CN110328233A - 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，包括包括选料、中间轧制、固溶处理、成品轧制、去应力退火处理、表面平整、分条处理等步骤。利用本发明的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺能够制造出性能稳定、板型良好、厚度精度高的锅仔片用超薄精密带钢，尤其是锅仔片用0.045mm超薄301精密带钢产品，从而拓宽冷轧精密带钢产品的应用领域。
Description
技术领域
本发明总体上涉及轧钢技术领域。更具体地，本发明涉及锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，尤其是锅仔片用0.045mm超薄301精密带钢生产工艺。
背景技术
随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高。锅仔片(金属弹片)即是不锈钢精密薄带的应用之一。锅仔片的基材一般采用不锈钢精密薄带制成，主要应用于薄膜开关、微型开关、印刷线路板、硬性板等产品中，具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。特别是锅仔片用超薄精密带钢，现有技术中还没有相应的生产工艺来确保产品性能稳定、板型良好、厚度精度控制水平高。
因此，开发一种锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，以确保产品性能稳定、板型良好、厚度精度控制水平较高，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是填补现有市场空白，主要研究一种301不锈钢冷轧原料的生产工艺，通过轧制、光亮退火和拉矫、纵切分条等工序生产、制造出性能稳定、板型良好、厚度精度高的锅仔片用超薄精密带钢，尤其是锅仔片用0.045mm超薄301精密带钢产品，从而拓宽冷轧精密带钢产品的应用领域。
本发明的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺包括如下步骤：
1)选料：选用厚度为0.15～0.4mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)中间轧制：根据原料厚度及目标成品厚度，中间轧制按照1～3个轧程设计，经多道次冷轧至厚度为0.072mm的中间产品，中间轧制所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25um，中间轧制各轧程的第一道次轧制速度控制在80～150m/min，之后的中间道次轧制速度提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后的中间产品道次轧制速度控制在100～150m/min；
3)固溶处理：在中间轧制各轧程之后对带钢在立式光亮连续退火炉内进行固溶处理，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，炉温控制在1120±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为2200～2600转/min，卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
4)成品轧制：将固溶处理后的中间产品从0.072mm经多道次轧制到0.045mm的成品厚度，成品轧制使用轧制油作为冷却润滑剂，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度控制为150～200m/min，张力控制为20～30KN；
5)去应力退火处理：成品轧制完成后将带钢在光亮连续退火炉内进行去应力退火处理，炉温控制在400±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为800～1000转/min，卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
6)表面平整：经去应力退火处理后的带钢在拉矫机组中进行表面平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫后不平度达到≤0.15mm的水平；
7)分条处理：对表面平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，所得的成品宽度在70～180mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
进一步地，在上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺中，原料厚度公差控制为±0.02mm，中间产品厚度公差控制为±0.003mm，成品宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间。
进一步地，在上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺中，中间轧制和成品轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
进一步地，在上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺中，成品轧制步骤中使用粗糙度在0.1～0.125um范围内的细辊。
进一步地，在上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺中，从选料开始直至最终成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸。
作为上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺的一种优选实施方案，在所述选料步骤中，选用厚度为0.15mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料；在所述中间轧制步骤中，按照1个轧程4道次将原料从0.15mm轧制至厚度0.072mm的中间产品，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；在所述成品轧制步骤中，经4道次将中间产品从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，轧制油油温控制为40℃。
作为上述锅仔片用超薄精密带钢生产工艺的另一种优选实施方案，在所述选料步骤中，选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料；在所述中间轧制步骤中，按照3个轧程多道次将原料从0.4mm轧制至厚度0.072mm的中间产品，并在每个轧程之后均进行固溶处理，在中间轧制的第一轧程中，采用3道次将带钢从0.4mm轧制至0.2mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二道次轧制速度为200m/min，第三道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第一轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；中间轧制的第一轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第一轧程固溶处理；在中间轧制的第二轧程中，采用4道次将完成第一轧程固溶处理后的带钢从0.2mm轧制至0.11mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第二轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；中间轧制的第二轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第二轧程固溶处理；在中间轧制的第三轧程中，采用4道次将完成第二轧程固溶处理后的带钢从0.11mm轧制至0.072mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第三轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；中间轧制的第三轧程之后，带钢以23.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第三轧程固溶处理；在所述成品轧制步骤中，经4道次将中间产品从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，轧制油油温控制为40℃。
具体实施方式
定义1：本文中，术语“301”系指牌号为12Cr17Ni7的高合金不锈钢。
定义2：本文中，术语“超薄精密带钢”系指超薄规格的冷轧不锈钢带，其厚度在0.05mm以下。
本发明的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺包括选料fi中间轧制fi固溶处理fi成品轧制fi去应力退火处理fi表面平整fi分条处理等步骤，并具体包括步骤：
1)选料：选用厚度为0.15～0.4mm的不锈钢冷轧卷作为本发明的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺的原料，其中原料厚度公差可以为±0.02mm；
2)中间轧制：根据原料厚度及目标成品厚度，中间轧制按照1～3个轧程设计，经多道次冷轧至厚度为0.072mm的中间产品，其中中间产品厚度公差可以为±0.003mm，中间轧制所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25um。为保证轧制顺利进行，中间轧制各轧程的第一道次轧制速度可控制在80～150m/min，以观测原料表面质量及来料的厚度波动，之后的中间道次轧制速度可提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后的中间产品道次轧制前认真检查表面质量，防止出现缺陷，轧制速度控制在100～150m/min；
3)固溶处理：在中间轧制各轧程之后对带钢在立式光亮连续退火炉内进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，以防止带钢表面氧化，炉温控制在1120±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为2200～2600转/min，同时为避免钢卷层擦，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；
4)成品轧制：将固溶处理后的中间产品从0.072mm经多道次轧制到0.045mm的成品厚度，成品轧制使用轧制油作为冷却润滑剂，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，第一道次轧制速度可控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度控制为150～200m/min，张力控制为20～30KN；
5)去应力退火(TA)处理：成品轧制完成后将带钢在光亮连续退火炉内进行TA处理，以达到目标性能要求，炉温控制在400±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为800～1000转/min，同时为避免钢卷层擦，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；
6)表面平整：经TA处理后的带钢在拉矫机组中进行表面平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫后不平度达到≤0.15mm的水平；
7)分条处理：对表面平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，所得成品的宽度在70～180mm之间，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
优选地，中间轧制和成品轧制均在德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机上进行。
优选地，在中间轧制和成品轧制过程中，通过厚度自动控制装置将带钢同板差控制在一定水平。
优选地，为保证成品板形合格，成品轧制过程中应适当分配变形量，益采用多道次、小压下率等方式进行轧制。
优选地，为避免成品表面硌砂印等缺陷，成品轧制过程中使用粗糙度在0.1～0.125um范围内的细辊。
优选地，为保证成品表面质量，从选料开始直至成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸，杜绝表面产生层擦缺陷。
利用本发明的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，生产制造的锅仔片用超薄精密带钢产品厚度精度优良、板形平直度高、力学性能稳定(抗拉强度Rm≥1650MPa、延伸强度Rp≥1450MPa、延伸率δ≥6％、韦氏硬度HV540～560)，解决了后续加工过程中板形差、产品性能不均匀带来的生产瓶颈，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高端行业高品质要求。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
选用厚度为0.15mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上轧制至厚度为0.045mm的锅仔片用超薄精密带钢成品。
对厚度0.15mm的不锈钢冷轧卷原料进行中间轧制，按照1个轧程4道次轧制至厚度0.072mm的中间产品，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制时采用英国石油公司(British Petroleum，BP)轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃。
中间轧制后的带钢以23.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，使得带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降并最终稳定在25N/mm2。
对固溶处理后的带钢进行成品轧制，经4道次从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，成品轧制使用轧制油作为冷却润滑剂，油温控制为40℃。
成品轧制完成后将带钢在光亮连续退火炉内进行TA处理，以达到目标性能要求，炉温控制在400±5℃，带钢退火速度控制为22.5m/min，炉体冷却风机转速控制为1000转/min，同时为避免钢卷层擦，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定25N/mm2。
经TA处理后的带钢在拉矫机组中进行表面平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫后不平度可达到≤0.15mm的水平。
对表面平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度在70～180mm之间，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用本发明实施例1的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺所生产的锅仔片用超薄精密带钢产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.045±0.003mm；
2)力学性能：韦氏硬度在540～560HV之间，抗拉强度Rm≥1650MPa、延伸强度Rp≥1450MPa、延伸率δ在6％～10％之间；
3)不平度：≤0.15mm。
实施例2
选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上轧制至厚度为0.045mm的锅仔片用超薄精密带钢成品。
对厚度0.4mm的不锈钢冷轧卷原料进行中间轧制，按照3个轧程多道次轧制至厚度0.072mm的中间产品，并在每个轧程之后均进行固溶处理。中间轧制的第一轧程采用3道次轧制，将带钢从0.4mm轧制至0.2mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二道次轧制速度为200m/min，第三道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第一轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃。中间轧制的第一轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，使得带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降并最终稳定在25N/mm2。完成第一轧程固溶处理后的带钢进行中间轧制的第二轧程，中间轧制的第二轧程采用4道次轧制，将带钢从0.2mm轧制至0.11mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第二轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃。中间轧制的第二轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，使得带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降并最终稳定在25N/mm2。完成第二轧程固溶处理后的带钢进行中间轧制的第三轧程，中间轧制的第三轧程采用4道次轧制，将带钢从0.11mm轧制至0.072mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第三轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃。中间轧制的第三轧程之后，带钢以23.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，使得带钢表面不被氧化，卷取时为防止层间错动，卷取张力设定为从35N/mm2逐降并最终稳定在25N/mm2。
对中间轧制并固溶处理后的带钢进行成品轧制，经4道次从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，成品轧制使用轧制油作为冷却润滑剂，油温控制为40℃。
成品轧制完成后将带钢在光亮连续退火炉内进行TA处理，以达到目标性能要求，炉温控制在400±5℃，带钢退火速度控制为22.5m/min，炉体冷却风机转速控制为1000转/min，同时为避免钢卷层擦，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定25N/mm2。
经TA处理后的带钢在拉矫机组中进行表面平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫后不平度可达到≤0.15mm的水平。
对表面平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，成品宽度在70～180mm之间，宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用本发明实施例2的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺所生产的锅仔片用超薄精密带钢产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.045±0.003mm；
2)力学性能：韦氏硬度在540～560HV之间，抗拉强度Rm≥1650MPa、延伸强度Rp≥1450MPa、延伸率δ在6％～10％之间；
3)不平度：≤0.15mm。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (7)
1.一种锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，包括如下步骤：
1)选料：选用厚度为0.15～0.4mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)中间轧制：根据原料厚度及目标成品厚度，中间轧制按照1～3个轧程设计，经多道次冷轧至厚度为0.072mm的中间产品，中间轧制所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25um，中间轧制各轧程的第一道次轧制速度控制在80～150m/min，之后的中间道次轧制速度提高至150～250m/min，张力控制为50～60KN，最后的中间产品道次轧制速度控制在100～150m/min；
3)固溶处理：在中间轧制各轧程之后对带钢在立式光亮连续退火炉内进行固溶处理，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的高纯度全氢气保护气体，炉温控制在1120±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为2200～2600转/min，卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
4)成品轧制：将固溶处理后的中间产品从0.072mm经多道次轧制到0.045mm的成品厚度，成品轧制使用轧制油作为冷却润滑剂，油温控制为38～42℃，工作辊辊面粗糙度Ra为0.1～0.25um，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度控制为150～200m/min，张力控制为20～30KN；
5)去应力退火处理：成品轧制完成后将带钢在光亮连续退火炉内进行去应力退火处理，炉温控制在400±5℃，带钢退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速控制为800～1000转/min，卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2；
6)表面平整：经去应力退火处理后的带钢在拉矫机组中进行表面平整，压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间，通过拉矫后不平度达到≤0.15mm的水平；
7)分条处理：对表面平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理，所得的成品宽度在70～180mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
2.根据权利要求1所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中，原料厚度公差控制为±0.02mm，中间产品厚度公差控制为±0.003mm，成品宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间。
3.根据权利要求1所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中，中间轧制和成品轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
4.根据权利要求1所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中，成品轧制步骤中使用粗糙度在0.1～0.125um范围内的细辊。
5.根据权利要求1所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中，从选料开始直至最终成品下线，在各步骤中对带钢进行衬纸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中：
在所述选料步骤中，选用厚度为0.15mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料；
在所述中间轧制步骤中，按照1个轧程4道次将原料从0.15mm轧制至厚度0.072mm的中间产品，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；
在所述成品轧制步骤中，经4道次将中间产品从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，轧制油油温控制为40℃。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，其中：
在所述选料步骤中，选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的301冷轧不锈钢卷为原料；
在所述中间轧制步骤中，按照3个轧程多道次将原料从0.4mm轧制至厚度0.072mm的中间产品，并在每个轧程之后均进行固溶处理，其中，
在中间轧制的第一轧程中，采用3道次将带钢从0.4mm轧制至0.2mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二道次轧制速度为200m/min，第三道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第一轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；
中间轧制的第一轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第一轧程固溶处理；
在中间轧制的第二轧程中，采用4道次将完成第一轧程固溶处理后的带钢从0.2mm轧制至0.11mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第二轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；
中间轧制的第二轧程之后，带钢以22.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第二轧程固溶处理；
在中间轧制的第三轧程中，采用4道次将完成第二轧程固溶处理后的带钢从0.11mm轧制至0.072mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um，第二和第三道次轧制速度为200m/min，第四道次轧制速度为100m/min，中间轧制的第三轧程采用BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；
中间轧制的第三轧程之后，带钢以23.5m/min的速度通过炉温为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行第三轧程固溶处理；
在所述成品轧制步骤中，经4道次将中间产品从0.072mm轧制到0.045mm的成品厚度，前3道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.2um，成品道次工作辊辊面粗糙度Ra为0.1um，第一道次轧制速度控制在100m/min，之后各道次轧制速度控制为150m/min，轧制油油温控制为40℃。
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