CN114289507B - 一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，包括将820‑900℃厚度为70‑85mm的薄板坯输送到辊底式加热炉中加热，加热至1000‑1080℃；铸坯出加热炉后，采用粗除鳞机除鳞，进入粗轧2机架连轧，经过粗轧两机架连轧的中间坯经过精除鳞机，进入5机架精轧机，在精轧的第五机架下工作辊辊位配置花纹辊，花纹辊辊型凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为未刻槽的平辊，辊型凸度为‑0.05mm，其中下工作辊配置为花纹辊，使得出精轧机花纹板的花纹在基板的下表面，避免在层冷过程中积水过冷造成局部应力集中产生浪形，上工作辊配置‑0.05mm凸度，并且花纹辊直径比上工作辊直径大4‑8mm，保证花纹板获得良好的凸度及利于花纹板脱槽。经过层流冷却后卷取，最终生产出无浪形缺陷的花纹板。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法。
背景技术
热轧花纹板具有美观、防滑效果好等特点被用户广泛认可，热轧花纹板在交通、建筑、装饰装潢、设备底板、机械和造船等领域都有着广泛的需求。
随着花纹板的广泛应用，用户对花纹板的板型要求较为严格，尤其是花纹板的浪形缺陷，出现浪形缺陷的花纹板，在用户现场焊接过程中，严重影响焊接效率，为了满足用户对板型需求，现有技术中，热轧花纹板需要到平整机组平整，平整后，再交付给用户，增加了工序成本，延长了交货期。因此，现有解决花纹板浪形缺陷的方案存在一定的不足，还具有进一步提升和完善的空间。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，可有效解决带钢冷却不均匀从而影响板型的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明所提出的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，具体包括以下步骤：
S1、利用薄板坯铸机生产厚度为70-85mm的连铸坯，连铸坯的温度为820-900℃；
S2、通过输出辊道将连铸坯输送至辊底式加热炉中，加热至1000-1080℃；
S3、连铸坯从辊底式加热炉输出后，利用粗除鳞机除鳞，然后进入粗轧2机架连轧，随后经过精轧除鳞机除鳞后进入5机架精轧机，在精轧机第五机架的下工作辊辊位上配置花纹辊，与花纹辊配对的上工作辊为平辊。
S4、经过精轧机轧制的花纹板温度为860-900℃；进行层流冷却，冷却后进行卷取，最终生产出消除浪形缺陷的热轧花纹板。
进一步的，所述花纹辊的直径比上工作辊大4-8mm；所述花纹辊的凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为凹辊型，凸度为-0.05mm。
进一步的，所述卷取温度为630-680℃。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明中，花纹辊配置在精轧末机架工作辊的下工作辊上，并且上工作辊的凸度为-0.05mm，花纹辊直径比上工作辊直径大4-8mm，较好地避免了花纹板在层流冷却过程中由于花纹密集导致板面积水的问题，解决了带钢冷却不均匀，影响板型的问题。生产出的花纹板无浪形缺陷或标准以内的浪形，无需用到平整机组消除浪形缺陷，极大地降低了加工成本，缩短了产品生产及交货周期，进而提升了产品的竞争力和经济效益。
附图说明
图1是本发明所提出的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明所提出的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1、利用薄板坯铸机生产厚度为70-85mm的连铸坯，连铸坯的温度为820-900℃；
S2、输出辊道将连铸坯输送至辊底式加热炉中，加热至1000-1080℃；
S3、连铸坯从辊底式加热炉输出后，利用粗除鳞机除鳞，然后进入粗轧2机架连轧，随后经过精轧除鳞机除鳞后进入5机架精轧机，在精轧机第五机架的下工作辊辊位上配置花纹辊，上工作辊为平辊，且所述花纹辊的直径比上工作辊大4-8mm；所述花纹辊凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为凹辊型，凸度为-0.05mm；
S4、经过精轧机轧制的花纹板温度为860-900℃；进行层流冷却，冷却后进行卷取，卷取温度为630-680℃，最终生产出消除浪形缺陷的热轧花纹板。
实施例一
本实施例所提出的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，以生产Q235B花纹板为例，具体包括以下步骤：
S1、利用薄板坯铸机生产厚度为70mm、牌号为Q235B连铸坯，连铸坯的温度为880℃；
S2、将880℃厚度为70mm的Q235B连铸坯输送至辊底式加热炉中，加热至1050℃；
S3、Q235B连铸坯从辊底式加热炉输出后，利用粗除鳞机除鳞，然后进入粗轧2机架连轧，随后经过精轧除鳞机除鳞后进入5机架精轧机；在精轧机第五机架的下工作辊位上配置花纹辊，上工作辊直径为579.60mm，花纹工作辊直径为585.40mm，且所述花纹辊的直径比上工作辊大5.8mm，便于花纹板从花纹辊中脱槽；所述花纹辊凸度为0；与花纹辊对应的上工作辊为凹辊型，凸度为-0.05mm，保证了花纹板凸度；
S4、经5机架精轧机轧制后，花纹板温度为860℃；随后进行层流冷却，冷却后进行卷取，卷取温度为680℃；将冷却至室温的钢卷运至横切线，将钢卷切成3000mm的钢带，测量浪高，花纹板厚度为2.5mm，3000mm长度内浪高最高处为6mm。
实施例二
本实施例所提出的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，以生产牌号A36花纹板为例，具体包括以下步骤：
S1、利用薄板坯铸机生产厚度为85mm的A36连铸坯，连铸坯的温度为900℃；
S2、将900℃厚度为85mm的A36连铸坯输送至辊底式加热炉中，加热至1080℃；
S3、A36连铸坯从辊底式加热炉输出后，利用粗除鳞机除鳞，然后进入粗轧2机架连轧，随后经过精轧除鳞机除鳞后进入5机架精轧机；在精轧机第五机架的下工作辊位上配置花纹辊，上工作辊直径为545.42mm，花纹工作辊直径为550.02mm，且所述花纹辊的直径比上工作辊大4.6mm，利于花纹板从花纹辊中脱槽；所述花纹辊凸度为0；与花纹辊对应的上工作辊为凹辊型，凸度为-0.05mm，保证了花纹板凸度；
S4、经5机架精轧机轧制后，花纹板温度为880℃；随后进行层流冷却，冷却后进行卷取，卷取温度为650℃；将冷却至室温的钢卷运至横切线，将钢卷切成3000mm的钢带，测量浪高，花纹板厚度为3.0mm，3000mm长度内浪高最高处为5mm。
对比例
现有的薄板坯连铸连轧机生产厚度为2.5mm的花纹板，在F5机架上工作辊位置配置花纹辊，花纹辊凸度为0，下工作辊凸度为0。轧机出口花纹板的花纹在钢板的上表面，经过层流冷却，冷却水残留在花纹之间，造成花纹板冷却不均，应力出现集中。将生产出来的花纹板切成3000mm的钢带，测量浪高，浪高最高处为25-35mm。
本发明生产出来的花纹板的花纹在钢板的下表面，经过层流冷却水冷却后，钢板表面无冷却水残留，不会造成应力集中问题，生产出来的花纹板无浪形或微小浪形，不影响开卷切板焊接等使用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、利用薄板坯铸机生产厚度为70-85mm的连铸坯，连铸坯的温度为820-900℃；
S2、通过输出辊道将连铸坯输送至辊底式加热炉中，加热至1000-1080℃；
S3、连铸坯从辊底式加热炉输出后，利用粗除鳞机除鳞，然后进入粗轧2机架连轧，随后经过精轧除鳞机除鳞后进入5机架精轧机，在精轧机第五机架的下工作辊辊位上配置花纹辊，与花纹辊配对的上工作辊为平辊；
S4、经过精轧机轧制的花纹板温度为860-900℃；进行层流冷却，冷却后进行卷取，最终生产出消除浪形缺陷的热轧花纹板；
所述花纹辊配置在成品机架的下工作辊上；所述花纹辊的直径比上工作辊大4-8mm；所述花纹辊的凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为凹辊型，凸度为-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，其特征在于：所述卷取温度为630-680℃。
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