CN103934281B - 一种高强钢卷板两道次组合平整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强钢卷板两道次组合平整工艺，具体涉及一种强度级别大于450MPa的热连轧钢卷板形改善的工艺。本发明将平整过程分成两个不同的阶段，分别实施不同的工艺：第一道次采用大张力、大压力，较高速度进行平整，第二道次采用低张力、低压力、低速度平整。有效保证了钢板的板形改善效果，保证了横切机组的板形合格率和成材率。

Description

一种高强钢卷板两道次组合平整工艺
技术领域
本发明涉及一种高强钢卷板两道次组合平整工艺，具体涉及一种强度级别大于450MPa的热连轧钢卷板形改善的工艺。
背景技术
随着汽车和工程机械制造业的飞速发展，行业所需要的钢板强度越来越高，厚度越来越薄，板形要求则更加苛刻，通板不平度要求小于3mm，在这种背景下，原先的单轧中板原材料逐步被热连轧卷板所代替，国内80%以上的钢铁行业掌握了此技术，主要的生产工艺流程为：转炉连铸板坯（高Mn、Cr）——热连轧控轧控冷轧制——罩式炉回火（可选）——平整改善板形——横切开平。
受合金含量高和控轧控冷技术的限制，热轧卷板的板形很难受控，要想得到理想的板形质量，在开平之前就必须经过平整工序以改善板形，但是传统的平整工艺制度时采用较大张力提高平整效果，较小压力保证轧制稳定性，较高速度提高作业效率，此工艺制度适用于中低强度的钢种，对于高强钢来说，由于其强度高、板形差，需要的平整张力和压力也相对较高，但在实际作业过程中，如果张力过大，则不能发现板形缺陷，不能及时做出工艺调整，张力较小则起不到应有的平整效果，很难找到一个合适的张力和压力范围满足工艺要求。
发明内容
本发明提供了一种高强钢卷板两道次组合平整工艺，针对高强钢卷板热轧板形差，强度高，普通平整工艺制度达不到标准要求的实际情况，将高强钢平整过程分为两段，采用两道次不同工艺参数平整工艺制度，可以有效提高平整工序的板形改善效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强钢卷板两道次组合平整工艺，包括以下步骤：
⑴第一道次平整时，为了达到良好的板形改善效果，采用大张力、大压力，较高速度的工艺参数进行平整，提高平整机组的能力。
⑵第二道次平整时，为了观察实际板形情况，必须使用低张力参数，为了保证低张力状态下平整机组的轧制稳定性，就必须配合使用低压力，低速度的对应工艺参数，实现板形检测准确受控。
本发明针对的是厚度小于等于6.0mm的横切开平的高强钢。
对于强度为450~600MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力≥350ton，入口张力为2.5~4.0kg/mm2，出口张力为5.0~6.0kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力≥300ton，入口张力为1.6~2.5kg/mm2，出口张力为2.0~3.2kg/mm2，最高速度为180m/min。
对于强度为600~750MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力≥450ton，入口张力为2.5~4.0kg/mm2，出口张力为5.0~6.5kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力≥400ton，入口张力为1.6~2.5kg/mm2，出口张力为2.0~3.2kg/mm2，最高速度为180m/min。
对于强度为750~1000MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力≥500ton，入口张力为2.5~4.5kg/mm2，出口张力为5.0~6.5kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力≥500ton，入口张力为1.6~2.5kg/mm2，出口张力为2.0~3.2kg/mm2，最高速度为180m/min。
本发明的有益效果：
该操作方法具体实施以后，对于薄规格高强钢板的板形质量提升和生产效率提高都具有明显作用：1）保证了高强钢板的最终板形质量，降低了钢板浪形质量异议的发生几率，降低质量异议损失；2）保证在线钢板平直度，减少横切机组在线检测板形的频数，提高机组运行效率；3）提高产品用户满意度，增强产品的市场竞争力。
预期经济效益计算：
1、减少钢板波浪异议率的经济效益：
实施后三大重工薄规格板形明显减少，经对2012年与2013年全年薄规格高强钢浪形质量异议对比分析可知，可降低质量异议损失60%以上，约可创经济效益20万元/年。
2、提高机组作业效率方面：
大大提高了横切机组的作业效率，平均每月减少板形原因停机时间20小时，每年可增加机组作业时间240小时，按目前横切机组100吨/小时的机时产量，每吨横切钢板净利润300元计算，全年创效：
240×100×300=720（万元）
3、降低废损：
采用该操作法后，可使薄规格钢板头尾板形不合格部分缩短，有效降低异常废损，提高成材率，平均可提高成材率0.05%，按全年产量10万吨，每吨废钢与合格钢材之间的差价为2000元计算，全年可增效：
0.05%×10×2000=10（万元）
综上所述,合计可带来经济效益：20+720+10=750（万元）。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
本发明主要应用于TQ460——TQ960系列工程机械用高强热轧卷板（厚度≤6.0mm）的平整，保证了最终钢板纵向不平度。
以该品种钢为例：钢质：TQ700MCD规格：5*1500mm（该钢种强度≥700Mpa，厚度5.0mm，宽度1500mm）
在平整生产以下品种钢卷时，所采用的平整工艺参数值如下表：
通过该方法生产出的钢板最终板形质量好，降低了质量异议损失；保证了在线钢板平直度。
实施例2：
以该品种钢为例：钢质：TQ460MCD规格：3*1200mm（该钢种强度≥460Mpa，厚度3.0mm，宽度1200mm）
在平整生产以下品种钢卷时，所采用的平整工艺参数值如下表：
通过该方法生产出的钢板最终板形质量好，降低了质量异议损失；保证了在线钢板平直度。
实施例3：
以该品种钢为例：钢质：TQ960规格：3*1000mm（该钢种强度≥960Mpa，厚度3.0mm，宽度1000mm）
在平整生产以下品种钢卷时，所采用的平整工艺参数值如下表：
通过该方法生产出的钢板最终板形质量好，降低了质量异议损失；保证了在线钢板平直度。

Claims (1)

1.一种高强钢卷板两道次组合平整工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴第一道次平整时，为了达到良好的板形改善效果，采用大张力、大轧制压力、较高速度的工艺参数进行平整，提高平整机组的能力；
⑵第二道次平整时，为了观察实际板形情况，必须使用低张力参数，为了保证低张力状态下平整机组的轧制稳定性，就必须配合使用低轧制压力、低速度的对应工艺参数，实现板形检测准确受控；
所述高强钢为厚度小于等于6.0mm的横切开平的高强钢；
对于强度为450~600MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力≥350ton，入口张力为2.5~4.0kg/mm2，出口张力为5.0~6.0kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力≥300ton，入口张力为1.6~2.5kg/mm2，出口张力为2.0~3.2kg/mm2，最高速度为180m/min；
对于强度为700MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力为650ton，入口张力为3.8kg/mm2，出口张力为5.0kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力为430ton，入口张力为2.0kg/mm2，出口张力为2.4kg/mm2，最高速度为180m/min；
对于强度为750~960MPa的高强钢卷板，第一道次的轧制压力≥500ton，入口张力为2.5~4.5kg/mm2，出口张力为5.0~6.5kg/mm2，最高速度为300m/min；第二道次的轧制压力≥500ton，入口张力为1.6~2.5kg/mm2，出口张力为2.0~3.2kg/mm2，最高速度为180m/min。
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