CN111270140A - 一种改善q235b热轧钢卷横折印缺陷的生产方法 - Google Patents

一种改善q235b热轧钢卷横折印缺陷的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，以Q235B连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180‑1270℃保温40～80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度950～1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度830℃‑900℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至550℃‑650℃后卷曲成热轧钢卷；3)将上一步骤所生产的热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为有围墙和顶棚的库房，集中堆放是指将卷曲后的钢卷堆放在一列上，并且进行双层堆垛；双层堆垛可以减缓热量的散失，形成堆冷的氛围，让钢卷缓慢冷却，使钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力，进而达到改善横折印缺陷的目的。

Description

一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种消除钢卷横折印缺陷的方法。
背景技术
Q235B热轧钢卷是普通碳素结构钢，应用十分广泛，除焊接钢管直接使用外，多开卷制成平板，然后制作成各种零件。Q235B热轧钢卷在开卷时易出现横折印缺陷。横折印缺陷是一种垂直于热轧钢卷长度方向的横向折印，一旦出现，无法消除，只能通过平整或强力矫直等手段将横折印压平、均匀化、细小化，达到不影响使用的目的。
横折印缺陷是带有屈服平台的低碳钢易出现的一种缺陷，横折印缺陷影响钢板制成的零件外观，严重时影响尺寸导致无法使用。解决横折印缺陷，可以通过消除屈服平台或缩短屈服平台的长度(如平整大压下)、控制开卷时的状态等降低或消除横折印缺陷；可以通过控制优良的板形获得均匀的变形能力实现没有横折印缺陷；也可以通过减少卷取后形成的内应力，降低开卷后内应力对钢带的作用力，从而减少横折印缺陷。
一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法(专利号201711434883.7)，通过控制开卷时深弯辊的压下量来控制横折印缺陷。一种改善冷、热轧带钢表面横折印的方法及装置(专利号201811268082.2)，通过在机组开卷机的带钢开卷点设置防横折印辊来控制横折印缺陷。一种带钢平整控制方法(专利号201510382401.2)，通过增加平整工序、增大压下量来控制横折印缺陷。上述现有技术除了需要另外的设备投资以外，还增加了加工工艺，因此，造成了设备投资的增加和工效的降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过减少钢卷卷取后形成的内应力，降低开卷后内应力对钢带的作用力，从而减少横折印缺陷。
具体技术方案如下：
一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，
1)Q235B连铸坯含有以下重量百分比的成分：C：0.12％～0.18％、Si：≤0.30％、Mn：0.20％～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.070％；余量为铁和不可避免的杂质；
2)以Q235B连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180-1270℃保温40～80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度950～1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度830℃-900℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至550℃-650℃后卷曲成热轧钢卷；
3)将步骤2)所生产的热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为封闭库房，集中堆放是指将卷曲后的钢卷堆放在一列上，并且进行双层堆垛；双层堆垛可以减缓热量的散失，形成堆冷的氛围，让钢卷缓慢冷却，使钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力，进而达到改善横折印缺陷的目的。
优选地，钢卷堆放的面积占钢卷库面积的40-50％。
优选地，热轧钢卷在钢卷库内堆冷时间为2～3天，以保证热轧钢卷在200～550℃停留时间大于或等于48小时。
本发明的优点是：利用钢卷自身热量实现热处理的效果，使钢卷在200～550℃停留足够多的时间，具备了一定的去应力退火和回火的条件，因此钢卷中的内应力降低，内应力低的钢卷在开卷的过程中不易产生横折印缺陷。本技术不增加额外的设备，不增加额外的工序，在现有生产线上即可实现。
附图说明
图1为本发明的热轧钢卷堆垛照片；
图2为本发明实施例的热轧钢卷横折印照片；
图3为现有技术对比例的热轧钢卷横折印照片。
具体实施方式
一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，
1)Q235B连铸坯含有以下重量百分比的成分：C：0.12％～0.18％、Si：≤0.30％、Mn：0.20％～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.070％；余量为铁和不可避免的杂质；
2)以Q235B连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180-1270℃保温40～80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度950～1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度830℃-900℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至550℃-650℃后卷曲成热轧钢卷；
3)将步骤2)所生产的热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为有围墙和顶棚的库房，集中堆放是指将卷曲后的钢卷堆放在一列上，并且进行双层堆垛；双层堆垛可以减缓热量的散失，形成堆冷的氛围，让钢卷缓慢冷却，使钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力，进而达到改善横折印缺陷的目的。
所述钢卷库内为封闭的空间，钢卷堆放的面积占钢卷库面积的40-50％。
热轧钢卷在钢卷库内堆冷时间为2～3天，以保证热轧钢卷在200～550℃停留足够多的时间。
放入钢卷库的钢卷主要传热方式为对流，减少对流就能减少热量散失，从而起到减少内应力的热处理作用。通过将钢卷存放在有围墙和顶棚的钢卷库内，能有效减少周围环境引起的对流，如风将冷空气吹来，将热空气带走，加大钢卷与周围空气的温度差，加速钢卷与周围空气的对流。钢卷集中堆放在一列，并且双层堆垛，上层钢卷的热量传给空气后，下层钢卷的热量通过与上层钢卷的接触及空气为介质的对流传递给上层钢卷，从而减缓了钢卷的冷却速度，使钢卷在200～550℃停留足够多的时间，具备了一定的去应力退火和回火的条件。因此钢卷中的内应力降低，内应力低的钢卷在开卷的过程中不易产生横折印缺陷。
本发明为了利用堆垛环境和堆垛方式，结合热处理工艺，保证了热轧钢卷在200～550℃停留足够多的时间，就是为了模仿热处理的过程进行要求。虽然是缓慢冷却，但温度会持续降低，温度的不稳定造成热处理的效果会变差。因此保障一定的时间是这个本发明的基础，温度不足的情况下，用时间加以弥补。本发明并不能完全消除内应力，只是减少内应力，而减少内应力能大幅度改善横折印缺陷。
本技术利用钢卷自身热量实现热处理的效果，节能环保，减少横折印缺陷的产生，提升Q235B热轧钢卷的质量，减少因横折印缺陷造成的损失。
本技术不能额外的设备，不增加额外的工序，在现有生产线上即可实现。
如图2和图3所示，在同样的放大比例情况下：
1、在同等其他工艺的情况下，对比采用本发明技术方案的实施例和不采用本发明技术方案的对比例，采用本发明技术方案的实施例的Q235B热轧钢卷横折印缺陷明显较轻，部分钢卷没有横折印缺陷。
2、对比本实施例和对比例，采用同期生产Q235B热轧钢卷，采用本发明的方案后出现横折印缺陷比率为2.51％，并且横折印缺陷明显较轻，如图2所示，横折印缺陷均匀分布，没有引起钢板表面凹凸不平，手触摸没有凹凸感。在对比例中，采用单层堆垛，且堆垛时间少于1天，Q235B热轧钢卷出现横折印缺陷的比率为10.26％，并且横折印缺陷较重，如图3所示，横折印缺陷集中分布，引起了钢板表面凹凸不平，手触摸有明显的凹凸感。

Claims (3)

1.一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，其特征在于：
1)Q235B连铸坯含有以下重量百分比的成分：C：0.12％～0.18％、Si：≤0.30％、Mn：0.20％～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.070％；余量为铁和不可避免的杂质；
2)以Q235B连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180-1270℃保温40～80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度950～1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度830℃-900℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至550℃-650℃后卷曲成热轧钢卷；
3)将步骤2)所生产的热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为封闭库房，集中堆放是指将卷曲后的钢卷堆放在一列上，并且进行双层堆垛；双层堆垛可以减缓热量的散失，形成堆冷的氛围，让钢卷缓慢冷却，使钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力，进而达到改善横折印缺陷的目的。
2.根据权利要求1所述的一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，其特征在于：钢卷堆放的面积占钢卷库面积的40-50％。
3.根据权利要求1所述的一种改善Q235B热轧钢卷横折印缺陷的生产方法，其特征在于：热轧钢卷在钢卷库内堆冷时间为2～3天，以保证热轧钢卷在200～550℃停留时间大于或等于48小时。
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