CN106011655A - 一种高效硅钢常化基板的生产方法 - Google Patents

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李晨
李秋杰
沈三南
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    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Abstract

本发明提供一种高效硅钢常化基板的生产方法的方法，属于钢铁冶炼技术领域，该高效硅钢常化基板的生产方法具体包括以下步骤：铁水预处理；转炉冶炼；炉外精炼；连铸薄板坯；加热热轧；常化处理和后续常化处理。本发明实现了硅钢常化基板高效生产，提高生产质量，降低能耗，增加了经济效益，适合产业化生产。

Description

一种高效硅钢常化基板的生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高效硅钢常化基板的生产方法。
背景技术
国内外无取向电工钢产能规模已经逐步进入产能过剩的时代，取向硅钢低等级产品也已经进入饱和状态，为了使产品在激烈的市场竞争中占据一席之地，突破方向就是实现产品质量的不断提升，或者是生产成本的不断降低。硅钢的生产方法包括炼钢、热轧、常化、酸洗、冷轧和后续退火处理。无取向硅钢常化处理的目的是让热轧板在冷轧前得到粗大的晶粒组织，使冷轧板退火时获得强度高的0vw织构。取向硅钢产品是调整晶粒度和织构，硬相控制，产生自由的C、N，析出ALN等。
中国专利公开号为CN 103305744 A，发明创造的名称为一种高质量硅钢常化基板的生产方法，本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段和出口密封室，其中，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。
但是，现有的技术存在着产品质量不理想，生产效率低，耗能高，生产成本高，经济效益低的问题。
因此，发明一种高效硅钢常化基板的生产方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效硅钢常化基板的生产方法，以解决现有的技术存在着产品质量不理想，生产效率低，耗能高，生产成本高，经济效益低的问题。一种高效硅钢常化基板的生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：铁水预处理；
步骤二：转炉冶炼；
步骤三：炉外精炼；
步骤四：连铸薄板坯；
步骤五：加热热轧；
步骤六：常化处理；
步骤七：后续常化处理。
优选地，在步骤一中，按照重量百分比含量，所述的铁水的化学成份为：Si：1.20～1.55％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0030％；Al：0.250～0.30％，余量为Fe。
优选地，在步骤五中，粗轧开轧温度控制在1000～1050℃；精轧终轧温度在840℃±15℃。
优选地，在步骤六中，所述的常化处理采用常化炉。
优选地，在步骤六中，所述的常化处理的炉压控制基准点设定为15～25Pa。
优选地，在步骤六中，所述的常化处理具体包括以下炉段：预热段、无氧化加热段、炉喉段和出口段。
优选地，所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率至35％-85％的范围内。
优选地，所述无氧化加热炉段的能量过剩系数α在0.6≤α＜0.8的范围内。
优选地，在步骤七中，所述的后续常化处理包括于辐射管加热段、辐射管均热段和辐射管冷却段。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高效硅钢常化基板的生产方法广泛应用于钢铁冶炼技术领域。本发明实现了硅钢常化基板高效生产，提高生产质量，降低能耗，增加了经济效益。
附图说明
图1是高效硅钢常化基板的生产方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示
一种高效硅钢常化基板的生产方法具体包括以下步骤：
S101：铁水预处理；
S102：转炉冶炼；
S103：炉外精炼；
S104：连铸薄板坯；
S105：加热热轧；
S106：常化处理；
S107：后续常化处理。
优选地，在步骤一中，按照重量百分比含量，所述的铁水的化学成份为：Si：1.20～1.55％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0030％；Al：0.250～0.30％，余量为Fe。
优选地，在S105中，粗轧开轧温度控制在1000～1050℃；精轧终轧温度在840℃±15℃。
优选地，在S106中，所述的常化处理采用常化炉。
优选地，在S106中，所述的常化处理的炉压控制基准点设定为15～25Pa。
优选地，在S106中，所述的常化处理具体包括以下炉段：预热段、无氧化加热段、炉喉段和出口段。
优选地，所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率至35％-85％的范围内。
优选地，所述无氧化加热炉段的能量过剩系数α在0.6≤α＜0.8的范围内。
优选地，在S107中，所述的后续常化处理包括于辐射管加热段、辐射管均热段和辐射管冷却段。
实施例
具有化学成分C：20ppm，Si：1.5％、Mn：0.8％、AL：0.28％、P：0.015％、S＜0.003％的热轧钢卷，经不同方法常化后，酸洗，冷轧后产品表面质量如下：
表1为本发明的炉压分布生产的常化基板和发生烟气倒灌后生产的常化基板对比：
表1
验证结果表明，本方法工艺稳定可靠，节约了能源，生产工艺简化，提高了生产效率，适合产业化生产。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，该高效硅钢常化基板的生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：铁水预处理；
步骤二：转炉冶炼；
步骤三：炉外精炼；
步骤四：连铸薄板坯；
步骤五：加热热轧；
步骤六：常化处理；
步骤七：后续常化处理。
2.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤一中，按照重量百分比含量，所述的铁水的化学成份为：Si：1.20～1.55％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0030％；Al：0.250～0.30％，余量为Fe。
3.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤五中，粗轧开轧温度控制在1000～1050℃；精轧终轧温度在840℃±15℃。
4.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述的常化处理采用常化炉。
5.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述的常化处理的炉压控制基准点设定为15～25Pa。
6.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述的常化处理具体包括以下炉段：预热段、无氧化加热段、炉喉段和出口段。
7.如权利要求6所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率至35％-85％的范围内。
8.如权利要求6所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，所述无氧化加热炉段的能量过剩系数α在 0.6≤α＜0.8 的范围内。
9.如权利要求1所述的高效硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在步骤七中，所述的后续常化处理包括于辐射管加热段、辐射管均热段和辐射管冷却段。
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