CN103878175A - 一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，粗轧温度为1050-1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%-65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为15%-30%。精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，机组前三道次以均匀压下轧制，末道次压下率大于15%轧制。可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。

Description

一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法

技术领域

本发明涉及热轧带钢工序生产高性能冷轧硅钢产品的热轧方法。

背景技术

在热轧带钢常规工艺生产中，压下规程无论是采用人工设定，还是二级模型自动设定，粗轧阶段每一道次的压下量应逐渐增加，精轧阶段每一道次的压下量应逐渐减少。这一基本思想适用于任何轧机配置形式，对于普通钢轧制主要是为了实现对断面晶粒达到最小尺寸，粗轧末期晶粒尺寸决定了精轧阶段的晶粒尺寸，以及相变后的最终晶粒尺寸，获得细小晶粒目的为了改善产品综合力学性能。

冷轧硅钢生产过程中，粗大均匀的热轧组织是最终成品电磁性能改善的基础；低牌号产品（硅含量约1.7%以下）采用现有轧制方法，获得晶粒尺寸较细小，对成品铁损性能不利。往往希望热轧获得粗大均匀组织，以此减少常化处理，生产出具有高效性能指标的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，在冷轧硅钢低牌号系列产品生产中，通过粗轧工艺控制，获得具有粗大均匀再结晶组织的热轧板原料，生产具有高效性能的电工钢系列产品。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

本技术方案适用于常规热轧机组生产高性能低牌号系列硅钢产品（硅含量约1.7%以下）。生产工艺流程为：冶炼，连铸，板坯加热，粗轧，精轧，层流冷却，冷轧，连退。其中热轧粗轧温度为1050－1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制——压下率为45%~65%，通过大压下率破碎原始铸态组织，变形程度达到贯穿于整个断面；然后其余道次逐渐减少压下率轧制——15%~30%，促进破碎组织长大及粗大等轴化。

为更好配合粗轧工艺的优化，精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，精轧前三道次压下率为40%~45%，末道次压下率≥15%轧制，目的是促进动态再结晶，获得粗大等轴晶组织。

按此技术方案在热轧带钢生产低牌号硅钢时，可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。

具体实施方式

实施例熔炼成分

C	Si	Mn	P	S	N	Als
							0.0026	1.53	0.23	0.010	0.0043	0.0021	0.31

其余为铁及不可控残余元素，板坯厚度规格230mm。

热轧主要工艺参数实施前要求

装炉温度（℃）	≥400
		出炉温度（℃）	1160±10
RT2（℃）	1100±10
		FT0（℃）	1010±10
FDT（℃）	850±10
		CT（℃）	700±10
目标厚度（mm）	2.30

以热轧工序具有两架粗轧机和七架精轧机半连续机组布置为例（粗轧道次3+3布置），实施此技术与常规生产进行对比，热轧工序后续工艺不变。

具体实施例及性能指标见下表：

实施此技术后，热轧轧制稳定，最终产品电磁性能达到高效产品性能指标，表面质量良好。

Claims (2)

1.一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，其特征在于：粗轧温度为1050－1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%~65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为15%~30%。

2.根据权利要求1所述一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，其特征在于：精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，精轧前三道次压下率为40%~45%，末道次压下率≥15%轧制。