CN112296098B - 一种改善热轧薄带钢表面质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，包括薄带钢生产线的纠偏辊的辊形曲线设计，纠偏辊的辊身凸度设计，以及纠偏辊使用过程中的压力设计。纠偏辊的辊形曲线在辊身范围内呈抛物线，在带钢产生黑线区域采用六次曲线设计，并与二次曲线叠加形成全辊身宽度的辊形曲线。纠偏辊的辊身凸度设计在5‑80μm之间，使得纠偏辊在生产过程中对进入热轧机前的带钢进行对中，以与热轧机的中心线一致，同时消除带钢宽度中心位置的黑线。纠偏辊的压力在30kN以下。通过本发明的方法，可以有效消除热轧薄带钢的表面黑线，改善热轧薄带钢的板形轮廓，消除热轧薄带钢钢卷表面的局部隆起。

Description

一种改善热轧薄带钢表面质量的方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，涉及薄带钢轧制技术，更具体地涉及一种改善热轧薄带钢表面质量的方法。根据本发明的方法可以改善热轧薄带钢表面质量，消除热轧薄带钢表面黑线、改善热轧薄带钢板形轮廓、消除热轧薄带钢钢卷局部隆起。
背景技术
热轧薄带钢是一种重要的金属带材，具有厚度薄、强度高、宽幅大的特点，在建筑、民用、交通等领域均有广泛应用。由于热轧薄带钢的厚度达到冷轧产品的厚度范围，故部分产品已经替代了冷轧产品的使用。
现阶段，热轧薄带钢，尤其是厚度小于1.5mm的薄带钢产品主要是通过CSP和ESP生产流程生产。此类工艺的铸坯厚度相对于传统的厚板坯连铸连轧有所降低，后续经过多道次热轧得到最终的薄带钢产品。近年，先进的双辊铸轧技术得到进一步推进，该技术通过将钢水经过一对相向旋转的结晶器连铸成厚度小于5mm的铸带，后续经过小压下量的1道次或者2道次热轧压下，轧制成厚度小于1.5mm的热轧薄带钢，其生产流程大幅缩短、生产能耗和生产成本大幅降低。
双辊铸轧技术的铸带厚度极薄，因而，在浇铸和轧制过程中的工艺控制，就会对热轧薄带钢的表面质量和产品质量起到尤为重要的作用。双辊铸轧工艺的热轧薄带钢的表面黑线直接影响了带钢的表面质量和最终的钢卷板形。此类黑线主要是在铸带经过纠偏辊的过程中产生。具体而言，由于纠偏辊对带钢对中的作用，纠偏辊与带钢表面接触，接触区域热膨胀产生差异，并且在纠偏过程中薄带钢受到压应力的作用，板形轮廓初现偏差，最终带钢表面产生黑线，钢卷呈现局部隆起，严重影响了热轧薄带钢的表面质量。此种现象是双辊铸轧薄带钢特有的表面质量问题，与传统产线的表面质量问题有很大的差异。目前，现有技术中尚无解决此种表面质量的有效方法。
针对现有技术的不足，本发明提出了一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，解决了双辊铸轧薄带钢的表面黑线问题，改善了热轧薄带钢的板形轮廓，并解决了热轧薄带钢钢卷的局部隆起问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是：提供一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，通过纠偏辊的辊形设计、纠偏辊的辊身凸度设计、纠偏辊使用过程中的压力设计，解决了双辊铸轧薄带钢的表面黑线问题，改善了热轧薄带钢的板形轮廓，并解决了热轧薄带钢钢卷的局部隆起问题。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提出一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，纠偏辊的辊形采用二次曲线和六次曲线叠加的方式进行设计，所述方法包括如下步骤：
(1)在纠偏辊的辊身全长度L范围内，设计二次曲线，其中所述二次曲线的辊形方程式为：
y(x)＝Ax2
Figure GDA0003695361620000021
其中所述二次曲线的辊形方程式的系数A根据纠偏辊的辊身凸度确定；
(2)确定热轧薄带钢黑线存在的区域H；
(3)在热轧薄带钢黑线存在的区域H内，设计六次曲线，其中所述六次曲线的辊形方程式为：
y(x)＝ax6+bx5+cx4+dx3+ex2+fx+y0
Figure GDA0003695361620000022
(4)确定纠偏辊的辊身全长度L的辊形曲线为：
Figure GDA0003695361620000023
其中系数A为二次曲线系数，a、b、c、d、e、f为六次曲线系数，y0为带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，所述方法进一步包括：在设计所述六次曲线之前，确定热轧薄带钢黑线的位置以及黑线处板形轮廓的偏差，包括所述带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差y0，带钢宽度两侧黑线位置x1以及板形轮廓的偏差y1。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，所述六次曲线的辊形方程式满足如下参数关系：
y(x1)＝y1，
Figure GDA0003695361620000031
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，所述方法进一步包括：根据数值拟合所述六次曲线，以确定所述六次曲线的系数。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，所述二次曲线的系数A值由以下公式确定：
A＝-4000×C/L2，其中C为纠偏辊的辊身凸度。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，纠偏辊的所述辊身凸度的C值在5～80μm之间。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，热轧薄带钢黑线存在的区域H在200～2000mm之间。
根据本发明的改善热轧薄带钢表面质量的方法，优选地，在薄带钢热轧过程中，纠偏辊的压力在30kN以下。
为了实现上述目的，根据本发明的第二方面，提出一种热轧薄带钢，所述热轧薄带钢生产过程中采用上述改善热轧薄带钢表面质量的方法进行调整，其中所述热轧薄带钢的表面无黑线。
根据本发明的热轧薄带钢，优选地，所述热轧薄带钢经过卷取成卷后，钢卷表面无局部隆起。
有益技术效果
本发明通过设计纠偏辊的辊形，改善了纠偏辊在使用过程中局部热膨胀过多的现象，改善了热轧薄带钢的板形轮廓；通过二次曲线和六次曲线叠加，同时控制纠偏辊的辊身凸度以及纠偏辊使用过程中的压力，改善了纠偏辊的纠偏性能，平衡了纠偏辊在使用过程中的全辊身热膨胀，消除了热轧薄带钢的表面黑线和钢卷表面的局部隆起。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1是热轧薄带钢表面黑线出现的位置示意图。
图2是热轧薄带钢钢卷表面局部隆起情况示意图。
图3根据本发明的方法制备的热轧薄带钢的表面形貌。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
图1是热轧薄带钢表面黑线出现的位置①至③示意图，图2是热轧薄带钢钢卷表面局部隆起情况示意图。根据本发明的多个实施例，其中讨论的改善热轧薄带钢表面质量的方法可以消除图1所示的黑线，并且消除图2所示的局部隆起。
实施例1
本实施例按照以下步骤进行：
(1)纠偏辊的辊身长度L为1900mm，辊身凸度C为76μm，确定热轧薄带钢黑线存在的区域H为1000mm。
根据A＝-4000×C/L2计算得到二次曲线的系数A为-0.084210526。
确定纠偏辊在-950≤x≤-500，500≤x≤950区间的辊形曲线方程式为：
y＝-0.084210526x2。
(2)确定热轧薄带钢表面黑线的位置以及黑线处板形轮廓的偏差，带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差y0为-43μm，带钢宽度两侧黑线位置x1为450mm以及板形轮廓的偏差y1为-38μm。
根据y(x1)＝y1，
Figure GDA0003695361620000041
确定纠偏辊在带钢黑线区域的辊形方程式为：
y(x)＝ax6+bx5+cx4+dx3+ex2+fx+y0。
六次方程式的系数为：a＝4.27545E-17，b＝-1.65607E-29，c＝-1.62452E-11，d＝7.56233E-25，e＝1.56114E-6，f＝4.97912E-19。
(3)根据计算得到的纠偏辊辊形方程式，得到纠偏辊加工的辊形系列数据，进行纠偏辊磨削加工。
(4)在热轧薄带钢生产过程中，设定纠偏辊的压力为18kN。
在双辊铸轧生产线生产的热轧薄带钢，在热轧过程中无表面黑线，带钢板形轮廓呈完整的二次曲线；热轧薄带钢经卷取机卷取，钢卷表面无局部隆起。
实施例2
(1)纠偏辊的辊身长度L为2100mm，辊身凸度C为45μm，确定热轧薄带钢黑线存在的区域H为400mm。
根据A＝-4000×C/L2计算得到二次曲线的系数A为-0.04082。
确定纠偏辊在-1050≤x≤-200，200≤x≤1050区间的辊形曲线方程式为：
y＝-0.04082x2。
(2)确定热轧薄带钢表面黑线的位置以及黑线处板形轮廓的偏差，带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差y0为-18μm，带钢宽度两侧黑线位置x1为158mm以及板形轮廓的偏差y1为-16μm。
根据y(x1)＝y1，
Figure GDA0003695361620000051
确定纠偏辊在带钢黑线区域的辊形方程式为：
y(x)＝ax6+bx5+cx4+dx3+ex2+fx+y0。
六次方程式的系数为：a＝5.16497E-15，b＝1.40104E-28，c＝-3.10937E-10，d＝-5.00016E-24，e＝4.62354E-6，f＝-3.98254E-20。
(3)根据计算得到的纠偏辊辊形方程式，得到纠偏辊加工的辊形系列数据，进行纠偏辊磨削加工。
(4)在热轧薄带钢生产过程中，设定纠偏辊的压力为27kN。
在双辊铸轧生产线生产的热轧薄带钢，在热轧过程中无表面黑线，带钢板形轮廓呈完整的二次曲线；热轧薄带钢经卷取机卷取，钢卷表面无局部隆起。
实施例3
(1)纠偏辊的辊身长度L为2300mm，辊身凸度C为18μm，确定热轧薄带钢黑线存在的区域H为800mm。
根据A＝-4000×C/L2计算得到二次曲线的系数A为-0.01361。
确定纠偏辊在-1150≤x≤-400，400≤x≤1150区间的辊形曲线方程式为：
y＝-0.01361x2。
(2)确定热轧薄带钢表面黑线的位置以及黑线处板形轮廓的偏差，带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差y0为-26μm，带钢宽度两侧黑线位置x1为356mm以及板形轮廓的偏差y1为-21μm。
根据y(x1)＝y1，
Figure GDA0003695361620000061
确定纠偏辊在带钢黑线区域的辊形方程式为：
y(x)＝ax6+bx5+cx4+dx3+ex2+fx+y0。
六次方程式的系数为：a＝9.28745E-17，b＝5.75266E-29，c＝-2.29313E-11，d＝-7.37532E-24，e＝1.45392E-6，f＝3.86878E-20。
(3)根据计算得到的纠偏辊辊形方程式，得到纠偏辊加工的辊形系列数据，进行纠偏辊磨削加工。
(4)在热轧薄带钢生产过程中，设定纠偏辊的压力为11kN。
在双辊铸轧生产线生产的热轧薄带钢，在热轧过程中无表面黑线，带钢板形轮廓呈完整的二次曲线；热轧薄带钢经卷取机卷取，钢卷表面无局部隆起。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：
纠偏辊的辊形采用二次曲线和六次曲线叠加的方式进行设计，
所述方法包括如下步骤：
(1)在纠偏辊的辊身全长度L范围内，设计二次曲线，其中所述二次曲线的辊形方程式为：
y(x)＝Ax2
Figure FDA0003695361610000011
其中所述二次曲线的辊形方程式的系数A根据纠偏辊的辊身凸度确定；
(2)确定热轧薄带钢黑线存在的区域H；
(3)在热轧薄带钢黑线存在的区域H内，设计六次曲线，其中所述六次曲线的辊形方程式为：
y(x)＝ax6+bx5+cx4+dx3+ex2+fx+y0
Figure FDA0003695361610000012
(4)确定纠偏辊的辊身全长度L的辊形曲线为：
Figure FDA0003695361610000013
其中系数A为二次曲线系数，a、b、c、d、e、f为六次曲线系数，y0为带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差。
2.根据权利要求1所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：所述方法进一步包括：
在设计所述六次曲线之前，确定热轧薄带钢黑线的位置以及黑线处板形轮廓的偏差，包括所述带钢宽度中心黑线处的板形轮廓的偏差y0，带钢宽度两侧黑线位置x1以及板形轮廓的偏差y1。
3.根据权利要求2所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：所述六次曲线的辊形方程式满足如下参数关系：
Figure FDA0003695361610000014
4.根据权利要求3所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：所述方法进一步包括：
根据数值拟合所述六次曲线，以确定所述六次曲线的系数。
5.根据权利要求1所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：所述二次曲线的系数A值由以下公式确定：
A＝-4000×C/L2，其中C为纠偏辊的辊身凸度。
6.根据权利要求5所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：纠偏辊的所述辊身凸度的C值在5～80μm之间。
7.根据权利要求1所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：热轧薄带钢黑线存在的区域H在200～2000mm之间。
8.根据权利要求1所述的改善热轧薄带钢表面质量的方法，其特征在于：在薄带钢热轧过程中，纠偏辊的压力在30kN以下。
9.一种热轧薄带钢，其特征在于：所述热轧薄带钢生产过程中采用根据权利要求1-8中的任意一项所述的方法进行调整，其中所述热轧薄带钢的表面无黑线。
10.根据权利要求9所述的热轧薄带钢，其特征在于：所述热轧薄带钢经过卷取成卷后，钢卷表面无局部隆起。
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