CN106636747A - 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 - Google Patents

一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106636747A
CN106636747A CN201611249176.6A CN201611249176A CN106636747A CN 106636747 A CN106636747 A CN 106636747A CN 201611249176 A CN201611249176 A CN 201611249176A CN 106636747 A CN106636747 A CN 106636747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
titanium plate
temperature
pure titanium
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611249176.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106636747B (zh
Inventor
高吉祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Polytechnic Normal University
Original Assignee
Guangdong Polytechnic Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Polytechnic Normal University filed Critical Guangdong Polytechnic Normal University
Priority to CN201611249176.6A priority Critical patent/CN106636747B/zh
Publication of CN106636747A publication Critical patent/CN106636747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106636747B publication Critical patent/CN106636747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、坯料加热、除磷、轧制、冷却、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，轧制操作后得到厚度为9～40mm的钛板；其中退火包括先后进行的第一次退火和第二次退火；第一次退火时将钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理；第二次退火时将经过第一次退火处理的冷却至室温的钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理。本发明的目的为提供一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。

Description

一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
技术领域
本发明涉及有色金属材料制造技术领域，特别是一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法。
背景技术
工业纯钛具有优异耐蚀性、良好力学性能和焊接性能，可作为重要的耐蚀结构材料，广泛用于化工设备、滨海发电装备、海水淡化装置和舰艇零部件等，是我国大力发展的钛材之一。钛及钛合金在舰船上得以应用，主要是基于钛合金的以下特性:很宽的强度范围，优异的机械性能，独特的物理性能(包括磁性能)，较高的比强度和结构有效性，优异的耐腐蚀性能和耐冲刷腐蚀性能，优良的抗冲击性能，良好的可加工性和焊接性，合理的成本及有效性。也正是由于钛合金的以上特点，将其应用在舰船上可有效改进舰船的耐受性，提高可靠性和有效性，减少维修和维护费用，实现减重和增载。采用轧辊轧制钛板可获得良好表面质量，厚度公差小的钛及钛合金板带材，但由于工业纯钛是一种滑移系较少，对称性较差的密排六方金属，钛材经过变形后，其晶格发生畸变，内部晶格产生大量的缺陷和位错，使钛材内部能量升高，钛材的强度得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，解决了在中厚钛板生产中一般采用轧后一次退火处理，钛板表面质量及性能较差的问题，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。
本发明的技术方案为：一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、坯料加热、除磷、轧制、冷却、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，轧制操作后得到厚度为9～40mm的钛板；
其中退火包括先后进行的第一次退火和第二次退火；
第一次退火时将钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理；
第二次退火时将经过第一次退火处理的冷却至室温的钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的坯料加热操作包括在加热炉中依次进行的如下步骤：
预热步骤：将坯料送入加热炉的预热段，预热段的温度为400～500℃，预热时间40～60min；
加热步骤：将坯料送入加热炉的加热段，加热段的温度为900～950℃，加热时间150～200min；
均热步骤：将坯料送入加热炉的均热段，均热段的温度为920～940℃，加热时间60～90min；在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃；
均热步骤结束后从加热炉的出口输出坯料，加热炉的出口温度为900～940℃。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的除磷操作具体为：采用压力为12MPa的高压水除磷，高压水除磷是指将高压水直接喷到坯料表面。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的轧制操作具体为：采用轧机对坯料进行往返轧制9～15道次，优选为11-15道次，道次最大压下量不大于30mm，道次压下率不大于40％，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的轧制操作中轧制最后3道次的道次压下率≤10％。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的轧机为2800mm四辊可逆轧机。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的冷却操作为钛板在层流冷却装置中以1～10℃/s的冷却速率冷却到400-450℃，然后将钛板矫直后冷却至室温。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的后处理操作包括将第二次退火处理后的钛板依次进行冷却、矫直，剪切、检验、精整操作。
在上述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法中，所述的铸坯操作中所用的钛材的成分为：Fe为0.01～0.10wt％，C为0.01～0.05wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.01～0.10wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。
优选为：Fe为0.03～0.035wt％，C为0.013～0.0017wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.018～0.07wt％，P为0.011～0.012wt％，S为0.002～0.003wt％，其余为Ti及不可避免的杂质
本发明的有益效果如下：
本发明通过合理的轧制工艺及退火工艺设计，采用2800mm中厚板轧机生产9～40mm厚度的工业纯钛板，通过二次退火处理均匀晶粒组织，改善了产品性能，采用轧机生产工业纯钛板，节约了社会投资，降低了生产成本，改善了钛板性能质量，节约社会资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.03wt％，C为0.013wt％，N为0.005wt％，H为0.001wt％，O为0.07wt％，P为0.012wt％，S为0.002wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段450℃，预热55min，加热段950℃，加热时间160min，均热段温度930℃，均热时间65min，在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃，加热炉出炉温度925℃，采用2800mm四辊可逆轧机进行往返轧制11道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表1：
表1轧制操作中各道次参数表
轧制厚度为14mm，轧制出口温度650℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为2℃/s，冷却到420℃，然后进入热矫机矫直，冷却到室温后，进行第一次退火处理，退火温度600℃，保温时间1.5h，空冷到室温，再次进行温度650℃，保温时间1.5h退火处理，随炉冷却，然后冷矫直，确保良好板形符合国家标准的要求，其屈服强度为335MPa，抗拉强度445MPa，A50延伸率32.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTMB265技术条件。
实施例2
一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.03wt％，C为0.013wt％，N为0.005wt％，H为0.001wt％，O为0.07wt％，P为0.012wt％，S为0.002wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段400℃，预热60min，加热段900℃，加热时间150min，均热段温度920℃，均热时间60min，在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃，加热炉出炉温度910℃，采用2800mm四辊可逆轧机进行往返轧制13道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表2：
表2轧制操作中各道次参数表
轧制厚度为14mm，轧制出口温度650℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为5℃/s，冷却到400℃，然后进入热矫机矫直，冷却到室温后，进行第一次退火处理，退火温度600℃，保温时间2h，空冷到室温，再次进行温度700℃，保温时间1h退火处理，随炉冷却，然后冷矫直，确保良好板形符合国家标准的要求，其屈服强度为330MPa，抗拉强度440MPa，A50延伸率30.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTMB265技术条件。
实施例3
一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.035wt％，C为0.017wt％，N为0.004wt％，H为0.001wt％，O为0.018wt％，P为0.011wt％，S为0.003wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度220mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段500℃，预热40min，加热段950℃，加热时间200min，均热段温度940℃，均热时间90min，在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃，加热炉出炉温度940℃，采用2800mm四辊可逆轧机进行往返轧制13道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表3：
表3轧制操作中各道次参数表
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 200
1 172 28 16
2 144 28 19
3 116 28 24
4 90 26 29
5 70 20 29
6 54 16 30
7 42 12 29
8 33 9 27
9 26 7 27
10 20 6 30
11 16 4 25
12 13 3 23
13 11 2 18
14 10 1 10
15 10 0 0.00
轧制厚度为10mm，轧制出口温度650℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为10℃/s，冷却到450℃，然后进入热矫机矫直，冷却到室温后，进行第一次退火处理，退火温度600℃，保温时间2h，空冷到室温，再次进行温度700℃，保温时间1h退火处理，随炉冷却，然后冷矫直，确保良好板形符合国家标准的要求，其屈服强度为315MPa，抗拉强度425MPa，A50延伸率34.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTMB265技术条件。
实施例4
一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.03wt％，C为0.013wt％，N为0.005wt％，H为0.001wt％，O为0.07wt％，P为0.012wt％，S为0.002wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段400℃，预热60min，加热段900℃，加热时间150min，均热段温度920℃，均热时间60min，在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃，加热炉出炉温度910℃，采用2800mm四辊可逆轧机进行往返轧制15道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表4：
表4轧制操作中各道次参数表
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 200
1 175 25 14
2 150 25 17
3 125 25 20
4 103 22 21
5 83 20 24
6 67 16 24
7 55 12 22
8 46 9 20
9 39 7 18
10 33 6 18
11 29 4 14
12 27 2 7
13 26 1 4
14 25 1 4
15 25 0 0.00
轧制厚度为25mm，轧制出口温度650℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为1℃/s，冷却到400℃，然后进入热矫机矫直，冷却到室温后，进行第一次退火处理，退火温度600℃，保温时间2h，空冷到室温，再次进行温度700℃，保温时间1h退火处理，随炉冷却，然后冷矫直，确保良好板形符合国家标准的要求，其屈服强度为305MPa，抗拉强度395MPa，A50延伸率32.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTMB265技术条件。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、坯料加热、除磷、轧制、冷却、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，轧制操作后得到厚度为9～40mm的钛板；
其中退火包括先后进行的第一次退火和第二次退火；
第一次退火时将钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理；
第二次退火时将经过第一次退火处理的冷却至室温的钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理。
2.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的坯料加热操作包括在加热炉中依次进行的如下步骤：
预热步骤：将坯料送入加热炉的预热段，预热段的温度为400～500℃，预热时间40～60min；
加热步骤：将坯料送入加热炉的加热段，加热段的温度为900～950℃，加热时间150～200min；
均热步骤：将坯料送入加热炉的均热段，均热段的温度为920～940℃，加热时间60～90min；在均热段中，控制坯料的下表面的温度比上表面的温度高10℃；
均热步骤结束后从加热炉的出口输出坯料，加热炉的出口温度为900～940℃。
3.根据权利要求2所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的除磷操作具体为：采用压力为12MPa的高压水除磷。
4.根据权利要求3所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的轧制操作具体为：采用轧机对坯料进行往返轧制9～15道次，道次最大压下量不大于30mm，道次压下率不大于40％，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃。
5.根据权利要求4所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的轧制操作中轧制最后1道次的道次压下率≤10％。
6.根据权利要求4或5所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的轧机为2800mm四辊可逆轧机。
7.根据权利要求4所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的冷却操作为钛板在层流冷却装置中以1～10℃/s的冷却速率冷却到400-450℃，然后将钛板矫直后冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的后处理操作包括将第二次退火处理后的钛板依次进行冷却、矫直，剪切、检验、精整操作。
9.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的铸坯操作中所用的钛材的成分为：Fe为0.01～0.10wt％，C为0.01～0.05wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.01～0.10wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。
CN201611249176.6A 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 Active CN106636747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611249176.6A CN106636747B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611249176.6A CN106636747B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106636747A true CN106636747A (zh) 2017-05-10
CN106636747B CN106636747B (zh) 2018-06-05

Family

ID=58836124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611249176.6A Active CN106636747B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636747B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262524A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN107881447A (zh) * 2017-11-22 2018-04-06 四川大学 一种高强韧性丝状晶粒纯钛及其制备方法
CN108356088A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种纯钛大规格板材的生产加工方法
CN109127726A (zh) * 2018-08-22 2019-01-04 佛山职业技术学院 一种工业纯钛板的制备方法
CN109825785A (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 南京理工大学 一种非均质层状结构工业纯钛的制备方法
CN111014288A (zh) * 2019-11-27 2020-04-17 西安庄信新材料科技有限公司 一种钛板轧制方法
CN111020293A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 一种高性能ta1棒丝材及其制备方法
CN115821189A (zh) * 2023-02-20 2023-03-21 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 一种板换用钛带卷的热处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121178A (zh) * 2007-09-20 2008-02-13 上海桦厦实业有限公司 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法
CN101791244A (zh) * 2010-04-02 2010-08-04 西部超导材料科技有限公司 一种人体植入物纯钛弧形板的加工方法
CN102357524A (zh) * 2011-10-21 2012-02-22 湖南湘投金天钛金属有限公司 用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法
CN102873093A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种大尺寸钽板材的制备方法
CN104060205A (zh) * 2013-11-28 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种纯钛卷的连续退火方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121178A (zh) * 2007-09-20 2008-02-13 上海桦厦实业有限公司 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法
CN101791244A (zh) * 2010-04-02 2010-08-04 西部超导材料科技有限公司 一种人体植入物纯钛弧形板的加工方法
CN102357524A (zh) * 2011-10-21 2012-02-22 湖南湘投金天钛金属有限公司 用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法
CN102873093A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种大尺寸钽板材的制备方法
CN104060205A (zh) * 2013-11-28 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种纯钛卷的连续退火方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262524A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN107262524B (zh) * 2017-05-27 2020-07-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN107881447A (zh) * 2017-11-22 2018-04-06 四川大学 一种高强韧性丝状晶粒纯钛及其制备方法
CN109825785A (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 南京理工大学 一种非均质层状结构工业纯钛的制备方法
CN109825785B (zh) * 2017-11-23 2021-06-08 南京理工大学 一种非均质层状结构工业纯钛的制备方法
CN108356088A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种纯钛大规格板材的生产加工方法
CN109127726A (zh) * 2018-08-22 2019-01-04 佛山职业技术学院 一种工业纯钛板的制备方法
CN109127726B (zh) * 2018-08-22 2020-06-19 佛山职业技术学院 一种工业纯钛板的制备方法
CN111014288A (zh) * 2019-11-27 2020-04-17 西安庄信新材料科技有限公司 一种钛板轧制方法
CN111020293A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 一种高性能ta1棒丝材及其制备方法
CN111020293B (zh) * 2019-12-30 2022-08-16 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 一种高性能ta1棒丝材及其制备方法
CN115821189A (zh) * 2023-02-20 2023-03-21 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 一种板换用钛带卷的热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106636747B (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN106119615B (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN103934301B (zh) 一种超塑成形用tc4钛合金板材的加工方法
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
WO2018072076A1 (zh) 一种连铸坯制造的厚度达177.8mm齿条钢板及其制造方法
CN104438326B (zh) 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺
CN106623423B (zh) 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法
CN104962812B (zh) 具有良好板形的热连轧桥壳钢及其制造方法
CN106987773A (zh) 一种高强钢板及其板形控制方法
CN105420601A (zh) 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法
CN108330386B (zh) 一种锯片用钢及其热轧钢板生产方法
CN107983771B (zh) 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法
CN114433638A (zh) 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法
CN111136106B (zh) 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法
CN103409686A (zh) 一种q345d钢板的生产方法
CN113088824B (zh) 一种高建钢及其制造方法
CN106222557B (zh) 一种高效低成本610MPa水电钢及其生产方法
CN111451277A (zh) 一种x65管线钢板及其板形控制方法
CN114632824B (zh) 一种桥梁钢10-12mm厚钢板板形控制方法
CN115747661B (zh) 一种抗550℃-600℃回火软化钢板及其生产方法
CN112958625B (zh) 一种铝合金超宽板的制备方法
CN114752734B (zh) 一种X10CrAlSi18耐热不锈钢中厚板的热轧工艺方法
CN102146549B (zh) 一种lq380g车轮用钢的生产方法
CN104988394A (zh) 一种调质s460g1+q结构钢及其制造方法
CN115430721A (zh) 一种提高q345r中厚板容器钢轧制效率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tianhe District Guangzhou City, Guangdong province 510635 Longkou West Road No. 576

Patentee after: Guangdong Normal University of Technology

Address before: Tianhe District Guangzhou City, Guangdong province 510635 Longkou West Road No. 576

Patentee before: Guangdong Technical Normal College

CP01 Change in the name or title of a patent holder