CN112676341A - 一种低碳钢的热轧方法 - Google Patents

一种低碳钢的热轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112676341A
CN112676341A CN202011408686.XA CN202011408686A CN112676341A CN 112676341 A CN112676341 A CN 112676341A CN 202011408686 A CN202011408686 A CN 202011408686A CN 112676341 A CN112676341 A CN 112676341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
carbon steel
low
hot rolling
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011408686.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王敏莉
郑之旺
郑昊青
余灿生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN202011408686.XA priority Critical patent/CN112676341A/zh
Publication of CN112676341A publication Critical patent/CN112676341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开的是钢坯热轧技术领域的一种低碳钢的热轧方法,采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制,首先将连铸坯加热至1110℃~1150℃,在炉时间200~260min;然后进行粗轧,粗轧中间板坯厚度控制在44mm~49mm,然后进行精轧,精轧阶段的开轧温度为910℃~950℃,终轧温度为790℃~810℃,精轧板的厚度控制在3‑4mm,最后将精轧板冷却到670~700℃后进行卷取。本发明的有益效果是:通过采用特定的加热温度和热轧工艺控制,提高了材料的深冲性能,同时降低了加热温度,使得热轧卷取温度降低,热轧钢板表面氧化铁皮大幅减薄。

Description

一种低碳钢的热轧方法
技术领域
本发明涉及钢坯热轧技术领域,尤其涉及一种低碳钢的热轧方法。
背景技术
随着钢铁行业的不断发展,市场对钢板的要求不断提高,在保证性能的前提下,降成本和提高表面质量的需求不断提升。
对于连铸坯的热轧,目前已经是一项比较成熟的技术了,如CN1586752A,提供了一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法,通过其提供的工艺参数,能够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢板材。再比如CN1752261A,提供了一种冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法,同样是通过加热、粗轧、精轧和卷曲的工艺得到一种低碳钢热轧薄板。上述工艺虽然能够得到性能较好的低碳钢热轧薄板,但其在对精轧后的钢板进行卷取时温度都较高,容易产生较厚的氧化铁皮,不利于后续加工,影响产品性能。
发明内容
为克服现有低碳钢轧制存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种可提高低碳钢板性能的热轧方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种低碳钢的热轧方法,采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制,首先将连铸坯加热至1110℃~1150℃,在炉时间200~260min;然后进行粗轧,粗轧中间板坯厚度控制在44mm~49mm,然后进行精轧,精轧阶段的开轧温度为870℃~910℃,终轧温度为730℃~760℃,精轧板的厚度控制在3-4mm,最后将精轧板冷却到670~700℃后进行卷取。
进一步的是,连铸坯在炉时间为245min,粗轧后中间板坯厚度46.0mm,精轧板的厚度为3.5mm。
进一步的是,在粗轧阶段,采用5道次轧制,5道次全数除磷。
进一步的是,精轧板的冷却方式采用自然冷却。
本发明的有益效果是:通过采用特定的加热温度和热轧工艺控制,够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢热轧薄板,同时降低了加热温度,节约了生产成本,并使得热轧卷取温度降低,热轧钢板表面氧化铁皮大幅减薄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明所提供的一种低碳钢的热轧方法,采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制,首先将连铸坯加热至1110℃~1150℃,在炉时间200~260min;然后进行粗轧,粗轧中间板坯厚度控制在44mm~49mm,然后进行精轧,精轧阶段的开轧温度为870℃~910℃,终轧温度为730℃~760℃,精轧板的厚度控制在3-4mm,最后将精轧板冷却到670~700℃后进行卷取。
上述方案有以下优选方式。
所述连铸坯在炉时间为245min,粗轧后中间板坯厚度46.0mm,精轧板的厚度为3.5mm。在粗轧阶段,采用5道次轧制,5道次全数除磷。精轧板的冷却方式采用自然冷却。通过精确控制连铸坯在炉时间和粗轧板坯的道次和厚度,一方面降低了粗轧轧机的负荷,另一方面,增加了粗轧除鳞组数,有利于中间坯温降,精轧时进入单相铁素体区轧机负荷不增加。根据低碳钢的特性,采用自然冷却方式进行冷却,可降低生产成本,同时不影响产品性能。
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例一:
采用以下四组对比实验,其中前两组数据采用本申请所提供的工艺参数,后两组数据采用现有技术常用的工艺参数。具体如下表1所示:
表1热轧主要工艺参数
Figure BDA0002816954490000021
经上述工艺制备的热轧钢板,其力学性能如下表2所示:
表2热轧钢板力学性能
Figure BDA0002816954490000022
通过上述对比可见,采用本申请所提供的热轧工艺,在加热温度、精轧温度、终轧温度和卷取温度上均低于现有工艺,最后的性能却与采用现有工艺的产品相差不多,完全满足使用要求,但是温度降低可节约生产成本,同时能够避免高温产生的氧化铁皮厚度,因而在整体性能上要优于现有技术。

Claims (4)

1.一种低碳钢的热轧方法,其特征是:采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制,首先将连铸坯加热至1110℃~1150℃,在炉时间200~260min;然后进行粗轧,粗轧中间板坯厚度控制在44mm~49mm,然后进行精轧,精轧阶段的开轧温度为870℃~910℃,终轧温度为730℃~760℃,精轧板的厚度控制在3-4mm,最后将精轧板冷却到670~700℃后进行卷取。
2.如权利要求1所述的一种低碳钢的热轧方法,其特征是:连铸坯在炉时间为245min,粗轧后中间板坯厚度46.0mm,精轧板的厚度为3.5mm。
3.如权利要求1所述的一种低碳钢的热轧方法,其特征是:在粗轧阶段,采用5道次轧制,5道次全数除磷。
4.如权利要求1所述的一种低碳钢的热轧方法,其特征是:精轧板的冷却方式采用自然冷却。
CN202011408686.XA 2020-12-03 2020-12-03 一种低碳钢的热轧方法 Pending CN112676341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011408686.XA CN112676341A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种低碳钢的热轧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011408686.XA CN112676341A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种低碳钢的热轧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112676341A true CN112676341A (zh) 2021-04-20

Family

ID=75447402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011408686.XA Pending CN112676341A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种低碳钢的热轧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112676341A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114345952A (zh) * 2022-01-05 2022-04-15 福建三宝特钢有限公司 一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040003317A (ko) * 2002-07-02 2004-01-13 주식회사 포스코 연성파면율이 우수한 고 강도 에이피아이-엑스80 열연강판제조방법
CN1752261A (zh) * 2005-10-10 2006-03-29 燕山大学 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法
CN101235467A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 武汉钢铁(集团)公司 一种800MPa级压力钢管用钢
CN101618396A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 上海梅山钢铁股份有限公司 在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法
CN103320689A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种大于1.2mm厚规格热镀铝锌深冲钢及其制造方法
CN105624382A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN107790506A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 王刚 一种热轧带钢表面处理方法
CN207288354U (zh) * 2017-10-16 2018-05-01 北京科技大学 无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置
CN108526221A (zh) * 2018-06-25 2018-09-14 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种低碳钢连铸连轧生产线及其生产工艺
CN109513744A (zh) * 2018-11-02 2019-03-26 北京首钢股份有限公司 一种高碳工具钢热轧方法
CN110438314A (zh) * 2019-09-05 2019-11-12 首钢集团有限公司 一种含b钢的生产方法
CN110961465A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040003317A (ko) * 2002-07-02 2004-01-13 주식회사 포스코 연성파면율이 우수한 고 강도 에이피아이-엑스80 열연강판제조방법
CN1752261A (zh) * 2005-10-10 2006-03-29 燕山大学 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法
CN101235467A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 武汉钢铁(集团)公司 一种800MPa级压力钢管用钢
CN101618396A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 上海梅山钢铁股份有限公司 在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法
CN103320689A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种大于1.2mm厚规格热镀铝锌深冲钢及其制造方法
CN105624382A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN107790506A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 王刚 一种热轧带钢表面处理方法
CN207288354U (zh) * 2017-10-16 2018-05-01 北京科技大学 无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置
CN108526221A (zh) * 2018-06-25 2018-09-14 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种低碳钢连铸连轧生产线及其生产工艺
CN109513744A (zh) * 2018-11-02 2019-03-26 北京首钢股份有限公司 一种高碳工具钢热轧方法
CN110438314A (zh) * 2019-09-05 2019-11-12 首钢集团有限公司 一种含b钢的生产方法
CN110961465A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114345952A (zh) * 2022-01-05 2022-04-15 福建三宝特钢有限公司 一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺
CN114345952B (zh) * 2022-01-05 2023-12-26 福建三宝特钢有限公司 一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100486758C (zh) 用异步轧制工艺制造低铁损冷轧无取向硅钢板的方法
CN102102141B (zh) 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN100369712C (zh) 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法
CN106244921B (zh) 一种在csp产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法
CN110819877A (zh) 一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法
CN102002657A (zh) 冷轧生产纯钛带的方法
CN102851474B (zh) 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法
CN111633028B (zh) 在csp产线采用铁素体轧制生产薄规格低碳钢的生产方法
CN114433638B (zh) 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法
CN112676341A (zh) 一种低碳钢的热轧方法
CN113145642B (zh) 一种酸洗板及其制备方法
CN112916615B (zh) 一种高性能取向硅钢冷轧工艺
CN115637373A (zh) 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法
CN114682643A (zh) 一种超薄铜带生产工艺
CN110385339B (zh) 一种半工艺钢的平整方法
CN113549744A (zh) 一种高硅铝成分钢板生产方法
CN112642860A (zh) 一种if钢的热轧方法
CN110883092A (zh) 一种控制硅钢厚度波动的方法
CN117324376A (zh) 一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法
CN116460139B (zh) 一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法
CN114632818B (zh) 一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法
CN113426829B (zh) 一种缩小超薄冷轧纯镍带“s”弯的方法
CN112605132B (zh) 控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法
CN114192577B (zh) 一种适用于csp冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法
CN114752734B (zh) 一种X10CrAlSi18耐热不锈钢中厚板的热轧工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210420