧带钢平整方法，包括：

S1：预处理，将钢卷套设于开卷机的卷筒上完成对中，操作开卷机的卷筒正转且操作开卷机的卷筒涨径，当钢卷的内圈松卷部分卷紧后，停止开卷机的卷筒转动；

即，在步骤S1中，钢卷上卷时采取人工“紧卷”控制方式进行预处理。内圈存在塌陷松卷的钢卷上到开卷机的卷筒上完成对中后，操作开卷机的卷筒正转及操作开卷机的卷筒涨径同时进行，待卷筒涨径到位将内圈松卷部分进行卷紧后整个钢卷会跟随转动，此时开卷机的卷筒正转操作停止。其中，开卷机的卷筒正转方向为开卷机在正常工作状态下开卷机的卷筒的转动方向。

S2：进行生产前的准备作业；

可以理解的是，进行生产前的准备作业包括开头、穿带及建张等。

S3：启动机组前，开卷机的深弯辊压在钢卷的外表面；

其中，机组为热轧带钢平整分卷机组。热轧带钢平整分卷机组包括由开卷机、平整机和卷取机等部件组成的作业线，钢卷的展开部分沿作业线运动。

S4：启动机组，开卷机及卷取机运行，开卷机的开卷张力小于卷取机的卷取张力；

S5：观察开卷机卷筒上的钢卷卷径变化，当钢卷开卷预定量后(即钢卷的卷径剩余一定量后)，降低机组的作业线运行速度。其中，降低机组的作业线运行速度，需要降低开卷机和卷取机等部件的运行速度。

本发明实施例提供的热轧带钢平整方法，通过步骤S1中的预处理，使得钢卷的内圈松卷部分卷紧；当钢卷的卷径剩余预定量后，降低机组的作业线运行速度，采用低速度工艺控制，通过上述设置，有效减少了带材卷层间的相对滑动，进而减少了在平整生产过程中出现带钢层间挫伤的技术难题，有效控制了挫伤缺陷，为热轧工序挽回了大量的判废经济损失。

以薄规格带钢生产为例，应用现有技术中的平整方法时，在带钢剩余300米左右时，就会出现挫伤。而应用本发明实施例提供的热轧带钢平整方法，在带钢剩余15米左右时，才会出现挫伤。因此，有效控制了挫伤缺陷的改判，缺陷改判量由改进前的最高500t/月降低到改进后的60t/月，大幅度减少因质量改判造成的经济损失，提高了热轧产品的工序控制质量，提升了平整工序的过程控制能力。

本发明实施例提供的热轧带钢平整方法，尤其适用于极薄规格品种的开发。

进一步地，步骤S1中，当钢卷会跟随开卷机的卷筒转动时，则钢卷的内圈松卷部分卷紧。也可以使得钢卷会跟随开卷机的卷筒转动并维持一定时间后，则确定钢卷的内圈松卷部分卷紧。

更进一步地，步骤S3中，随着钢卷的卷径变化，深弯辊自动跟随并始终保持向钢卷的带钢施加反向弯曲作用力。即，在平整工艺过程中，全程投用深弯辊反向弯曲带钢的控制方法，保证了开卷机上钢卷的运行稳定，进一步减少了挫伤缺陷。该操作可以延续到步骤S4中。

本发明实施例提供的热轧带钢平整方法中，步骤S4中，开卷张力的取值范围为30±5KN，卷取张力的取值范围为60±10KN。采用上述小张力进行平整，进一步减少了挫伤缺陷的产生，从而提高了平整效果。优选地，开卷张力为30KN，卷取张力为60KN。

本实施例中，步骤S5中，钢卷的卷径剩余的预定量为钢卷的半卷。也可以使钢卷的卷径剩余的预定量为钢卷的三分之一卷，当然，也可以设置为其他数值，在此不再一一类书且均在保护范围之内。

步骤S5中，作业线运行速度小于或等于100m/min。当然，也可以使得作业线运行速度高于100m/min。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种热轧带钢平整方法，其特征在于，包括：

1)预处理，将钢卷套设于开卷机的卷筒上完成对中，操作所述开卷机的卷筒正转且操作所述开卷机的卷筒涨径，当所述钢卷的内圈松卷部分卷紧后，停止所述开卷机转动；

2)进行生产前的准备作业；

3)启动机组前，所述开卷机的深弯辊压在所述钢卷的外表面；

4)启动所述机组，所述开卷机及卷取机运行，所述开卷机的开卷张力小于所述卷取机的卷取张力；

5)观察所述开卷机卷筒的所述钢卷的卷径，当所述钢卷开卷预定量后，降低所述机组的作业线运行速度。

2.如权利要求1所述的热轧带钢平整方法，其特征在于，所述步骤1)中，当所述钢卷会跟随所述开卷机的卷筒转动时，则所述钢卷的内圈松卷部分卷紧。

3.如权利要求1所述的热轧带钢平整方法，其特征在于，所述步骤3)中，随着所述钢卷的卷径变化，所述深弯辊自动跟随并始终保持向所述钢卷的带钢施加反向弯曲作用力。

4.如权利要求1所述的热轧带钢平整方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述开卷张力的取值范围为30±5KN，所述卷取张力的取值范围为60±10KN。

5.如权利要求1所述的热轧带钢平整方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述钢卷的卷径剩余的预定量为所述钢卷的半卷。

6.如权利要求1-5任一项所述的热轧带钢平整方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述作业线运行速度小于或等于100m/min。

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