CN112275806A - Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种Type‑C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，包括选料、轧制、固溶处理、拉矫平整、纵切分条等步骤，将厚度为0.4～0.5mm的316L不锈带钢轧制至0.15mm或者0.18mm的成品厚度，然后在立式光亮连续退火炉进行固溶处理，炉温控制为1080～1120±5℃，带钢退火速度控制为32～35m/min，炉体冷却风机转速控制为2000～2200转/min，接着进行拉矫平整和纵切分条，制得延伸率达65％以上的316L精密带钢产品，具有极佳的冲压性能，经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹，解决了后续冲压成型Type‑C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题，产品质量显著提升，满足精密不锈钢高端行业高品质要求。

Description

Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺
技术领域
本发明总体上涉及不锈钢生产技术领域。更具体地，本发明涉及Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺。
背景技术
随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，尤其在电子快消行业方面，随着产品更新换代的不断加速，各种新型需求不断涌现。Type-C接头通常由冷轧不锈精密带钢冲压成型，因其大变形量加工工艺的要求，所用材料的延伸率需具有较高延伸率，材料延伸率低，极易在冲压成型过程中开裂。因此，原材料的延伸率不达标，对于Type-C接头的发展应用形成了制约。
发明内容
本发明的目的是研发一种Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，通过轧制和光亮退火工艺的创新突破，制造出横向延伸率可达65％以上的316L精密带钢产品，为后续大变形量冲压加工成型不开裂奠定基础，由此制造出的冲压成型Type-C接头完全满足目前数据线快速充电的市场需求。
本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括如下步骤：
选料：选用厚度为0.4～0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为原料；
轧制：对原料进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，将原料经多道次冷轧至0.15mm或者0.18mm的成品厚度，第一道次轧制速度控制在60～150m/min，之后中间道次轧制速度提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后成品道次轧制速度控制在80～150m/min；
固溶处理：将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，炉温控制为1080～1120±5℃，带钢退火速度控制为32～35m/min，炉体冷却风机转速控制为2000～2200转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
拉矫平整：将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫平整后将带钢不平度控制为≤0.15mm的水平；
纵切分条：将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度控制为50～180mm，毛刺高度控制在5％以内。
优选地，在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中，原料厚度公差控制为±0.02mm，成品厚度公差控制为±0.003mm，成品宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间。
优选地，在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中，轧制过程中采用多道次、小压下率的方式进行。
优选地，在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中，轧制过程中使用粗糙度为0.1～0.125um内的细辊。
优选地，在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中，从选料开始直至成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸。
优选地，在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中，轧制在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
作为上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的一种具体实施方式，在选料步骤中，选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料；在轧制步骤中，轧制油的温度为40℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，经5道次将原料冷轧至0.18mm，第一道次轧制速度为80m/min，之后中间道次轧制速度为200m/min，成品道次时轧制速度100m/min；在固溶处理步骤中，立式光亮退火炉的炉温为1120±5℃，带钢退火速度为35m/min。
作为上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的另一种具体实施方式，在选料步骤中，选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料；在轧制步骤中，轧制油的温度为40℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，经5道次将原料冷轧至0.15mm，第一道次轧制速度为60m/min，之后中间道次轧制速度为150m/min，成品道次时轧制速度80m/min；在固溶处理步骤中，立式光亮退火炉的炉温为1080±5℃，带钢退火速度为32m/min。
利用本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，可以获得产品厚度精度优良、关键力学性能稳定的产品，所生产的316L精密带钢的延伸率≥65％，具有极佳的冲压性能，经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹，解决了后续冲压成型Type-C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢高端行业高品质要求。
具体实施方式
定义1：本文中，术语“306L”系指牌号为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢。
定义2：本文中，术语“精密带钢”系指薄规格的冷轧不锈带钢，其厚度通常在0.05～0.3mm。
本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括选料→轧制→固溶处理→拉矫平整→纵切分条等步骤，并具体包括：
1)选料：选用厚度为0.4～0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的原料，其中原料厚度公差为±0.02mm；
2)轧制：在德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机上对原料进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，将原料经多道次冷轧至0.15±0.003mm或者0.18±0.003mm的成品厚度。为保证轧制顺利进行，第一道次轧制速度可控制在60～150m/min，以观测原料表面质量及来料的厚度波动，之后中间道次轧制速度可提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后成品道次轧制前认真检查表面质量，防止出现缺陷，轧制速度控制在80～150m/min。在轧制过程中，通过厚度自动控制装置确保带钢同板差控制在一定水平。
3)固溶处理：将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，以防止带钢表面氧化，退火过程炉温控制为1080～1120±5℃，带钢退火速度控制为32～35m/min，炉体冷却风机转速控制为2000～2200转/min，同时为避免钢卷层擦，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；
4)拉矫平整：将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平；
5)纵切分条：将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度控制为50～180mm，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
优选地，为保证成品板形合格，轧制过程中应适当分配变形量，益采用多道次、小压下率等方式进行轧制。
优选地，为避免成品表面硌砂印等缺陷，轧制过程中使用粗糙度为0.1～0.125um内的细辊。
优选地，为保证成品表面质量，从选料开始直至成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸，杜绝表面产生层擦缺陷。
利用本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，可以获得产品厚度精度优良、关键力学性能稳定的产品，所生产的316L精密带钢的延伸率≥65％，具有极佳的冲压性能，经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹，解决了后续冲压成型Type-C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢高端行业高品质要求。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明实施例1的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括：
选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料，经单轧程冷轧后成品带钢厚度为0.18mm；
首先对厚度0.5mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、小压下率的方法，经5道次冷轧至0.18mm，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第一道次轧制速度为80m/min，之后中间道次轧制速度为200m/min，成品道次时轧制速度100m/min；
轧制完成后的钢卷以35m/min的速度通过一个温度为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，退火炉内采用99.999％的高纯度全氢气保护气体，使带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降，最终稳定在25N/mm2；
经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平；
对拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度控制在50～180mm之间，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用本发明实施例1的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺所生产的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.18±0.003mm；
2)力学性能：延伸率δ在65％～70％之间。
实施例2
本发明实施例2的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括：
选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料，经单轧程冷轧后成品带钢厚度为0.15mm；
首先对厚度0.4mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、小压下率的方法，经5道次冷轧至0.15mm，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第一道次轧制速度为60m/min，之后中间道次轧制速度为150m/min，成品道次时轧制速度80m/min；
轧制完成后的钢卷以32m/min的速度通过一个温度为1080℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，退火炉内采用99.999％的高纯度全氢气保护气体，使带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降，最终稳定在25N/mm2；
经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平；
对拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度控制在50～180mm之间，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用本发明实施例2的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺所生产的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.15±0.003mm；
2)力学性能：延伸率δ在65％～70％之间。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (8)

1.一种Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
选料：选用厚度为0.4～0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为原料；
轧制：对原料进行冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，将原料经多道次冷轧至0.15mm或者0.18mm的成品厚度，第一道次轧制速度控制在60～150m/min，之后中间道次轧制速度提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后成品道次轧制速度控制在80～150m/min；
固溶处理：将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，炉温控制为1080～1120±5℃，带钢退火速度控制为32～35m/min，炉体冷却风机转速控制为2000～2200转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
拉矫平整：将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫平整后将带钢不平度控制为≤0.15mm的水平；
纵切分条：将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度控制为50～180mm，毛刺高度控制在5％以内。
2.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，原料厚度公差控制为±0.02mm，成品厚度公差控制为±0.003mm，成品宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间。
3.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，轧制过程中采用多道次、小压下率的方式进行。
4.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，轧制过程中使用粗糙度为0.1～0.125um内的细辊。
5.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，从选料开始直至成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸。
6.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于，轧制在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于：
在选料步骤中，选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料；
在轧制步骤中，轧制油的温度为40℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，经5道次将原料冷轧至0.18mm，第一道次轧制速度为80m/min，之后中间道次轧制速度为200m/min，成品道次时轧制速度100m/min；
在固溶处理步骤中，立式光亮退火炉的炉温为1120±5℃，带钢退火速度为35m/min。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺，其特征在于：
在选料步骤中，选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料；
在轧制步骤中，轧制油的温度为40℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，经5道次将原料冷轧至0.15mm，第一道次轧制速度为60m/min，之后中间道次轧制速度为150m/min，成品道次时轧制速度80m/min；
在固溶处理步骤中，立式光亮退火炉的炉温为1080±5℃，带钢退火速度为32m/min。
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