CN102248003A - 改善热轧带钢亮带缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善热轧带钢亮带缺陷的方法，包括对板形凸度目标值和局部高低点的控制，其特征在于，所述凸度目标值控制在40±13μm～50±13μm，局部高低点高度≦10μm。所述凸度目标值量化控制为：带钢厚度≦1.8mm时，凸度目标值：40±13μm；1.8mm<带钢厚度<2.2mm，凸度目标值：45±13μm；2.2mm≦带钢厚度≦3.0mm时，凸度目标值：50±13μm。本发明通过控制凸度目标值和局部高低点高度，减少带钢横向应力差,改善了热轧带钢的断面形状，现场试制表明，通过采用本发明技术方案可消除亮带缺陷。

Description

改善热轧带钢亮带缺陷的方法

技术领域

本发明属金属材料加工控制领域，尤其涉及热轧带钢的生产工艺。

背景技术

纵向亮带是热轧带钢表面普遍存在的一种缺陷，在大多数热轧生产线上均有发生。马钢CSP生产线自投产以来，热轧带钢中出现了不同程度的亮带缺陷，带钢规格越薄，亮带缺陷出现的频率越高。亮带在带钢上下表面均有出现，有时上下表面同时出现，有时只有一面有，但下表面出现的频率较上表面高。亮带位置一般在距带钢中心偏操作侧或传动侧100-150 mm处，宽度约40-100 mm。亮带产生的原因轧辊的冷却、轧辊的修磨、带钢的卷取张力设定等问题。故，目前消除亮带的措施大致有以下：1、提高冷却水质量，及时发现并清理堵塞的喷嘴；2、提高轧辊的磨削质量；3、经常检查刮水板；4、调整助卷辊压力。通过上述措施，能减轻或消除边部亮带或交轻微的中间亮带的发生率，但对于一些严重的中间亮带，还是无法消除。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改善热轧带钢亮带缺陷的方法，本发明通过调整板形凸度目标值和局部高低点高度，可解决改善热轧带钢亮带缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供的改善热轧带钢亮带缺陷的方法，包括对板形凸度目标值和局部高低点的控制，其特征在于，所述凸度目标值控制在40±13μm～50±13μm，局部高低点高度≦15μm。

本发明所述凸度目标值量化控制为：带钢厚度≦1.8mm时，凸度目标值：40±13μm；1.8 mm<带钢厚度<2.2mm，凸度目标值：45±13μm；2.2mm≦带钢厚度≦3.0mm时，凸度目标值：50±13μm。

本发明通过控制凸度目标值和局部高低点高度，减少带钢横向应力差,改善了热轧带钢的断面形状，现场试制表明，通过采用本发明技术方案可消除亮带缺陷。

具体实施方式

针对主轧厚度规格，通过现场跟踪、试制，实测板形数据，通过适当放大CSP热轧工序板形控制目标凸度值，减少带钢横向应力差来保证热轧带钢的板形质量。 

技术方案以带钢厚度为基本量，选取三种规格：带钢厚度≦1.8mm、带钢厚度=2mm、带钢厚度≦2.2mm 。对热轧生产薄规格卷的目标凸度进行量化，并严格控制局部高低点高度，考虑到CSP的板形控制能力，经过多次实验及前后工序生产跟踪，制定出以下技术方案。

1、带钢厚度≦1.8mm时，凸度目标值：40±13μm； 1.8 mm<带钢厚度<2.2mm，凸度目标值：45±13μm；2.2mm≦带钢厚度≦3.0mm时，凸度目标值：50±13μm。

2、局部高低点高度须≦15μm，尽量控制在10μm以内。

利用本发明修改马钢CSP热轧工序板形二级系统控制模型，在生产作为汽车、家电和彩涂产品的冷轧基料的热轧带钢时，针对以上方案中提到的三种主要厚度规格，在模型中分别设定三种不同板形目标凸度值，并进行了大批量的生产试制。方案实施效果：通过CSP热轧工序控制板形大凸度值的生产试制，减小了带钢横向应力差，最终解决了热轧带钢亮带缺陷。

Claims (2)

1.一种改善热轧带钢亮带缺陷的方法，包括对板形凸度目标值和局部高低点的控制，其特征在于，所述凸度目标值控制在40±13μm～50±13μm，局部高低点高度≦10μm。

2.如权利要求1所述改善涂镀板中间筋缺陷的方法，其特征在于，所述凸度目标值量化控制为：带钢厚度≦1.8mm时，凸度目标值：40±13μm； 1.8 mm<带钢厚度<2.2mm，凸度目标值：45±13μm；2.2mm≦带钢厚度≦3.0mm时，凸度目标值：50±13μm。