CN103537486B - 热轧开平板翘曲变形的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，包括：设定温度阈值条件，并根据温度阈值条件判断带钢进入矫直机进行矫直；带钢的头部经过矫直机出口后，测量带钢头部翘曲量D₀；设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢横切制作成开平板；测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D；设定第二翘曲量阈值条件，并将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定矫直机的工艺参数；本发明有效的控制了开平板翘曲变形量，进而达到生产合格开平板产品的目的。

Description

热轧开平板翘曲变形的控制方法

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种热轧开平板翘曲变形的控制方法。

背景技术

一般的热轧卷板用户，在使用前都要通过矫直、剪切工序制作成开平板才能进行下一步工艺流程，且开平板产品的板形质量对用户的后续工艺和最终产品质量有着决定性影响，然而一旦将热轧卷板制作成开平板之后，很难对开平板板形进行有效的矫正。

厚规格热轧开平板板形质量控制的难点在于沿开平板长度方向和宽度方向的翘曲变形，问题表现为：同一卷带钢生产出的开平板翘曲程度相差很大；开平板产出后在放置过程中翘曲程度发生大幅度变化。这两个问题对开平矫直过程中的参数调整和最终的质量判定都造成不利影响，导致一般的矫直工艺参数的设定方法不能满足开平板板形质量的要求，不能有效控制开平板翘曲变形的稳定性，进而不能生产合格的开平板产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的热轧开平板翘曲变形的控制方法，能够实现有效的控制开平板翘曲变形的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，包括：设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直；所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量D₀；设定第一翘曲量阈值条件，并将所述带钢头部翘曲量D₀与所述第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板；测量所述开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算所述开平板的平均翘曲量D；设定第二翘曲量阈值条件，并将所述平均翘曲量D与所述第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数；其中，D₀、D₁、D₂、D单位均为mm。

进一步地，所述设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直包括：设定温度阈值条件：［Te-20℃，Te+20℃］；通过测温仪测量所述带钢温度Tc；若Te-20℃≤Tc≤Te+20℃，则所述带钢进入矫直机进行矫直；其中，Te为环境温度，单位℃；Tc为带钢温度，单位℃。

进一步地，所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量D₀包括：所述带钢的头部经过矫直机出口距离H后，将直尺沿所述带钢长度方向放置；其中，H单位为m；直尺的一端与所述带钢头部对齐，若所述带钢头部上弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢下表面；若所述带钢头部下弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢上表面；测量所述直尺的一端与所述带钢头部的垂直距离获得所述带钢头部翘曲量D₀。

进一步地，所述第一翘曲量阈值条件是：［2mm，5mm］；和/或，所述第二翘曲量阈值条件是：［2mm，5mm］。

进一步地，所述带钢进入矫直机进行矫直前，还包括按照如下表格对矫直机工艺参数进行设定：

其中，σ：屈服强度，单位MPa；h：带钢厚度，单位mm；G₀：矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁：矫直机出口辊缝值，单位mm。

进一步地，所述将带钢头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板包括：若2mm≤D₀≤5mm，则将所述带钢横切制作成开平板；若D₀＜2mm或D₀＞5mm，则令G₀'=G₀-（2-D₀）*0.2，G₁'=G₁-（2-D₀）*0.1；并根据G₀'、G₁'重新设定矫直机工艺参数；将满足头部翘曲量D₀＜2mm或D₀＞5mm的带钢倒回由修改工艺参数后的矫直机继续进行矫直，对矫直后的带钢继续测量头部翘曲量D₀直至所述头部翘曲量D₀满足第一翘曲量阈值条件，最终将满足第一翘曲量阈值条件的带钢横切制作成开平板；其中，G₀'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm。

进一步地，所述测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算所述开平板的平均翘曲量D包括：选取所述带钢沿长度方向上n处不同位置制作成的n个开平板；其中，n≥2；依次测量所述n个开平板与所述带钢头部的相对距离△L₁、△L₂.............△L_n；其中，△L₁至△L_n从小到大依次排列；依次测量每一个开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算每一个开平板的平均翘曲量D。

进一步地，所述将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数包括：将n个开平板的平均翘曲量D依次对应记为：平均翘曲量d₁、平均翘曲量d₂...........平均翘曲量d_n；其中，d₁至d_n从小到大依次排列；从平均翘曲量d₁开始，依次将d₁至d_n中的每一个平均翘曲量与所述第二翘曲量阈值条件进行比较；若d_x＜5mm或d_x＞2mm，则令 ${G_0}^{\′\′}=G_0-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*1,$ ${G_1}^{\′\′}=G_1-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*0.5;$ 并根据G₀''、G₁''重新设定矫直机工艺参数；其中，G₀''：根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁''：根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm；L：带钢的总长度；n≥x≥2。

进一步地，所述测量所述开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂包括：当所述开平板的头部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的头部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的头部翘曲量D₁；当所述开平板的尾部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的尾部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的尾部翘曲量D₂。

进一步地，所述距离H是0.5m-1.5m。

本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法，有益效果如下所述：

1、通过设定温度阈值条件，根据设定温度阈值条件判断带钢进入矫直机进行矫直；有效解决了带钢因温度过高或过低而造成的板形极易发生大幅度变化的问题；

2、通过设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢横切制作成开平板，实现了从带钢头部开始、带钢未进入横切制作成开平板工序前对开平板预期板形进行监控；

3、通过测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D，使得开平板翘曲量的测量结果更加准确；

4、通过设定第二翘曲量阈值条件，将开平板平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，并根据比较结果对矫直机的工艺参数实时修改，实现了在矫直过程中对矫直机的工艺参数合理调整以满足开平板板形质量要求；

5、本发明通过设定温度阈值条件、设定第一翘曲量阈值条件、设定第二翘曲量阈值条件，并根据阈值条件对矫直机的工艺参数合理调整，有效的控制了开平板翘曲变形的稳定性，进而达到生产合格开平板产品的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法工艺流程图示意图；以及

图2为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，S101的具体工艺流程图；以及

图3为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，S102的具体工艺流程图；以及

图4为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，S104的具体工艺流程图；以及

图5为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，带钢头部上弯时带钢头部翘曲量的测量示意图；以及

图6为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，带钢头部下弯时带钢头部翘曲量的测量示意图；以及

图7为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，开平板头部翘曲量的测量示意图；以及

图8为本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法中，开平板尾部翘曲量的测量示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供的一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，包括：

S101：设定温度阈值条件，并根据温度阈值条件判断带钢1进入矫直机进行矫直；

S102：带钢1的头部经过矫直机出口后，测量带钢1头部翘曲量D₀；

S103：设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢1头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢1横切制作成开平板；

S104：测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D；

S105：设定第二翘曲量阈值条件，并将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定矫直机的工艺参数。

其中，D₀、D₁、D₂、D单位均为mm。

具体而言，S101中通过设定温度阈值条件，并根据温度阈值条件判断带钢1是否进入矫直机进行矫直操作具体包括：

S101a：设定温度阈值条件：［Te-20℃，Te+20℃］；

S101b：通过测温仪测量带钢1温度Tc；

S101c：若Te-20℃≤Tc≤Te+20℃，则带钢1进入矫直机进行矫直；

其中，Te为环境温度，单位℃；Tc为带钢温度，单位℃。由于在开平矫直过程中钢卷温度对厚规格热轧开平板最终板形质量有着显著影响，若钢卷温度超过一定温度（如30℃），则热轧卷内带钢1在长度方向上和宽度方向上将存在明显的温度差，使得在制成开平板后的温降过程中，板形极易发生大幅度变化；本发明实施例通过设定温度阈值条件：［Te-20℃，Te+20℃］，在钢卷带钢1投入开平矫直生产前，通过测温仪测量带钢1温度Tc，并将温度Tc与温度阈值条件进行比较，若Te-20℃≤Tc≤Te+20℃，则带钢1进入矫直机进行矫直；若Tc＜Te-20℃或Tc＞Te+20℃，则带钢1停止生产，进而解决了钢卷带钢1因温度过高或过低而造成的板形发生大幅度变化的技术问题。

本实施例中，S102中带钢1的头部经过矫直机出口后，测量带钢1头部翘曲量D₀具体包括：

S102a：带钢1的头部经过矫直机出口距离H后，将直尺2沿带钢1长度方向放置；其中，H单位为m；优选的，距离H是0.5m-1m；

S102b：直尺2的一端与带钢1头部对齐，请参阅图5-6，若带钢1头部上弯，则直尺2的另一端接触带钢1的下表面；若带钢1头部下弯，则直尺2的另一端接触带钢1上表面；

S102c：测量直尺2的一端与带钢1头部的垂直距离，进而获得带钢1头部翘曲量D₀。

本实施例中，优选的，S103中第一翘曲量阈值条件与S105中第二翘曲量阈值条件均为［2mm，5mm］。且在带钢进入矫直机进行矫直前，按照如下表格一对矫直机工艺参数进行设定：

表一

其中，σ：屈服强度，单位MPa；h：带钢厚度，单位mm；G₀：矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁：矫直机出口辊缝值，单位mm。

本实施例中，S103中设定第一翘曲量阈值条件，将带钢1头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢1横切制作成开平板具体包括：

①、若带钢1头部翘曲量D₀满足：2mm≤D₀≤5mm，则将带钢1横切制作成开平板；

②、若带钢1头部翘曲量D₀不满足：2mm≤D₀≤5mm，即D₀＜2mm或D₀＞5mm，则首先令G₀'=G₀-（2-D₀）*0.2，G₁'=G₁-（2-D₀）*0.1；然后根据G₀'重新设定矫直机的入口辊缝值，根据G₁'重新设定矫直机的出口辊缝值；矫直机工艺参数重新设定后，再将满足头部翘曲量D₀＜2mm或D₀＞5mm的带钢倒回，由修改工艺参数后的矫直机再一次进行矫直，并对矫直后的带钢1继续测量其头部翘曲量D₀，以此循环直至该带钢1头部翘曲量D₀满足第一翘曲量阈值条件（2mm≤D₀≤5mm），最终将满足第一翘曲量阈值条件的带钢1横切制作成开平板。

其中，G₀'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm。

本实施例中，S104中测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D具体包括：

S104a：选取带钢1沿长度方向上n处不同位置制作成的n个开平板；其中，n≥2；

S104b：分别测量n个开平板与带钢1头部的相对距离△L₁、△L₂.............△L_n；其中，△L₁至△L_n从小到大依次排列（即△L₁至△L_n距离带钢1头部由近至远）；

S104c：分别测量每一个开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算每一个开平板的平均翘曲量D。

本实施例中，S105中设定第二翘曲量阈值条件，并将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定矫直机的工艺参数具体包括：

①、将n个开平板的平均翘曲量D依次对应记为：平均翘曲量d₁、平均翘曲量d₂...........平均翘曲量d_n；其中，d₁至d_n从小到大依次排列；即与带钢1头部相对距离为△L₁的开平板平均翘曲量为d₁，与带钢1头部相对距离为△L₂的开平板平均翘曲量为d₂，以此类推，与带钢1头部相对距离为△L_n的开平板平均翘曲量为d_n;

②、从平均翘曲量d₁开始，依次将d₁至d_n中的每一个平均翘曲量与第二翘曲量阈值条件进行比较；

③、对d₁进行判断，若2≤d₁≤5，则矫直机工艺参数不做任何改变，继续对d₂进行判断，若2≤d₂≤5，则矫直机工艺参数不做任何改变，以此类推直至对d_n进行同样判断；然而，若d₁至d_n中任一平均翘曲量d_x，判断结果为d_x＜5mm或d_x＞2mm，则令 ${G_0}^{\′\′}=G_0-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*1,$ ${G_1}^{\′\′}=$ $G_1-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*0.5;$ 并根据G₀''、G₁''重新设定矫直机工艺参数；其中，G₀''为根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁''为根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm；L为带钢总长度；△Lx为平均翘曲量是d_x的开平板距离带钢1头部的距离；n≥x≥2。

本实施例中，请参阅图7-8，优选的，测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂具体包括：

①、当开平板头部5与传送辊4轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量开平板头部5与传送辊4辊面之间的距离，记为开平板的头部翘曲量D₁；

②、当开平板尾部6与传送辊4轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量开平板尾部6与传送辊4辊面之间的距离，记为开平板的尾部翘曲量D₂。

本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法，有益效果如下所述：

1、通过设定温度阈值条件：［Te-20℃，Te+20℃］，在钢卷带钢1投入开平矫直生产前，通过测温仪测量带钢1温度Tc，并将温度Tc与温度阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢1是否进入矫直机进行矫直；有效解决了钢卷带钢1因温度过高或过低而造成的板形极易发生大幅度变化的问题；

2、通过设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果多次修改矫直机工艺参数，进而能够实现从带钢头部开始、带钢未进入横切制作成开平板工序前对开平板预期板形进行监控，并对矫直机的初始工艺参数合理调整以满足开平板板形质量要求；

3、通过测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算开平板的平均翘曲量D，使得开平板翘曲量的测量结果更加准确；

4、通过设定第二翘曲量阈值条件，将开平板平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，并根据比较结果对矫直机的工艺参数实时修改，实现了在矫直过程中对矫直机的工艺参数合理调整以进一步满足开平板板形质量要求；

5、本发明基于最常用的矫直设备，无需额外增添辅助设备、仪器即可实现对开平板产品翘曲变形的有效控制，且具有成本低廉、操作简单的特点。

下面，通过选取厚度h为12.5mm、屈服强度σ为700MPa的钢卷带钢为例，对本发明实施例提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法作详细说明，以进一步支持本发明所要解决的技术问题：

在应用本发明提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法对厚度h为12.5mm、屈服强度σ为700MPa的钢卷带钢生产作业之前，钢卷带钢所生产的开平板翘曲变形测量结果如下表二所示：

表二

卷号	开平板翘曲值（mm）
		A120903B076R	4
A120903C085R	9
		A120903C086R	7
A120903C087R	13
		A120903C088R	10
A120903C089R	16

通过本发明提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法对厚度h为12.5mm、屈服强度σ为700MPa的钢卷带钢进行生产作业，首先根据设定温度阈值条件判断带钢进入矫直机进行矫直，如下表三所示：

表三

卷号	钢卷温度（℃）	环境温度（℃）
			A121110D052R	35	24
A121110D055R	27	24
			A121110D056R	37	24
A121110D057R	40	24
			A121110D058R	36	24
A121110D059R	39	24

当带钢的头部经过矫直机出口后测量带钢头部翘曲量D₀；设定第一翘曲量阈值条件，并将带钢头部翘曲量D₀与所述第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断带钢是否横切制作成开平板，继而对矫直机的初始工艺参数进行设定，矫直机的初始工艺参数设定值如下表四所示：

表四

卷号	入口辊缝G0(mm)	出口辊缝G1(mm)
			A121110D052R	1.2	6.8
A121110D055R	1.0	6.6
			A121110D056R	1.0	6.8
A121110D057R	0.9	6.5
			A121110D058R	0.9	6.4
A121110D059R	0.9	6.5

选取带钢沿长度方向上2处位置制作成的2个开平板；分别测量2个开平板与带钢头部的相对距离△L₁、△L₂；其中，△L₁＜△L₂；分别测量每一个开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算每一个开平板的平均翘曲量D。将2个开平板的平均翘曲量D依次对应记为：平均翘曲量d₁、平均翘曲量d₂；从平均翘曲量d₁开始，依次将d₁、d₂与第二翘曲量阈值条件进行比较；若2≤d₁≤5，则矫直机工艺参数不做任何改变，继续对d₂进行判断，若2≤d₂≤5，则矫直机工艺参数不做任何改变；然而，若d₁、d₂中任一平均翘曲量d_x，判断结果为d_x＜5mm或d_x＞2mm，则令 ${G_0}^{\′\′}=G_0-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*1,$ ${G_1}^{\′\′}=G_1-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*0.5;$ 并根据G₀''、G1''重新设定矫直机工艺参数；其中，G₀''为根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁''为根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm；L为带钢总长度；△Lx为平均翘曲量是d_x的开平板距离带钢1头部的距离；d_x是d₁或d₂。具体参数修改如下表五所示：

表五

最后，针对厚度h为12.5mm、屈服强度σ为700MPa的钢卷带钢而言，通过本发明提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法对其进行生产作业所测得的开平板翘曲值如表六所示：

表六

卷号	开平板翘曲值（mm）
		A121110D052R	4
A121110D055R	3
		A121110D056R	4
A121110D057R	5
		A121110D058R	4
A121110D059R	5

通过将表一与表六进而对比可知，本发明提供的热轧开平板翘曲变形的控制方法有效的控制了开平板翘曲变形量，具有准确度高的特点。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，包括：

设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断带钢进入矫直机进行矫直；

所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量D₀；

设定第一翘曲量阈值条件，并将所述带钢头部翘曲量D₀与所述第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板；

测量所述开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算所述开平板的平均翘曲量D；

设定第二翘曲量阈值条件，并将所述平均翘曲量D与所述第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数；

其中，D₀、D₁、D₂、D单位均为mm。

2.根据权利要求1所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述设定温度阈值条件，并根据所述温度阈值条件判断所述带钢进入矫直机进行矫直包括：

设定温度阈值条件：[Te-20℃，Te+20℃]；

通过测温仪测量所述带钢温度Tc；

若Te-20℃≤Tc≤Te+20℃，则所述带钢进入矫直机进行矫直；

其中，Te为环境温度，单位℃；Tc为带钢温度，单位℃。

3.根据权利要求1所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述带钢的头部经过矫直机出口后，测量所述带钢头部翘曲量D₀包括：

所述带钢的头部经过矫直机出口距离H后，将直尺沿所述带钢长度方向放置；其中，H单位为m；

直尺的一端与所述带钢头部对齐，若所述带钢头部上弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢下表面；若所述带钢头部下弯，则所述直尺的另一端接触所述带钢上表面；

测量所述直尺的一端与所述带钢头部的垂直距离获得所述带钢头部翘曲量D₀。

4.根据权利要求1所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于：

所述第一翘曲量阈值条件是：[2mm，5mm]；

和/或，

所述第二翘曲量阈值条件是：[2mm，5mm]。

5.根据权利要求4所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述带钢进入矫直机进行矫直前，还包括按照如下表格对矫直机工艺参数进行设定：

其中，σ：屈服强度，单位MPa；h：带钢厚度，单位mm；G₀：矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁：矫直机出口辊缝值，单位mm。

6.根据权利要求5所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述将带钢头部翘曲量D₀与第一翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果判断所述带钢横切制作成开平板包括：

若2mm≤D₀≤5mm，则将所述带钢横切制作成开平板；

若D₀＜2mm或D₀＞5mm，则令G₀'＝G₀-(2-D₀)*0.2，G₁'＝G₁-(2-D₀)*0.1；并根据G₀'、G₁'重新设定矫直机工艺参数；将满足头部翘曲量D₀＜2mm或D₀＞5mm的带钢倒回由修改工艺参数后的矫直机继续进行矫直，对矫直后的带钢继续测量头部翘曲量D₀直至所述头部翘曲量D₀满足第一翘曲量阈值条件，最终将满足第一翘曲量阈值条件的带钢横切制作成开平板；

其中，G₀'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁'：根据第一翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm。

7.根据权利要求5所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述测量开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算所述开平板的平均翘曲量D包括：

选取所述带钢沿长度方向上n处不同位置制作成的n个开平板；其中，n≥2；

依次测量所述n个开平板与所述带钢头部的相对距离△L₁、△L₂………….△L_n；其中，△L₁至△L_n从小到大依次排列；

依次测量每一个开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂，并根据公式计算每一个开平板的平均翘曲量D。

8.根据权利要求7所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述将平均翘曲量D与第二翘曲量阈值条件进行比较，根据比较结果设定所述矫直机的工艺参数包括：

将n个开平板的平均翘曲量D依次对应记为：平均翘曲量d₁、平均翘曲量d₂………..平均翘曲量d_n；其中，d₁至d_n从小到大依次排列；

从平均翘曲量d₁开始，依次将d₁至d_n中的每一个平均翘曲量与所述第二翘曲量阈值条件进行比较；

若d_x＜5mm或d_x＞2mm，则令 ${G_0}^{\′\′}=G_0-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*1,$ ${G_1}^{\′\′}=$ $G_1-\frac{L-\mathrm{\ΔLx}}{L}*(2-D_0)*0.5;$ 并根据G₀”、G₁”重新设定矫直机工艺参数；

其中，G₀”：根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机入口辊缝值，单位mm；G₁”：根据第二翘曲量阈值条件修改后的矫直机出口辊缝值，单位mm；L：带钢的总长度；n≥x≥2。

9.根据权利要求1所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于，所述测量所述开平板的头部翘曲量D₁和尾部翘曲量D₂包括：

当所述开平板的头部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的头部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的头部翘曲量D₁；

当所述开平板的尾部与传送辊轴心位置垂直对齐时，通过锥形尺测量所述开平板的尾部与所述传送辊辊面之间的距离，记为所述开平板的尾部翘曲量D₂。

10.根据权利要求3所述的热轧开平板翘曲变形的控制方法，其特征在于：

所述距离H是0.5m-1.5m。