CN103962419B - 一种改善横切高强钢板板形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善横切高强钢板板形的方法，属于高强钢板的参数控制技术领域。该方法通过分段调整粗矫参数来控制钢板最终横向不平度，通过分段调整精矫参数来控制钢板最终纵向不平度。本发明通过分析高强钢板横向、纵向不平度产生的原因及机理，结合钢板矫直工艺的基本原理和热轧钢卷的固有特性，针对性的改进横切机组粗矫直机与精矫直机辊缝的调整控制方法，有效保证钢板在不同阶段均得到良好的矫直效果，钢板不平度指标达到技术标准的要求。

Description

一种改善横切高强钢板板形的方法

技术领域

本发明涉及一种改善横切高强钢板板形的方法，属于高强钢板的参数控制技术领域。

背景技术

目前国内的热轧钢卷横切开平生产线对于屈服强度≥550MPa的钢卷矫直，普遍存在以下两个方面的问题：1）在线生产时人工测量和观察钢板板形情况良好，但在用户进行切割下料时，钢板却发生严重的翘曲变形，影响产品的正常使用，对厚度≥10mm的钢板表现得更为突出；2）钢板在横向的不平度很难得到有效矫直，如果精矫辊缝设定过小，则会导致钢板纵向上翘，如果精矫辊缝设定放大，保证钢板纵向平直，则钢板横向拱形得不到有效消除。

针对以上两个问题，通过对钢板翘曲机理的分析发现发生原因主要有以下几个方面：1）对于厚度较大的高强钢板在钢板自重的影响下，钢板内部的残余应力不足以引起钢板的翘曲变形，当其被切断自重变小时，残余应力大于自身重量产生的应力时，钢板就会产生翘曲现象；2）热轧钢卷开平矫直生产通常的操作方法是针对同一钢卷只采用一组矫直工艺参数，这种方式对于强度较低的钢种来说，由于此参数完全满足整个钢卷各个部分的矫直要求，故可以得到理想板形，而对于高强钢板而言，由于带钢的原始弯曲曲率不同，故带钢头尾的钢板原始残余应力也不相同，因此所需要的矫直压力也就各不相同，且差异较大，其中根据带头板形情况调整得到的矫直参数，就有可能满足不了带尾的矫直要求，而且在生产过程中还不能表现出来，从而造成钢板的隐性板形缺陷；3）钢板的横向弓形不平度必须通过粗矫直机的大压下量矫直才能得到改善。

发明内容

本发明旨在提供一种改善横切高强钢板板形的方法， 通过改进热轧钢卷横切机组的粗矫直机、精矫直机辊缝调整操作方法，保证热轧高强钢钢卷开平后的钢板产品不平度质量符合技术要求。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种改善横切高强钢板板形的方法，采用分阶段调整矫直工艺参数的方法，包括以下步骤：

1、粗矫直机在带钢穿带前将辊缝调整到正常工艺（见表1）设定辊缝，带头穿到圆盘剪前时，根据带钢厚度入口辊缝下压10~30mm，相应出口辊缝抬高5~15mm，当开卷机准备抛钢时再将入口辊缝抬高20~40mm，保证带钢尾部平直不上翘。

表1：常见高强钢品种粗矫正常工艺设定辊缝范围

2、精矫直机在带钢穿带前将辊缝调整到正常工艺（见表2）设定辊缝，带头穿出精矫出口时，调整出口辊缝使带头处于微翘状态，上翘高度+2~+15mm（绝对禁止带头下扣），当开卷机上钢卷直径剩下原钢卷直径1/2时，将精矫出口辊缝压下0.3~1.5mm，保证钢板不扣头，开卷机抛钢时，再将精矫出口辊缝抬高0.5~2.0mm，保证尾部钢板不翘头。

表2：常见高强钢品种精矫正常工艺设定辊缝范围

采用上述方法得到的钢板横向不平度≤5mm/m，纵向不平度≤8mm/m。

针对不同强度、不同厚度的钢板开平矫直生产，矫直辊缝分段调整的范围不同。

上述方法针对的钢板的屈服强度大于550MPa。

所述钢板的厚度对应辊缝调整范围为：对于厚度为4mm的钢板，粗矫辊缝抬高范围为25~30mm，精矫辊缝抬高值为1.5mm；对于厚度为6mm的钢板，粗矫辊缝抬高值为25mm，精矫辊缝抬高范围为1.2~1.5mm；对于厚度为8mm的钢板，粗矫辊缝抬高值为20mm，精矫辊缝抬高值为1.0mm；对于厚度为10mm的钢板，粗矫辊缝抬高范围为15~20mm，精矫辊缝抬高范围为0.5~1.0mm；对于厚度为12mm的钢板，粗矫辊缝抬高范围为10~15mm，精矫辊缝抬高范围为0.3~0.5mm。

本发明通过分段调整粗矫参数来控制钢板最终横向不平度，通过分段调整精矫参数来控制钢板最终纵向不平度。粗矫的分阶段辊缝调整可有效改善钢板的横向不平度（弓背）

精矫的分阶段辊缝调整可有效改善钢板的纵向不平度（扣头）和钢板的纵向不平度（翘曲）两种缺陷。

本发明的有益效果：

该操作方法具体实施以后，对于高强钢板的板形质量提升和生产效率提高都极有很明显的作用：1）保证了高强钢板的最终板形质量，大大降低了钢板翘曲异议的发生几率，降低异议损失；2）保证在线钢板平直度，减少机组操作故障发生机会，提高机组运行效率；3）提高产品用户满意度，增强产线的市场竞争力。

预计带来的经济效益：

（1）提高机组作业效率方面：

平均每月减少操作故障停机时间10小时，每年可增加机组作业时间120小时，按目前横切机组80吨/小时的机时产量，每吨横切钢板净利润500元计算，全年创效：

120×80×500=480（万元）

（2）降低废损：

采用该操作法后，可使钢板头尾部分全部合格，有效降低异常废损，提高成材率，平均可提高成材率0.03%，按全年产量40万吨计算，全年可增效：

0.03%×40×500=6（万元）

综上所述,合计可带来经济效益：480+6=486（万元）。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

本发明方法主要应用于T700/TQ600MAC/TH800/TS700MC/S700MC/TQ960C等钢种，保证了钢板横向不平度不大于5mm/m，纵向不平度不大于8mm/m。

以生产下述品种钢板为例：品种：钢质：TQ600MCD  规格：12*1800mm；

为防止成品钢板翘曲缺陷，精矫辊缝和粗矫辊缝的分阶段控制值如下表：

即：在粗矫工艺中，穿带前入口辊缝为-30mm，出口辊缝为-15mm；带头穿到圆盘剪前时，根据带钢厚度入口辊缝下压20mm，相应出口辊缝抬高5mm，当开卷机准备抛钢时再将入口辊缝抬高25mm，保证了带钢尾部平直不上翘。在精矫过程中，带钢穿带前入口辊缝为0.5-2.8mm，出口辊缝为8.5mm；带头穿出精矫出口时，调整出口辊缝使带头处于微翘状态，上翘高度+2~+15mm（绝对禁止带头下扣），当开卷机上钢卷直径剩下原钢卷直径1/2时，将精矫出口辊缝压下0.6mm，保证钢板不扣头，开卷机抛钢时，再将精矫出口辊缝抬高0.8mm，保证尾部钢板不翘头。

本实施例所得产品头尾部分全部合格，保证了产品不平度质量符合技术要求。

实施例2：

以生产下述品种钢板为例：品种：钢质：TQ700MCD  规格：10*1500mm；

为防止成品钢板翘曲缺陷，精矫辊缝和粗矫辊缝的分阶段控制值如下表：

即：在粗矫工艺中，穿带前入口辊缝为-40mm，出口辊缝为-10mm；带头穿到圆盘剪前时，根据带钢厚度入口辊缝下压20mm，相应出口辊缝抬高5mm，当开卷机准备抛钢时再将入口辊缝抬高30mm，保证了带钢尾部平直不上翘。在精矫过程中，带钢穿带前入口辊缝为0.2-2.2mm，出口辊缝为6.3mm；带头穿出精矫出口时，调整出口辊缝使带头处于微翘状态，上翘高度+2~+15mm（绝对禁止带头下扣），当开卷机上钢卷直径剩下原钢卷直径1/2时，将精矫出口辊缝压下0.8mm，保证钢板不扣头，开卷机抛钢时，再将精矫出口辊缝抬高1.1mm，保证尾部钢板不翘头。

本实施例所得产品头尾部分全部合格，保证了产品不平度质量符合技术要求。

实施例3：

以生产下述品种钢板为例：品种：钢质：T700 规格：6*1800mm；

为防止成品钢板翘曲缺陷，精矫辊缝和粗矫辊缝的分阶段控制值如下表：

即：在粗矫工艺中，穿带前入口辊缝为-50mm，出口辊缝为-20mm；带头穿到圆盘剪前时，根据带钢厚度入口辊缝下压20mm，相应出口辊缝抬高10mm，当开卷机准备抛钢时再将入口辊缝抬高25mm，保证了带钢尾部平直不上翘。在精矫过程中，带钢穿带前入口辊缝为-1.5-1.2mm，出口辊缝为2.6mm；带头穿出精矫出口时，调整出口辊缝使带头处于微翘状态，上翘高度+2~+15mm（绝对禁止带头下扣），当开卷机上钢卷直径剩下原钢卷直径1/2时，将精矫出口辊缝压下1.3mm，保证钢板不扣头，开卷机抛钢时，再将精矫出口辊缝抬高1.5mm，保证尾部钢板不翘头。

本实施例所得产品头尾部分全部合格，保证了产品不平度质量符合技术要求。

Claims (3)

1.一种改善横切高强钢板板形的方法，其特征在于：采用分阶段调整矫直工艺参数的方法，包括以下步骤：

（1）粗矫直机在带钢穿带前将辊缝调整到正常工艺设定辊缝，带头穿到圆盘剪前时，根据带钢厚度入口辊缝下压10~30mm，相应出口辊缝抬高5~15mm，当开卷机准备抛钢时再将入口辊缝抬高20~40mm，保证带钢尾部平直不上翘；

（2）精矫直机在带钢穿带前将辊缝调整到正常工艺设定辊缝，带头穿出精矫出口时，调整出口辊缝使带头处于微翘状态，上翘高度+2~+15mm，当开卷机上钢卷直径剩下原钢卷直径1/2时，将精矫出口辊缝压下0.3~1.5mm，保证钢板不扣头，开卷机抛钢时，再将精矫出口辊缝抬高0.5~2.0mm，保证尾部钢板不翘头。

2.根据权利要求1所述的改善横切高强钢板板形的方法，其特征在于：钢板板形为：横向不平度≤5mm/m，纵向不平度≤8mm/m。

3.根据权利要求1所述的改善横切高强钢板板形的方法，其特征在于：所述钢板的屈服强度大于550MPa。