CN105256225B

CN105256225B - 电梯用冷轧钢板及其制备方法

Info

Publication number: CN105256225B
Application number: CN201510765584.6A
Authority: CN
Inventors: 余灿生; 郑之旺; 曾瀚; 王敏莉; 张功庭; 王礞; 邝春福; 赵国英; 谢磊; 王羿
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2035-11-11
Also published as: CN105256225A

Abstract

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产电梯用冷轧钢板的生产方法。本发明提供一种电梯用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.035～0.060％，Si≤0.02％，Mn：0.20～0.35％，P：0.007～0.012％，S：0.005～0.010％，Als：0.030％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。所得钢板的屈服强度220～265MPa，抗拉强度325～365MPa，伸长率A50≥38％。

Description

电梯用冷轧钢板及其制备方法

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产电梯用冷轧钢板的生产方法。

背景技术

近年来，经济快速发展和大规模的基础设施建设而为我国哦电梯行业带来了空前的发展机遇，电梯行业实现了前所未有的快速发展。2003-2013年，我国电梯产量从8.44万台增加到62.5万泰，年复合增长率高达22.17％。截止到2014年底，我国电梯总数超过了360万台，无论保有量、年产量还是年增长量，我国都已位居世界第一，电梯行业的高速发展给电梯用冷轧板生产带来机遇。电梯用冷轧板是以低碳铝镇静钢为基础，适当控制成分和工艺以满足电梯用户的要求，连续退火生产低碳钢钢板代表性的专利有以下3项：

(1)201210312889.8一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺

本发明公开了一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺，该低碳铝镇静钢带的化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Si≤0.02％，Mn≤0.28％，Al≤0.045％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.003％，其余为Fe和不可避免杂质；该低碳铝镇静钢经冷轧后连续退火，冷轧压下率控制在70％-80％，连续退火工艺包括如下步骤：1)从室温以150±5℃加热至750±10℃；2)在750±10℃均热5-15s；3)以18±2℃冷至460±10℃；4)在460±10℃均热2-5s；5)以13±2℃冷却至200±10℃；6)喷水冷却至室温。在维持力学性能几乎不变的同时，缩短了连续退火时间，降低了能耗。

(2)一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法

本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02％，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01％，S≤0.015％，Als:0.025～0.06％,N≤0.004％，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40％，n约0.2，r值约≥2.00。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯用冷轧钢板，所得钢板的屈服强度220～265MPa，抗拉强度325～365MPa，伸长率A50≥38％。

本发明的技术方案：

本发明提供一种电梯用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.035～0.060％，Si≤0.02％，Mn：0.20～0.35％，P：0.007～0.012％，S：0.005～0.010％，Als：0.030％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

进一步，上述电梯用冷轧钢板的屈服强度220～265MPa，抗拉强度325～365MPa，伸长率A50≥38％。

本发明还提供上述电梯用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其中，

所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；

精轧过程中开轧温度980～1020℃，精轧终轧温度控制在860℃～900℃；

卷取温度控制在640～680℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～80％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为90～170m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃。

进一步，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～40mm。

进一步，所述板坯精轧后的厚度为3.6～4.8mm。

进一步，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

进一步，光整工序中光整延伸率控制在1.1～1.6％。

本发明的有益效果：

本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷轧钢板的生产方法。成品力学性能达到屈服强度220～265MPa，抗拉强度325～365MPa，伸长率A50≥38％。

附图说明

图1为实施例1所得电梯用冷轧钢带的金相组织，由图可知经退火后的组织均匀且均呈等轴状，可见试验钢再结晶完全，晶粒尺寸为9.0级游离渗碳体级别为A1.5级。

具体实施方式

本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，将钢水成分控制在上述范围内，浇铸成连铸坯，加热至1220℃～1260℃，在炉时间180～300min，进行粗轧。热轧中间板坯厚度在37mm～40mm，精轧过程中开轧温度980～1020℃，精轧终轧温度控制在860℃～900℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到640～680℃进行卷取。热轧板的厚度3.6～4.8mm。热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为70％～80％。轧后卷在连续退火炉的机组速度为90～170m/min，在均热段将钢板加热至760～780℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在1.1～1.6％。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.053％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.012％，S：0.006％，Als：0.035％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1245℃进行粗轧，在炉时间250min，粗轧后中间板坯厚度在39mm，精轧开轧温度为983℃，终轧温度为890℃，卷取度为657℃，热轧板的厚度4.3mm。冷轧压下率为72％，冷轧板厚度为1.2mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为97m/min，在加热段将钢板加热到776℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在648℃、421℃和372℃；光整延伸率控制在1.35％。屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为254MPa、358MPa、41％。

所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为254MPa、358MPa、41％。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A％)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测。

实施例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.050％，Si：0.01％，Mn：0.23％，P：0.008％，S：0.008％，Als：0.032％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233℃进行粗轧，在炉时间为272min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度1012℃，终轧温度为890℃，卷取度为665℃，热轧板的厚度4.8mm。冷轧压下率为75％，冷轧板厚度为1.20mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为93m/min，在加热段将钢板加热到759℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在648℃、420℃和378℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在1.45％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为229MPa、341MPa、39.5％。

对比例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.015％，Si：0.009％，Mn：0.18％，P：0.009％，S：0.005％，Als：0.043％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1242℃进行粗轧，在炉时间为273min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度997℃，终轧温度为883℃，卷取度为747℃，热轧板的厚度4.2mm。冷轧压下率为76％，冷轧板厚度为1.0mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为103m/min，在加热段将钢板加热到833℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在688℃、403℃和371℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.95％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为185MPa、299MPa、44％。

对比例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.10％，Si：0.02％，Mn：0.39％，P：0.010％，S：0.012％，Als：0.057％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1242℃进行粗轧，在炉时间为273min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度1014℃，终轧温度为904℃，卷取度为693℃，热轧板的厚度4.2mm。冷轧压下率为76％，冷轧板厚度为1.0mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为103m/min，在加热段将钢板加热到795℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在617℃、427℃和405℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在1.30％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为231MPa、387MPa、35％。

Claims

1.电梯用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.053％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.012％，S：0.006％，Als：0.035％，余量为Fe和不可避免杂质组成，其屈服强度为254MPa，抗拉强度358MPa，伸长率A50＝41％。

2.权利要求1所述电梯用冷轧钢板的制备方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其特征在于，

卷取温度控制在640～680℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～80％；

3.根据权利要求2所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～40mm。

4.根据权利要求2或3所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯精轧后的厚度为3.6～4.8mm。

5.根据权利要求2～3任一项所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

6.根据权利要求4所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

7.根据权利要求2～3任一项所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在1.1～1.6％。

8.根据权利要求4所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在1.1～1.6％。

9.根据权利要求5所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在1.1～1.6％。

10.根据权利要求6所述电梯用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在1.1～1.6％。