CN109055673A - 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺 - Google Patents

锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109055673A
CN109055673A CN201810980474.5A CN201810980474A CN109055673A CN 109055673 A CN109055673 A CN 109055673A CN 201810980474 A CN201810980474 A CN 201810980474A CN 109055673 A CN109055673 A CN 109055673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
stainless steel
rolling process
steel strip
metal dome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810980474.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109055673B (zh
Inventor
赵永顺
刘玉栋
胡尚举
杨星
王向宇
段浩杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd filed Critical Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Priority to CN201810980474.5A priority Critical patent/CN109055673B/zh
Publication of CN109055673A publication Critical patent/CN109055673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109055673B publication Critical patent/CN109055673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明提供一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，包括选料、初始轧程轧制、中间轧程轧制、固溶处理、成品轧程轧制、去应力退火处理等工序步骤，最终获得的锅仔片用不锈钢精密薄带性能稳定，纵向厚度均匀，磁性较小，抗疲劳寿命稳定控制在100万次以上，在成品高速冲压及自动配料过程中无需调模，使用效果良好，满足锅仔片用不锈钢精密薄带的高品质要求。

Description

锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
技术领域
本发明总体上涉及轧钢技术领域。更具体地，本发明涉及不锈钢轧制领域，特别是锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺。
背景技术
随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高。锅仔片(金属弹片)即是不锈钢精密薄带的应用之一。锅仔片的基材一般采用不锈钢精密薄带制成，主要应用于薄膜开关、微型开关、印刷线路板、硬性板等产品中，具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。特别是高端锅仔片用不锈钢精密薄带，材料受纵向厚度不均匀、磁性高、疲劳寿命低、弹力不稳定等因素的影响，在成品高速冲压及自动配料过程中卡模或需要不断的调模，影响生产效率及产品品质，然而现有技术中还没有较好的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺来满足相关要求。
因此，开发一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，确保成品成分稳定、组织均匀、疲劳寿命优良、磁性较小，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，利用该生产工艺，提高了锅仔片用不锈钢精密薄带成品的性能稳定性，保证了锅仔片用不锈钢精密薄带成品纵向厚度均匀性，减小了锅仔片用不锈钢精密薄带成品磁性，有效提高了锅仔片用不锈钢精密薄带成品的抗疲劳寿命。
本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺包括步骤：
1)选料：选用厚度为0.3mm的301冷轧不锈钢母材作为原料；
2)初始轧程轧制：初始轧程轧制变形量控制在30％～40％；
3)中间轧程轧制：中间轧程轧制变形量控制在30％～40％；
4)固溶处理：在退火炉内对中间轧程轧制后材料进行固溶处理，固溶处理的工艺参数选择为炉内全氢气氛、退火温度1050℃～1100℃、退火速度40m/min、卷取张力200N/mm2；
5)成品轧程轧制：成品轧程轧制变形量控制在40％～50％，分4～5道次轧制；
6)去应力退火处理：在去应力退火炉内对成品轧程轧制后材料进行去应力退火处理，去应力退火处理的工艺参数选择为全氢气氛、退火温度350℃～400℃、退火速度25m/min、炉内张力1000kg。
在优选实施方案中，所述初始轧程轧制、中间轧程轧制、成品轧程轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
在优选实施方案中，所述固溶处理在EBNER立式光亮连续退火炉内进行，所述立式光亮连续退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
在某一个优选实施方案中，所述原料的表面光洁度为2B；在所述初始轧程轧制中，初始轧程轧制变形量控制在40％，将原料由0.3mm轧制到0.18mm；在所述中间轧程轧制中，中间轧程轧制变形量控制在38.9％，将初始轧程轧制后材料由0.18mm轧制到0.11mm；在所述固溶处理中，退火温度为1050℃；在所述成品轧程轧制中，成品轧程轧制变形量控制在45％，分5道次轧制，将固溶处理后材料由0.11mm轧制到0.06mm；以及在所述去应力退火处理中，退火温度为380℃。
此外，本发明还提供了利用上述锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺生产得到的锅仔片用不锈钢精密薄带产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺的流程示意图；
图2是利用本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺生产得到的锅仔片用不锈钢精密薄带产品图。
具体实施方式
定义1：本文中，术语“301”系指牌号为12Cr17Ni7的高合金不锈钢。
定义2：本文中，术语“锅仔片用不锈钢精密薄带”系指超薄规格的冷轧不锈钢带，其厚度通常在0.05～0.1mm。
定义3：本文中，术语“2B”系指不锈钢表面的光洁度等级，2B对应于不锈钢表面为亚光。
本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺所采用的设备主要包括：(1)轧制选用德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机进行，得益于该轧机多种板型控制手段及厚度精度控制能力，通过对辊型的合理设计及轧制调整很好地保证最终薄带产品的板型质量及厚度精度；(2)中间轧程固溶处理选用奥地利EBNER立式光亮连续退火炉，炉内采用全氢气氛、通过对炉内温度、退火速度、卷取张力等工艺参数的精准控制，很好的保证薄带的晶粒度及性能稳定；(3)去应力退火处理在去应力退火炉(TA)内进行，通过前期轧程优化、变形量的调整与去应力退火处理的有效结合，能很好的保证锅仔片产品的磁性、表面质量及疲劳寿命。
如图1所示，本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺主要包括选料→初始轧程轧制→中间轧程轧制→固溶处理→成品轧程轧制→去应力退火处理等工序，并具体包括如下步骤：
1)选料：为了保证薄带冲压锅仔片过程中能达到相关的技术要求，即厚度均匀、磁性较小、疲劳寿命达到100万次以上，选用厚度为0.3mm的301冷轧不锈钢母材作为本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺的原料；
2)初始轧程轧制：初始轧程轧制变形量控制在30％～40％，以利于生产效率的提升及薄带板型和厚度的精准控制；
3)中间轧程轧制：中间轧程轧制变形量控制在30％～40％，以利于生产效率的提升及薄带板型和厚度的精准控制；
4)固溶处理：在退火炉内对中间轧程轧制后材料进行固溶处理，固溶处理的工艺参数选择为炉内全氢气氛、退火温度1050℃～1100℃、退火速度40m/min、卷取张力200N/mm2，通过固溶处理，防止薄带晶粒粗大、组织不均匀等影响最终成品的使用特性；
5)成品轧程轧制：成品轧程轧制变形量控制在40％～50％，分4～5道次轧制，由此保证最终成品的组织及性能要求；
6)去应力退火处理：在去应力退火炉内对成品轧程轧制后材料进行去应力退火处理，去应力退火处理的工艺参数选择为全氢气氛、退火温度350℃～400℃、退火速度25m/min、炉内张力1000kg，通过去应力退火处理，保证薄带受热变形均匀，应力释放效果较好，磁性得到有效控制。
优选地，上述初始轧程轧制、中间轧程轧制、成品轧程轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
优选地，上述固溶处理在EBNER立式光亮连续退火炉内进行，该立式光亮连续退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明实施例1的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺目标成品为厚度0.06mm的锅仔片用不锈钢精密薄带，该实施例1的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺包括如下步骤：
1)选料：选用厚度为0.3mm、表面光洁度为2B(亚光)的301冷轧不锈钢母材作为本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺的原料；
2)初始轧程轧制：初始轧程轧制变形量控制在40％，将原料由0.3mm轧制到0.18mm；
3)中间轧程轧制：中间轧程轧制变形量控制在38.9％，将初始轧程轧制后材料由0.18mm轧制到0.11mm；
4)固溶处理：在退火炉内对中间轧程轧制后材料进行固溶处理，固溶处理的工艺参数选择为炉内全氢气氛、退火温度1050℃、退火速度40m/min、卷取张力200N/mm2；
5)成品轧程轧制：成品轧程轧制变形量控制在45％，分5道次轧制，将固溶处理后材料由0.11mm轧制到0.06mm；
6)去应力退火处理：在去应力退火炉内对成品轧程轧制后材料进行去应力退火处理，去应力退火处理的工艺参数选择为全氢气氛、退火温度380℃、退火速度25m/min、炉内张力1000kg。
在本发明实施例1中，初始轧程轧制、中间轧程轧制、成品轧程轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行；固溶处理在EBNER立式光亮连续退火炉内进行，该立式光亮连续退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
得益于本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，经以上步骤生产得到的锅仔片用不锈钢精密薄带的最终厚度控制在0.06mm±2μm以内，并且如图2所示，锅仔片用不锈钢精密薄带成品板型平直、表面细腻。通过上述生产工艺得到的厚度0.06mm锅仔片用不锈钢精密薄带经纵切、包装后即可发往终端冲压使用。
综上所述，本发明的上述锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺主要包括选料、初始轧程轧制、中间轧程轧制、固溶处理、成品轧程轧制、去应力退火处理等工序步骤，最终获得的锅仔片用不锈钢精密薄带性能稳定，纵向厚度均匀，磁性较小，抗疲劳寿命稳定控制在100万次以上，在成品高速冲压及自动配料过程中无需调模，使用效果良好，满足锅仔片用不锈钢精密薄带的高品质要求。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，包括如下步骤：
1)选料：选用厚度为0.3mm的301冷轧不锈钢母材作为原料；
2)初始轧程轧制：初始轧程轧制变形量控制在30％～40％；
3)中间轧程轧制：中间轧程轧制变形量控制在30％～40％；
4)固溶处理：在退火炉内对中间轧程轧制后材料进行固溶处理，固溶处理的工艺参数选择为炉内全氢气氛、退火温度1050℃～1100℃、退火速度40m/min、卷取张力200N/mm2；
5)成品轧程轧制：成品轧程轧制变形量控制在40％～50％，分4～5道次轧制；
6)去应力退火处理：在去应力退火炉内对成品轧程轧制后材料进行去应力退火处理，去应力退火处理的工艺参数选择为全氢气氛、退火温度350℃～400℃、退火速度25m/min、炉内张力1000kg。
2.根据权利要求1所述的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，其中，所述初始轧程轧制、中间轧程轧制、成品轧程轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
3.根据权利要求1或2所述的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，其中，所述固溶处理在EBNER立式光亮连续退火炉内进行，所述立式光亮连续退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，其中：
所述原料的表面光洁度为2B；
在所述初始轧程轧制中，初始轧程轧制变形量控制在40％，将原料由0.3mm轧制到0.18mm；
在所述中间轧程轧制中，中间轧程轧制变形量控制在38.9％，将初始轧程轧制后材料由0.18mm轧制到0.11mm；
在所述固溶处理中，退火温度为1050℃；
在所述成品轧程轧制中，成品轧程轧制变形量控制在45％，分5道次轧制，将固溶处理后材料由0.11mm轧制到0.06mm；以及
在所述去应力退火处理中，退火温度为380℃。
5.由权利要求1至4中任一项所述的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺生产得到的锅仔片用不锈钢精密薄带产品。
CN201810980474.5A 2018-08-27 2018-08-27 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺 Active CN109055673B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810980474.5A CN109055673B (zh) 2018-08-27 2018-08-27 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810980474.5A CN109055673B (zh) 2018-08-27 2018-08-27 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109055673A true CN109055673A (zh) 2018-12-21
CN109055673B CN109055673B (zh) 2019-10-29

Family

ID=64756130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810980474.5A Active CN109055673B (zh) 2018-08-27 2018-08-27 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109055673B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238193A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄超宽不锈钢带轧制工艺
CN110328233A (zh) * 2019-06-14 2019-10-15 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺
CN113808863A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 一种锅仔弹片及其加工方法
CN114156492A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492813A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺
CN102489550A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 蚀刻用不锈钢带的生产方法
CN102699025A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
CN102719639A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种高硬度不锈钢带的生产方法
CN103255421A (zh) * 2013-05-18 2013-08-21 无锡华生精密材料股份有限公司 轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492813A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺
CN102489550A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 蚀刻用不锈钢带的生产方法
CN102699025A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
CN102719639A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种高硬度不锈钢带的生产方法
CN103255421A (zh) * 2013-05-18 2013-08-21 无锡华生精密材料股份有限公司 轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328233A (zh) * 2019-06-14 2019-10-15 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺
CN110238193A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄超宽不锈钢带轧制工艺
CN110238193B (zh) * 2019-06-21 2020-12-08 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄超宽不锈钢带轧制工艺
CN113808863A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 一种锅仔弹片及其加工方法
CN114156492A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺
CN114156492B (zh) * 2021-11-19 2024-01-19 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109055673B (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109055673B (zh) 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
CN109332378A (zh) 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺
CN110238193B (zh) 超薄超宽不锈钢带轧制工艺
CN106011714A (zh) 卷式冷轧法生产薄ta4钛材的方法
CN105734403B (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
US20120160377A1 (en) Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel
CN110328233A (zh) 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺
CN105838994A (zh) 镀铬板及其制造方法、皇冠盖
CN109332377A (zh) 汽缸垫用301精密带钢生产工艺
CN109468561A (zh) 一种gh3625合金带材的制备方法
CN109207695A (zh) 一种降低x80m级管线钢硬度的生产方法
CN113695398A (zh) 一种不锈钢轧制差厚板相关产品的制造方法
CN112275804A (zh) 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法
CN107201436A (zh) 一种生产薄规格中碳钢的工艺方法
CN105200308B (zh) 精冲钢材及其调节机构精冲零部件制造方法
KR20010074990A (ko) 적재용 최적 강대 제조방법
KR101030942B1 (ko) 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러
CN109517958B (zh) 一种电镀用热轧酸洗钢板mm390生产方法
CN101956125B (zh) 薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法
US4350538A (en) Method for producing steel strip for tin plate and tin-free steel plate in various temper grades
KR20050092433A (ko) 연속 주조 강 슬래브의 제조 방법 및 장치
CN105032932B (zh) 一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法
CN109396204A (zh) 板材批量模块化侧向挤压成形装置及方法
CN102719756B (zh) 一种42Mn刀模具用宽钢带及其制造方法
CN103878175A (zh) 一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant