CN103736741B - 一种csp热轧极薄彩涂基料板形控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。

Description

一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法

技术领域

本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法。

背景技术

彩涂板的生产需要经过热轧、酸洗冷连轧，镀锌，彩涂四个生产工序，极薄彩涂板对板形质量要求非常高，原料轻微板形缺陷就会造成彩涂板漏涂、涂层不均等缺陷。尤其是热轧原料的原始板形，对彩涂板最终的板形质量影响很大。马钢热轧CSP生产线属于紧凑式热连轧生产线，机组为七机架连轧，轧机均为四辊CVCPLUS轧机。由于马钢热轧CSP生产线极薄规格产品生产工艺制度不够完善，带钢板廓质量控制不稳定，尤其是带钢横截面局部高（凹）控制不稳定，导致彩涂基料中部起筋、窄条浪缺陷严重。2010年马钢热轧CSP彩涂基料月均回退率达到7.76%，最高达到质量损失严重。马钢CSP生产线的生产现状决定了生产极薄彩涂基料需要研究出相应的生产工艺制度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，属于马钢热轧CSP流程生产线生产极薄镀锌卷原料，该极薄镀锌卷用作彩涂基料的生产控制技术。涉及热轧极薄基料生产中轧辊使用、换辊策略、冷却制度及板形控制技术要求，针对性解决热轧带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷的控制技术。

具体技术方案如下：

一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：

（1）CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；

（2）评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。

进一步地，进一步包括步骤：（3）当步骤（2）的评价结果满足要求，则继续生产，当步骤（2）的评价结果满足未要求，则根据评价结果进行调整。

进一步地，步骤（1）中进一步包括对带钢的选择：平直度≤±50I，合格率≥80%。

进一步地，带钢宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤20um、目标≤15um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um。

进一步地，带钢宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤15um、目标≤12um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um。

进一步地，热连轧生产线机组为七机架F1-F7连轧。

进一步地，F1轧辊材质为Cr5高鉻铸钢，F2-4轧辊材质为高速钢轧辊，F5-7轧辊材质为无限冷硬ICDP。

进一步地，换辊策略为只使用新磨削轧辊：F1换辊为8000吨，F2-F7换辊为同时更换，F5-F7在主体材厚度H≥3.0时，50公里更换，F5-F7在主体材厚度3.0＞H＞2.2时，55公里更换，F5-F7在主体材厚度H≤2.2时，60公里更换。

进一步地，冷却过程中，F1、F2进行二次除鳞，F1进行机架间冷却，F2、F3进行辊缝喷淋，F2-F7进行辊缝润滑。

进一步地，基料厚度为H，当H≤1.8mm时，凸度要求40±20um，当1.8mm＜H≤2.0mm时，凸度要求45±20um，当2.0mm＜H≤2.2mm时，凸度要求50±20um。

与目前现有技术相比，本发明能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。采用本发明CSP生产的热轧极薄彩涂基料，由于明确了生产工艺制度，细化了热轧原料板形技术要求，可以规范评价热轧带钢板形质量情况，减少彩涂产品板形质量缺陷。因中部起筋降、中部窄条浪缺陷降级镀锌极薄带钢外发比例从最高月25%，平均7.76%减少到月平均0.2%，取得巨大经济效益。

具体实施方式

下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

为了规范热轧CSP生产极薄彩涂基料的生产工艺制度，明确马钢CSP彩涂基料板形技术要求，克服马钢CSP短流程生产线工艺缺陷。本实施例公开了马钢热轧CSP彩涂基料生产工艺制度。

以下生产工艺制度及控制要求均通过大量生产实践及试验确定，热轧CSP生产极薄彩涂基料的板形控制技术及板形技术要求叙述如下：

a)轧辊材质选择：

机架	F1	F2～4	F5～7
				轧辊材质	Cr5高鉻铸钢	高速钢轧辊	无限冷硬(ICDP)

b)换辊策略：只使用新磨削轧辊。

c)冷却制度:

d)板形控制技术要求:

带钢板形技术指标主要有凸度、楔度、平直度及横截面局部高（凹）点四大技术指标。凸度：要求：H≤1.8mm:40±20um；

1.8mm＜H≤2.0mm:45±20um；

2.0mm＜H≤2.2mm:50±20um;

楔度：≤20um；

平直度≤±50I，合格率≥80%；

局部高点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高（低）于带钢板廓基准线的局部高（凹）点进行评价；

带钢宽度

中点0±200mm区间内厚度差

0±200mm区间外局部高（凹）点

≤1200mm	要求≤20um；目标≤15um	要求≤12um；目标≤8um
			＞1200mm	厚度差要求≤15um；目标≤12um	要求≤12um；目标≤8um

采用本发明CSP生产的热轧极薄彩涂基料，由于明确了生产工艺制度，细化了热轧原料板形技术要求，可以规范评价热轧带钢板形质量情况，减少彩涂产品板形质量缺陷。因中部起筋降、中部窄条浪缺陷降级镀锌极薄带钢外发比例从最高月25%，平均7.76%减少到月平均0.2%，取得巨大经济效益。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um，基料厚度为H，当H≤1.8mm时，凸度要求40±20um，当1.8mm＜H≤2.0mm时，凸度要求45±20um，当2.0mm＜H≤2.2mm时，凸度要求50±20um；

（2）评价CSP热轧极薄彩涂基料横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以CSP热轧极薄彩涂基料厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于CSP热轧极薄彩涂基料板廓基准线的局部高/凹点进行评价，CSP热轧极薄彩涂基料宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤20um、目标≤15um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um；

（3）当步骤（2）的评价结果满足要求，则继续生产，当步骤（2）的评价结果满足未要求，则根据评价结果进行调整。

2.如权利要求1所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，步骤（1）中进一步包括对CSP热轧极薄彩涂基料的选择：平直度≤±50I，合格率≥80%。

3.如权利要求1或2所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，CSP热轧极薄彩涂基料宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤15um、目标≤12um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um。

4.如权利要求1或2所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，热连轧生产线机组为七机架F1-F7连轧。

5.如权利要求4所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，F1轧辊材质为Cr5高鉻铸钢，F2-4轧辊材质为高速钢轧辊，F5-7轧辊材质为无限冷硬ICDP。

6.如权利要求4所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，换辊策略为只使用新磨削轧辊：F1换辊为8000吨，F2-F7换辊为同时更换，F5-F7在主体材厚度H≥3.0时，50公里更换，F5-F7在主体材厚度3.0＞H＞2.2时，55公里更换，F5-F7在主体材厚度H≤2.2时，60公里更换。

7.如权利要求4所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，冷却过程中，F1、F2进行二次除鳞，F1进行机架间冷却，F2、F3进行辊缝喷淋，F2-F7进行辊缝润滑。