CN103862242B - 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：（1）选用317L不锈钢冷轧钢坯料；（2）在二十辊轧机上进行冷轧；（3）将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧；（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，再经热风烘干室烘干；（5）将步骤（4）处理后的钢带通过卧式光亮连续退火炉进行固溶处理；（6）将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直；（7）使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；（8）对步骤（7）处理后的钢带进行分条切成所需宽度的窄条，得到所述的317L不锈钢带。本发明生产得到的不锈钢带厚度公差波动小，毛刺高度小，延伸性能稳定，板型平直度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前精密毛细管生产主要由精密不锈钢带焊接后拉拔，抛光而成。生产制造精密毛细管头用317L不锈钢带都是利用多棍轧机进行轧制，并采用其它辅助设备来改善板型平直度，并通过分切机组分条。但采用现有工艺制成的不锈钢带存在厚度公差波动大，毛刺高度大，延伸性能不稳定，板型平直度不好，在后续成品加工过程中容易产生焊管穿孔，裂纹等缺陷而报废，成材率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，生产得到的不锈钢带厚度公差波动小，毛刺高度小，延伸性能稳定，板型平直度好。
按照本发明提供的技术方案，所述制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）选用厚度为0.5~1.2mm的317L不锈钢冷轧钢坯料，作为原料；
（2）在二十辊轧机上进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温度为33~48℃，第一道次轧制速度为70~120m/min，中间道次轧制速度为200~350m/min，最后道次轧制速度为180~280m/min，经多道次冷轧将不锈钢冷轧钢坯料轧制厚度为0.20~0.32mm；
（3）精轧：将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧，精轧时轧辊表面粗糙度Ra=0.1~0.2微米，轧制温度为35~45℃，经多道次冷轧将半成品轧制厚度为0.18~0.3mm成品厚道；
（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，先用浓度为8~13g/L的脱脂液进行喷淋脱脂清洗，脱脂液的温度为55~75℃；喷淋脱脂清洗后经热风烘干室烘干，温度为85~100℃，车速为35~50m/min；
（5）将步骤（4）处理后的钢带以8~15m/min的速度通过温度为1050~1150℃的卧式光亮连续退火炉进行固溶处理，保护气体为：25%氮气和75%氢气；
（6）拉矫：将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直，采用恒定辊缝，延伸控制在0.03~0.07%，运行速度为70~120m/min；
（7）使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；
（8）对步骤（7）处理后的钢带进行分条切成所需宽度的窄条，并保证毛刺为5~10%的钢带宽度，得到所述的317L不锈钢带。
所述脱脂液由脱脂剂和水混合而成。
本发明具有以下优点：（1）本发明采用冷轧和精轧工艺，使得到的不锈钢带厚度公差波动小；（2）本发明采用拉矫和反向拉矫的工艺，可以保证不锈钢带的平直度；（3）本发明所得到的不锈钢带的毛刺高度小，延伸性能稳定，精密焊管时不易出现焊孔，裂纹等缺陷，产品质量显著提高，适用于精密毛细管317L的行业高品质要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：（1）选用厚度为0.5mm的317L不锈钢冷轧钢坯料，作为原料；
（2）在二十辊轧机上进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温度为33℃，第一道次轧制速度为70m/min，中间道次轧制速度为200m/min，最后道次轧制速度为180m/min，经多道次冷轧将不锈钢冷轧钢坯料轧制厚度为0.20mm；
（3）精轧：将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧，精轧时轧辊表面粗糙度Ra=0.1微米，轧制温度为35℃，经多道次冷轧将半成品轧制厚度为0.18mm成品厚道；
（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，先用浓度为8g/L的脱脂液进行喷淋脱脂清洗，脱脂液的温度为55℃，脱脂液由脱脂剂和水混合而成；喷淋脱脂清洗后经热风烘干室烘干，温度为85℃，车速为35m/min；
（5）将步骤（4）处理后的钢带以8m/min的速度通过温度为1050℃的卧式光亮连续退火炉进行固溶处理，保护气体为：25%氮气和75%氢气；
（6）拉矫：将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直，采用恒定辊缝，延伸控制在0.03%，运行速度为70m/min；
（7）使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；
（8）对步骤（7）处理后的钢带进行分条切成所需宽度的窄条，并保证毛刺为5%的钢带宽度，得到所述的317L不锈钢带。
本实施例得到的不锈钢带具有如下性能：（1）厚度公差为0.18mm±0.003mm；（2）硬度（H）：HV0.5：150-175；（3）抗拉强度：（490-580）MPa；（4）延伸率：45-56%；（5）毛刺高度：≤0.01mm；（6）宽度公差：±0.05mm。
实施例二：一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：（1）选用厚度为1.2mm的317L不锈钢冷轧钢坯料，作为原料；
（2）在二十辊轧机上进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温度为48℃，第一道次轧制速度为120m/min，中间道次轧制速度为350m/min，最后道次轧制速度为280m/min，经多道次冷轧将不锈钢冷轧钢坯料轧制厚度为0.32mm；
（3）精轧：将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧，精轧时轧辊表面粗糙度Ra=0.2微米，轧制温度为45℃，经多道次冷轧将半成品轧制厚度为0.3mm成品厚道；
（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，先用浓度为13g/L的脱脂液进行喷淋脱脂清洗，脱脂液的温度为75℃，脱脂液由脱脂剂和水混合而成；喷淋脱脂清洗后经热风烘干室烘干，温度为100℃，车速为50m/min；
（5）将步骤（4）处理后的钢带以15m/min的速度通过温度为1150℃的卧式光亮连续退火炉进行固溶处理，保护气体为：25%氮气和75%氢气；
（6）拉矫：将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直，采用恒定辊缝，延伸控制在0.07%，运行速度为120m/min；
（7）使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；
（8）对步骤（7）处理后的钢带进行分条切成所需宽度的窄条，并保证毛刺为10%的钢带宽度，得到所述的317L不锈钢带。
本实施例得到的不锈钢带具有如下性能：（1）厚度公差为0.3mm±0.005mm；（2）硬度（H）：HV0.5：152-175；（3）抗拉强度：（495-590）MPa；（4）延伸率：44-55%；（5）毛刺高度：≤0.011mm；（6）宽度公差：±0.05mm。
实施例三：一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：（1）选用厚度为1.0mm的317L不锈钢冷轧钢坯料，作为原料；
（2）在二十辊轧机上进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温度为40℃，第一道次轧制速度为100m/min，中间道次轧制速度为300m/min，最后道次轧制速度为200m/min，经多道次冷轧将不锈钢冷轧钢坯料轧制厚度为0.26mm；
（3）精轧：将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧，精轧时轧辊表面粗糙度Ra=0.1微米，轧制温度为40℃，经多道次冷轧将半成品轧制厚度为0.25mm成品厚道；
（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，先用浓度为10g/L的脱脂液进行喷淋脱脂清洗，脱脂液的温度为60℃，脱脂液由脱脂剂和水混合而成；喷淋脱脂清洗后经热风烘干室烘干，温度为90℃，车速为40m/min；
（5）将步骤（4）处理后的钢带以10m/min的速度通过温度为1100℃的卧式光亮连续退火炉进行固溶处理，保护气体为：25%氮气和75%氢气；
（6）拉矫：将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直，采用恒定辊缝，延伸控制在0.05%，运行速度为100m/min；
（7）使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；
（8）对步骤（7）处理后的钢带进行分条切成所需宽度的窄条，并保证毛刺为6%的钢带宽度，得到所述的317L不锈钢带。
本实施例得到的不锈钢带具有如下性能：（1）厚度公差为0.25mm±0.003mm；（2）硬度（H）：HV0.5：153-175；（3）抗拉强度：（495-590）MPa；（4）延伸率：45-55%；（5）毛刺高度：≤0.011mm；（6）宽度公差：±0.05mm。
本发明得到的不锈钢带厚度公差波动小，毛刺高度小，延伸性能稳定，板型平直度好，在成品焊管加工时不容易产生穿孔，裂纹等缺陷。
Claims (1)
1.一种制造精密毛细管的317L不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）选用厚度为1.2mm的317L不锈钢冷轧钢坯料，作为原料；
（2）在二十辊轧机上进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温度为48℃，第一道次轧制速度为120m/min，中间道次轧制速度为350m/min，最后道次轧制速度为280m/min，经多道次冷轧将不锈钢冷轧钢坯料轧制厚度为0.32mm；
（3）精轧：将经冷轧后的半成品在二十辊轧机上进行精轧，精轧时轧辊表面粗糙度Ra=0.2微米，轧制温度为45℃，经多道次冷轧将半成品轧制厚度为0.3mm成品厚道；
（4）将步骤（3）得到的钢带进行脱脂清洗，先用浓度为13g/L的脱脂液进行喷淋脱脂清洗，脱脂液的温度为75℃，脱脂液由脱脂剂和水混合而成；喷淋脱脂清洗后经热风烘干室烘干，温度为100℃，车速为50m/min；
（5）将步骤（4）处理后的钢带以15m/min的速度通过温度为1150℃的卧式光亮连续退火炉进行固溶处理，保护气体为：25%氮气和75%氢气；
（6）拉矫：将固溶处理后的钢带进行拉弯矫直，采用恒定辊缝，延伸控制在0.07%，运行速度为120m/min；
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