CN112642860A - 一种if钢的热轧方法 - Google Patents

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郑之旺
郑昊青
高爱芳
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Abstract

本发明公开的是钢坯热轧技术领域的一种IF钢的热轧方法，采用常规热轧机组对IF钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为910℃～950℃，终轧温度为790℃～810℃，精轧板的厚度控制在3‑4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。本发明的有益效果是：通过采用特定的加热温度和热轧工艺控制，提高了材料的深冲性能，同时降低了加热温度，使得热轧卷取温度降低，热轧钢板表面氧化铁皮大幅减薄。

Description

一种IF钢的热轧方法
技术领域
本发明涉及钢坯热轧技术领域，尤其涉及一种IF钢的热轧方法。
背景技术
随着钢铁行业的不断发展，市场对钢板的要求不断提高，在保证性能的前提下，降成本和提高表面质量的需求不断提升。IF钢，即无间隙原子钢，具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比、高的加工硬化指数等深冲性能，并且具有无时效性，是汽车钢板系列的最高规格之一，在轿车制造中大量应用。对于IF钢的热轧，传统的IF钢的轧制在奥氏体区进行，即粗轧、精轧温度均在Ar3以上，但IF钢的Ar3点较高(880～920℃)，在轧制薄规格产品时，散热较大，精轧很容易落入两相区，这对钢的性能有不利影响。现有技术中，如CN101618396A，提供了一种可解决上述问题的技术方案，但其精轧后的钢板进行卷取时温度较高，容易产生较厚的氧化铁皮，不利于后续加工，影响产品性能。
发明内容
为克服现有IF钢轧制存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高IF钢板性能的热轧方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种IF钢的热轧方法，采用常规热轧机组对IF钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为910℃～950℃，终轧温度为790℃～810℃，精轧板的厚度控制在3-4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。
进一步的是，连铸坯在炉时间为245min，粗轧后中间板坯厚度46.0mm，精轧板的厚度为3.5mm。
进一步的是，在粗轧阶段，采用5道次轧制，5道次全数除磷。
进一步的是，精轧板的冷却方式采用自然冷却。
本发明的有益效果是：通过采用特定的加热温度和热轧工艺控制，提高了材料的深冲性能，同时降低了加热温度，使得热轧卷取温度降低，热轧钢板表面氧化铁皮大幅减薄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明所提供的一种IF钢的热轧方法，采用常规热轧机组对IF钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为910℃～950℃，终轧温度为790℃～810℃，精轧板的厚度控制在3-4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。
上述方案有以下优选方式。
所述连铸坯在炉时间为245min，粗轧后中间板坯厚度46.0mm，精轧板的厚度为3.5mm。在粗轧阶段，采用5道次轧制，5道次全数除磷。精轧板的冷却方式采用自然冷却。通过精确控制连铸坯在炉时间和粗轧板坯的道次和厚度，一方面降低了粗轧轧机的负荷，另一方面，增加了粗轧除鳞组数，有利于中间坯温降，精轧时进入单相铁素体区轧机负荷不增加。根据IF钢的特性，采用自然冷却方式进行冷却，可降低生产成本，同时不影响产品性能。
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
采用以下四组对比实验，其中前两组数据采用本申请所提供的工艺参数，后两组数据采用现有技术常用的工艺参数。具体如下表1所示：
表1热轧主要工艺参数
编号 加热温度/℃ 精轧温度/℃ 终轧温度/℃ 卷取温度/℃
实施例1 1130 929 799 680
实施例2 1129 925 795 685
对比例1 1229 1039 930 753
对比例2 1225 1037 931 745
经上述工艺制备的热轧钢板，其力学性能如下表2所示：
表2热轧钢板力学性能
Figure BDA0002817013490000021
通过上述对比可见，采用本申请所提供的热轧工艺，在加热温度、精轧温度、终轧温度和卷取温度上均低于现有工艺，最后的性能却与采用现有工艺的产品差不多，但是温度降低可节约生产成本，同时能够避免高温产生的氧化铁皮厚度，因而在整体性能上要优于现有技术。

Claims (4)

1.一种IF钢的热轧方法，其特征是：采用常规热轧机组对IF钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为910℃～950℃，终轧温度为790℃～810℃，精轧板的厚度控制在3-4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。
2.如权利要求1所述的一种IF钢的热轧方法，其特征是：连铸坯在炉时间为245min，粗轧后中间板坯厚度46.0mm，精轧板的厚度为3.5mm。
3.如权利要求1所述的一种IF钢的热轧方法，其特征是：在粗轧阶段，采用5道次轧制，5道次全数除磷。
4.如权利要求1所述的一种IF钢的热轧方法，其特征是：精轧板的冷却方式采用自然冷却。
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